导读:本文包含了蜡基粘结剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:金属注射成形,粘结剂,EPDM,流变性能
蜡基粘结剂论文文献综述
张晨铭,卢仁伟,杨忠臣,李笃信[1]（2018）在《EPDM改性金属注射成形用油蜡基粘结剂体系》一文中研究指出选用叁元乙丙橡胶(EPDM)作为金属注射成形(MIM)用石蜡-油-聚丙烯粘结剂体系的改性剂,将改性前后四种配比粘结剂与17-4PH不锈钢粉末混合制备喂料,并注射成形。研究EPDM对喂料流变性能、生坯性能及脱脂性能的影响。结果表明:石蜡-油-聚丙烯粘结剂体系中加入EPDM改性后,喂料黏度增大,但不影响成形。随粘结剂中EPDM含量升高,注射坯冲击功提高,抗弯强度降低。EPDM含量为2%时喂料的综合力学性能较好,喂料注射七次后,生坯冲击功可达2.048 J,抗弯强度达6.3 MPa,仍保持较好的力学性能。加入EPDM后生坯溶剂脱脂速率加快,热脱脂后碳、氧含量均可控制在合理范围。(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2018年06期）
张欣,邓子玉,曹广元[2]（2011）在《不同含量高密聚乙烯蜡基粘结剂对316L粉末注射工艺喂料特性的影响》一文中研究指出研究聚乙烯质量分数分别为20%、30%、40%的石蜡基粘结剂对316L粉末注射成型工艺过程影响。转矩流变仪测试了混料过程扭矩变化、熔体流动速率仪测试了喂料流动性、TG分析了叁组粘结剂热分解特性,阿基米德排水法测试了喂料的平均密度。研究表明:聚乙烯(HDPE)含量为20%与30%的喂料,流动性较好,两者相差不大,粉末和粘结剂易发生分离,热脱脂时坯料容易坍塌、变形;HDPE含量为40%的喂料,流动性明显下降、粉末与粘结剂不易发生分离,成型坯料热脱脂过程中不易产生缺陷。叁组配方的热性特性相差不大,溶剂脱脂过程不产生缺陷.(本文来源于《沈阳理工大学学报》期刊2011年06期）
罗铁钢,曲选辉,秦明礼[3]（2005）在《注射成形Kovar合金蜡基粘结剂的优化》一文中研究指出表征MIM喂料流变学性能的主要指标是喂料的粘度及粘度对应变和温度的敏感性,这些指标可统一用MIM喂料综合流变学因子进行评价。本文运用该评价因子研究了几种不同配方粘结剂的Kovar合金喂料的流变性能,并通过成形生坯强度和产品浇口痕迹进行综合比较,选择了一种最优的注射成形Kovar合金蜡基粘结剂。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2005年01期）
张健,黄伯云,李益民,李松林[4]（2004）在《微晶蜡对MIM多元蜡基粘结剂性能的影响》一文中研究指出研究了微晶蜡MW的加入对PW-EVA-HDPE蜡基粘结剂、喂料的均匀性、流变特性的影响。对比实验发现MW加入不会明显改变粘结剂的粘度,加入20%MW(质量分数)的蜡基体强度提高了5倍,体积收缩率降低到6.44%,使多元蜡基粘结剂从粗大层片状(50μm~150μm)结晶细化为均匀的微细晶(5μm~8μm);一定量的MW可以改善PW-EVA-HDPE叁元蜡基粘结剂的组织均匀性和热稳定性,升高注射温度,能提高粉末装载量和粉末在粘结剂中分散的均匀性,从而提高产品的成品率和尺寸精度。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2004年10期）
