（大唐长春第三热电厂吉林省长春市130103）
摘要：输煤皮带机是火力发电厂运输的重要纽带，它主要运用在煤燃料的卸载、运输、储备以及煤体的破碎等方面。一般火力发电厂，只有输煤皮带机设备正常运行，才能保证生产过程的安全。因此，输煤皮带的质量安全问题尤为突出，同时检修人员对于设备维修也是至关重要的，当输煤皮带等设备发生故障时，专业人员首先进行故障检修，及时发现故障，进行设备维修，使设备恢复正常，来为电厂发电的正常运行提供安全保障。
关键词：火力发电厂；输煤系统；设备检修；分析
1输煤系统概述
1.1概述
本期工程4×600MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。（一期工程2×350MW机组燃煤由铁路运输供给，同时储存在两个圆形煤场。电厂燃煤采用带式输送机从储煤场地下输煤段直接运至电厂主厂房煤仓间。）
1.2储煤场、煤场设施
本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35m，堆料出力2500t/h，取料出力2500t/h）。煤场堆高12m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600MW机组锅炉最大连续蒸发量时9d的耗煤量。煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。（本期工程电厂围墙内设两个圆形煤场和一个临时储煤场。在每个圆形煤场中间设一台圆形料场堆取料机（回转半径43.5m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h）。煤场堆高24.7m，贮煤量6.5万t，两个圆形煤场储煤量，可满足本期2×350MW机组和二期背压机2×B80MW锅炉最大连续蒸发量时5d的耗煤量。煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。）
1.3输煤设备
输煤系统按规划容量（2×350MW和2×B80MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。本期（2×350MW）输煤系统最大出力为1800t/h，额定出力1500t/h。带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1400mm，带速V＝2.5m/s。电厂一、二期（2×350MW和2×B80MW）设计规模安装2台国产350MW燃煤氢冷机组和2台2×B80MW背压机组+2×420t/h高温高压煤粉锅炉，输煤系统最大出力为1800t/h，额定出力1500t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1400mm，带速V＝2.5m/s。
1.4输煤系统控制方式
输煤系统的控制均采用可编程序控制（PLC）和就地手动两种控制方式，程序控制为运煤系统的正常运行控制方式；程序控制方式包括自动、联锁、手动3种方式，可以在控制室CRT画面上直接实现。正常运行方式采用自动和联锁两种方式。就地手动和程控手动作为设备检修和试验时使用，使用就地手动和程控手动时设备不参与联锁。输煤系统的运转状况及相应信号在控制室CRT画面上有相应信号显示。输煤系统单独设置有自己的呼叫通信系统。
2发电厂输煤系统输煤皮带设备常见故障
2.1由于跑偏引起的皮带撕裂现象
一般来说，发电厂输煤系统输煤皮带机在运输的过程中会出现的主要故障之一就是皮带的开裂现象，而导致皮带开裂最主要的原因就是皮带的跑偏。输煤皮带机在进行运输的过程中，皮带由于机械或者其他的外界原因而产生跑偏现象，这时就会导致皮带下层的平行托辊支架以及首尾两部分的滚筒支架发生异常，出现一些卷边或者侧歪的倾向，就会使得皮带的受力不均匀，进而发生皮带的撕裂。因此，在日常的皮带机维护中，一定要格外注意输煤皮带机是否有跑偏或者运行不稳的现象，并进行及时的调整和控制。
2.2输煤系统输煤皮带设备的打滑现象
