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摘要：现代建筑发展中，由于工程规模的不断提升，对于施工技术的要求也趋向于多元化，装配式施工就是其中应用较为广泛的一类施工技术。在具体应用过程中，装配式施工质量受到物料、平板的制作及安装、构件连接、管线及构件埋设等因素的影响。因而要提升装配式施工质量应当一是控制预制件的制作质量；二是控制构件的运输与堆放；三是合理选择辅助设备；四是科学应用叠合板；五是适当扩宽对位孔径。
关键词：建筑工程；装配式施工；质量
一、建筑工程装配式施工概述
在建筑工程中，通过应用装配式施工，首先，可以最大可能的减少工程量，控制建筑材料的使用，节省施工时间，从而提高施工效率，提升施工企业的经济效益；其次，装配式施工技术能够通过专业的预制件施工来提升各个结构的质量水平，同时方便在施工中及时的发现问题，并采取应对措施，保障最终的施工质量。但在具体的装配式施工应用中，其最终的施工质量受到多方面因素的影响，包括物料、安装等因素，因此针对性的实施控制措施对于保障建筑工程装配式施工质量水平有着重要意义。
二、装配式施工质量的影响因素
（一）物料
在装配式施工中，相关混凝土构件的生产是第一步。在这一过程中，一些技术人员会根据自身多年的操作经验来控制混凝土的比例，而不是依据相关的设计标准和实验结果，这就导致了预制件的质量可能会受到影响。同时，在应用座浆-注浆这类湿式连接方法中，注浆料与座浆料在搅拌时要坚持少拌、勤拌的原则，但是有些技术人员确忽视这一原则，影响了连接质量。另外，在预制件的浇筑中，会出现叠合板结构的浇筑厚度过薄，或者是粗骨料过多，则烂根问题的出现比例会大大上升。
（二）平板的制作及安装
在平板的制作及安装中经常会出现转角板断裂、叠合板断裂等问题。转角板断裂最主要是由于转角板的位置特殊，且厚度低、体积大，同时还具有一定的围护功能。若在预制阶段，转角板的质量出现问题，就使得其在安装过程中很容易出现断裂的情况。另外，转角板在运输的过程中大部分情况是处于悬空状态，相关受力情况比较复杂，在运输中的转动、晃动等也都可能会导致转角板的断裂。最后在进行吊装时，若是没有对转角板进行固定，或者是固定较弱，转角处也容易发生断裂问题。而叠合板断裂则主要是由于其跨度大，在运输途中大部分时候是叠加放置，各个板件之间容易出现叠压，从而引发形变，甚至是断裂问题。同样，在吊装时由于叠合板跨度大，也容易发生挠曲变形，导致断裂问题。
（三）构件连接
装配式施工中一些构件的安装要首先进行连接，但是有时在构件连接后会出现套筒连接错位或者是灌浆不饱满的问题。套管错位主要是指构件上预留的钢筋同对应连接套管的位置不吻合，导致钢筋无法全部嵌入到套管中，这就需要重新进行连接，一方面无法保证连接质量，另一方面也降低了施工的效率，造成人力的浪费。通常出现这一问题主要是由于套筒内径以及钢筋直径之间的偏差较小。灌浆不饱满则主要是因为灌浆孔堵塞导致的，而这其中较为常见的就是由于相关技术人员没有做好灌浆孔的清理工作，使得大颗粒灌浆料在灌浆孔堵塞。另外，一般认为灌浆料从灌浆口同一水平位置处的其他灌浆口流出时，就可以认为灌浆孔已经被灌满，但是由于灌浆孔所处的环境受到很多因素的影响，很难实施相关的检验手段，是否真正灌满很难得到查证。
（四）管线及构件埋设
预制件的管线发生脱落、堵塞，以及预制件管线位置出现偏差，穿线操作过程中出现阻碍等问题也较为常见，其中预埋管线连接不到位，加之振捣作业，使得部分混凝土材料进入到预埋管之中，引起的堵塞问题最为突出。同时，因为管线或者是构件固定不牢固，在后期的振捣中要会出现位移甚至是脱离。另外，若水电管线埋设时没有设计一定的弧度，甚至存在一些直角设计，这也会导致在现场穿线过程中出现操作困难的情况。
三、保障装配式施工质量的控制措施
（一）控制预制件的制作质量
首先，在预制件的制作过程中要严格按照图纸和国家相关标准进行制作。同时，要结合各个地区的限高和限重情况，并考虑施工现场的吊装环境和吊装能力，明确预制件的最大预制单元。另外，建立质量事前控制机制，对于预制件的制作所需要的原材料质量严格把关，钢筋、砂石等材料进场后进行认真检查，不仅需要生产厂家提供相应的质量证明文件，同时还需要根据批次对其实施抽样检测复试。其次，预制件完工，并经过保养措施达到强度标准后，还需要进行质量监测。监测的内容主要包括预制件的形状、尺寸、预埋件和孔洞位置等等。在这一过程中，尤其需要针对预制柱进行检查，清理套筒中的杂物，以防止后续的吊装作业受到影响；需使用非破损技术检测预制构件具有的混凝土强度，同时质量抽查钢筋间距以及保护层厚度，若不达标则不得出厂。
（二）控制构件的运输与堆放
在构件的运输过程，施工单位要根据路线情况、运输时间等提前制定好运输方案，并做好相关保护工作。同时，需通过准确的计算来确定构件运输阶段支撑的位置以及方法。在运输前需要对构件进行牢固绑扎，以防止其发生倾倒或者是移动问题，在运输过程中应当保护好构件与其各个预埋件、附件等。而在构件的堆放上，要确保堆放场地有相关的排水设施，且堆放场地平整坚固。堆放的方法上要让构件与地面保持一定的距离，同时构件同构件之间要留有通道。堆放过程中，应当根据构件的特点、环境等因素科学选择堆放层数。
（三）合理选择辅助设备
转角板安装过程中断裂的风险很大，因此在辅助设备上应当尽量选择“L型”吊具来安装，这主要是因为“L型”吊具能够分担转角板的受力，从而起到有效的保护作用。同时，在平板的护角方面，应当依据构件的厚度、尺寸等参数，加装与之匹配的橡胶材质的护角，从而在运输和安装中起到很好的保护作用。而且这些护角是能够进行重复利用的，在运输车上放置各个平板时，需要控制好其间隙，不可为了降低运输次数而放置过多的平板。
（四）科学应用叠合板
为应对叠合板的断裂问题，就应当对其跨度问题进行控制。因此，应当首先通过科学的分析来确定其挠度，在此基础上，结合设计标准和施工要求进行安装布置，避免在吊装过程中出现破损问题，强化叠合板吊装操作的稳定性。同时，为了使叠合板的吊装质量更有保障，需要对吊装作业进行严格的管控，避免吊装作业时发生脱落情况，另外也需要处理好吊装桁架筋，为后续的施工打好基础。另外，叠合板吊装预埋件的操作中，脱落问题经常出现，为此应当对预埋件的周边进行加固，或者是直接通过吊装来处理叠合板桁架筋。
（五）适当扩宽对位孔径
在进行装配式施工中，预制件钢筋和对应孔洞经常出现错位的问题，对此可以在确保符合标准的前提下，适度的扩大对孔孔径，从而提升入孔率。同时，对于施工企业来说，要积极与预制件生产单位进行交流，一方面能够对预制件的质量情况进行监督和指导，另一方面也能够使得预制件完工后能够及时到场，提升施工效率。
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