祝宝军,曲选辉,陶颖,肖平安,秦明礼[5]（2001）在《粉末注射成形蜡基粘结剂溶剂脱脂行为》一文中研究指出以YG8硬质合金为实验对象 ,研究了蜡基粘结剂注射成形生坯的溶剂脱脂行为 ,考察了时间、温度、生坯形状、厚度、表面积、粉末装载量和液固比对脱脂速率的影响 ,分析了各因素影响脱脂速率的原因 .研究结果表明 :溶剂脱脂速率随温度升高而升高 ,随时间的延长而降低 ;脱脂初期扩散是控制性环节 ,温度是影响脱脂速率的主要因素 ,脱脂后期溶解成为控制性环节 ,浓度差成为影响脱脂速率的主要因素 ;液固比越大 ,则脱脂速率越快 ,粘结剂最高脱除率越高 ;生坯粉末装载量越高 ,则脱脂速率越慢 ,粘结剂最高脱除率越低 ;生坯形状对脱脂速率影响的本质是生坯厚度和表面积的影响 ;脱脂速率与生坯表面积成正比 ,与生坯厚度的平方成反比 .(本文来源于《中南工业大学学报(自然科学版)》期刊2001年06期）
祝宝军,曲选辉,陶颖,肖平安,秦明礼[6]（2001）在《粉末注射成形蜡基粘结剂溶剂脱脂行为研究》一文中研究指出以YG8硬质合金为实验对象,研究了蜡基粘结剂注射成形生坯的溶剂脱脂行为,考察了时间、温度、生坯形状、厚度、表面积、粉末装载率和液固比对脱脂速率的影响,分析讨论了各因素影响脱脂速率的原因.结果表明:溶剂脱脂速率随温度升高而升高,随时间的延长而降低;脱脂初期扩散是控制性环节,温度是影响反应速率的主要因素,脱脂后期溶解成为控制性环节,浓度差减为影响反应速率的主要因素;液固比越大,脱脂速率越快,粘结剂最终脱除率越高;生坯粉末装载率越高,脱脂速率越慢,粘结剂最终脱除率越低;生坯形状对脱脂速率影响表现为样品厚度和表面积的影响,回归分析表明,脱脂速率与生坯表面积成正比,与生坯厚度的平方成反比.(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2001年04期）
林健凉,曲选辉,秦明礼,钟孝贤[7]（2001）在《注射成形AlN高导热陶瓷蜡基粘结剂》一文中研究指出研究并开发了一种适合于AlN陶瓷注射成形的蜡基多聚合物粘结剂 .通过理论计算分析了所用粘结剂组元的热力学相容性 ,利用毛细管流变仪测量了喂料的流变性能 ,通过热重分析方法研究了粘结剂的热分解行为 ,有效地指导了脱脂工艺的设计 ,并通过考察不同温度下的脱脂形貌研究了脱脂工艺的合理性 .研究结果表明 :当粉末装载量为 6 1%时 (体积分数 ) ,该粘结剂体系和粉末能够均匀、顺利地混合 ,喂料的流变因子范围为 0 .70～ 0 .76 (15 0℃ ) ,体现出典型的假塑性流体特征并具有良好的注射性能 ;喂料有一定的温敏性 ,但是对注射压力的变化不敏感 ,最佳注射温度范围为 15 0～ 16 0℃ ;该多聚合物粘结剂在脱脂过程中能够起到优良的形状维持作用 ,对于厚度在 8mm的AlN零件 ,热脱脂总时间为 6 0h左右 ;该粘结剂体系是一种性能优异、适合于AlN陶瓷注射成形的粘结剂 .(本文来源于《中南工业大学学报(自然科学版)》期刊2001年05期）
林健凉,曲选辉,王旭波,秦明礼,钟孝贤[8]（2001）在《一种适合于AlN陶瓷注射成形的蜡基粘结剂》一文中研究指出研究开发了一种适合于AlN陶瓷注射成形的蜡基多聚合物粘结剂.通过理论计算分析了所用粘结剂组元的热力学相容性.利用毛细管流变仪测量了喂料的流变性能.结果研究表明,当粉末装载量为61％(体积分数)时,该粘结剂体系和粉末能够均匀顺利地混合,此时喂料的流变因子为0.7～0.76(150℃),呈现典型的假塑性流体特征并具有良好的注射性能;喂料有一定的温敏性,但是对注射压力的变化不敏感,最佳注射温度在150～160℃之间.采用热重分析方法研究了粘结剂的热分解行为,有效地指导了脱脂工艺的设计,并通过考察不同温度下的脱脂形貌,研究了脱脂工艺的合理性.实验表明,该多聚合物粘结剂在脱脂过程中能够起到优良的形状维持作用,对于厚度为8mm的AlN零件来说,脱脂总时间为60h左右.因此,该粘结剂体系是一种性能优异、适合于AlN陶瓷注射成形的粘结剂.(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2001年03期）