输煤系统输煤皮带设备在进行正常的运行转动时，皮带的转动速度与驱动滚筒的表面线速度应当是一致的，但是在实际的运行过程中，皮带会发生打滑现象而导致与驱动滚筒的转速不一致，严重的还会造成物料回流撒落、上级皮带机落煤筒堵煤等，有的甚至还会引起皮带的磨损老化，电机烧毁或皮带断裂。通常来说，造成皮带打滑的原因主要是皮带的张紧力不足、驱动滚筒的包胶磨损老化过于严重、皮带机的负荷过重以及头部落煤筒大量堵煤等。当输煤皮带机的拉紧装置调整不当时，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够时都会导致皮带机的打滑，影响皮带机的正常运行。有的皮带机的驱动滚筒采用的是包胶处理，但是由于皮带机长时间的进行工作和运行，就会导致驱动滚筒表面的包胶磨损加剧，摩擦力减小，使用寿命降低，引起输煤皮带机的打滑。除此之外，皮带机负荷过重或者头部落煤筒发生堵煤现象等都会有可能导致皮带机的打滑。
原因主要是皮带的张紧力不足、驱动滚筒的包胶磨损老化过于严重、皮带机的负荷过重以及头部落煤筒大量堵煤等。当输煤皮带机的拉紧装置调整不当时，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够时都会导致皮带机的打滑，影响皮带机的正常运行。有的皮带机的驱动滚筒采用的是包胶处理，但是由于皮带机长时间的进行工作和运行，就会导致驱动滚筒表面的包胶磨损加剧，摩擦力减小，使用寿命降低，引起输煤皮带机的打滑。除此之外，皮带机负荷过重或者头部落煤筒发生堵煤现象等都会有可能导致皮带机的打滑。
3输煤系统设备检修对策
3.1改善设备所处环境，防止老化
发电厂一般运输的机械设备大多处于露天的状态，由于厂区设备分布范围广，体积大，所以在管理方面有较大的困难。首先，应对阴雨或者暴晒等天气，电厂管理技术人员可以在设备周围设置遮阳遮雨的设备保护面板，当天气发生变化时，可以利用电脑数字化控制设备保护板的升降。这样可以有效避免设备处于扬风扬沙，阴雨暴晒等恶劣天气的侵害，防止机械设备的零件老化，保证输煤系统设备在任何环境下正常运行。
3.2注重设备维护与工作周期
首先，设备的定期检查是必要的，相关技术人员随时对输煤系统设备进行检测，以防故障不能及时维修。其次在输煤系统设备工作运行前，应对设备的齿轮进行检查，齿轮是否有损坏的位置，调整齿轮运行方向，并对输煤设备工作前实施简单的运行，确认输煤系统设备无异常现象，再将输煤设备开启投入生产。其次，注意输煤设备的工作周期，相关技术人员随时观测对输煤设备在工作时的运行状态，然后制定合理的输煤系统设备工作轮换章程，减少设备的工作压力，也有助于设备热量的散发，这样更延长了设备运行期限。
3.3滚动轴承修理
输煤设备最容易出现故障的地方就是轴承，这个部位的零件需要在维修过程中做好详细的记录，例如，在拆卸过程，首先对零件编号，其次观察零件的使用状况，特别注意在维修过程中，严格执行我国颁布的检修章程的标准，以防出现检修过程中的安全等问题。相关技术人员再严格按照流程将滚动轴承安装在输煤系统设备中来。然而，对于滚轮承重问题，应该严格按照输煤系统设备的承重要求，对燃料进行运输，以免由于运输人员操作不当，造成滚轴断裂，输煤运输系统出现问题，影响电厂生产。
3.4检修输煤设备的方式
首先，技术人员根据设备的种类、运转的情况等方面，进行数据收集。例如：转速、温度、运转时间等。然后利用现有数据对设备初步分析，结合本年度的检修计划，制定下年度的检修计划。
在设备检修前应对设备的机型、结构等方面有所了解，清点确认检修设备的材料和备品，按照检修流程，填写检修项目卡，对检修的技术人员进行清点。准备工作完毕后，对需要拆卸的设备进行合理的解体，对设备易锈化的位置，进行清理并涂抹润滑油等保护物质，并对设备零件筛查，判断是否需要更换零件。
结束语
综上所述，在我国经济迅速发展的时代背景下，人们对供电需求的增加，我国电厂输煤系统设备仍较为落后，很难满足当下生产生活需求，为了促进我国电力事业的快速发展，应该全面加强对输煤系统运输的检修力度，对相关技术检修管理人员全方面培养，为我国电力事业的迅速发展奠定基础。
参考文献：
[1]付振坤.发电厂输煤系统输煤皮带设备检修分析[J].内蒙古煤炭经济，2016（23）：24-25.
[2]郭大朋.大型火力发电厂设备检修工程标准化管理策略研究[D].大连海事大学，2013.