李益民,张健,黄伯云[9]（2001）在《MIM蜡基粘结剂的抗氧化》一文中研究指出为防止PW-EVA-HDPE蜡基粘结剂在使用中因氧化而导致性能下降,作者研究了抗氧剂BHT,金属离子钝化剂UTD的加入对蜡基粘结剂抗氧化性能的影响.经过对比实验发现BHT和DTD的加入能显着地提高蜡基粘结剂的抗氧化能力,保证蜡基粘结剂的热稳定性能.(本文来源于《粉末冶金材料科学与工程》期刊2001年02期）
李笃信,黄伯云,曲选辉,李益民,林健凉[10]（2001）在《金属注射成形蜡基粘结剂的研究》一文中研究指出本文研究了综合蜡基和油基粘结剂优点的改进型蜡基粘结剂体系 ,其组成为PP PW 植物油 SA 改性剂。改进型蜡基粘结剂分阶段热解 ,各组元间有较强的相互作用 ,相容性较好。该粘结剂和金属粉末具有较好的混合均匀性 ,改性剂的加入提高了粉末装载量。喂料是一种假塑性流体 ,非牛顿指数n较大 ,粘流活化能ΔEη 较低 ,具有良好的注射填充性。改进型蜡基粘结剂既可热脱脂 ,又可溶剂脱脂 ,溶剂脱脂速度快、维形能力好。(本文来源于《材料科学与工程》期刊2001年01期）
蜡基粘结剂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究聚乙烯质量分数分别为20%、30%、40%的石蜡基粘结剂对316L粉末注射成型工艺过程影响。转矩流变仪测试了混料过程扭矩变化、熔体流动速率仪测试了喂料流动性、TG分析了叁组粘结剂热分解特性,阿基米德排水法测试了喂料的平均密度。研究表明:聚乙烯(HDPE)含量为20%与30%的喂料,流动性较好,两者相差不大,粉末和粘结剂易发生分离,热脱脂时坯料容易坍塌、变形;HDPE含量为40%的喂料,流动性明显下降、粉末与粘结剂不易发生分离,成型坯料热脱脂过程中不易产生缺陷。叁组配方的热性特性相差不大,溶剂脱脂过程不产生缺陷.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
蜡基粘结剂论文参考文献
[1].张晨铭,卢仁伟,杨忠臣,李笃信.EPDM改性金属注射成形用油蜡基粘结剂体系[J].粉末冶金材料科学与工程.2018
[2].张欣,邓子玉,曹广元.不同含量高密聚乙烯蜡基粘结剂对316L粉末注射工艺喂料特性的影响[J].沈阳理工大学学报.2011
[3].罗铁钢,曲选辉,秦明礼.注射成形Kovar合金蜡基粘结剂的优化[J].矿业研究与开发.2005
[4].张健,黄伯云,李益民,李松林.微晶蜡对MIM多元蜡基粘结剂性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2004
[5].祝宝军,曲选辉,陶颖,肖平安,秦明礼.粉末注射成形蜡基粘结剂溶剂脱脂行为[J].中南工业大学学报(自然科学版).2001
[6].祝宝军,曲选辉,陶颖,肖平安,秦明礼.粉末注射成形蜡基粘结剂溶剂脱脂行为研究[J].粉末冶金材料科学与工程.2001
[7].林健凉,曲选辉,秦明礼,钟孝贤.注射成形AlN高导热陶瓷蜡基粘结剂[J].中南工业大学学报(自然科学版).2001
[8].林健凉,曲选辉,王旭波,秦明礼,钟孝贤.一种适合于AlN陶瓷注射成形的蜡基粘结剂[J].粉末冶金材料科学与工程.2001
[9].李益民,张健,黄伯云.MIM蜡基粘结剂的抗氧化[J].粉末冶金材料科学与工程.2001
[10].李笃信,黄伯云,曲选辉,李益民,林健凉.金属注射成形蜡基粘结剂的研究[J].材料科学与工程.2001