导读:本文包含了工业平缝机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:工业平缝机,功能分解,模块化,结构
工业平缝机论文文献综述
陆武慧[1]（2019）在《基于零件功能分解的工业平缝机模块化设计》一文中研究指出本文介绍了基于功能分解的伺服分离驱动工业平缝机模块化结构设计的概念,阐述了设计思路和方法,分析了一般模块化设计中功能模块建模柔性不足的缺点,以此提出零件的功能化设计方法,并建立了零件功能分解模型。基于功能分解的模块化设计思路,为适应客户多样化、小批量、多品种需求的工业平缝机快速制造提供了新途径。(本文来源于《科技风》期刊2019年29期）
黄彩霞,杨振东,曹申,龚寄[2]（2018）在《工业平缝机噪声源定位与低噪声结构设计》一文中研究指出为了确定工业平缝机的噪声源,进而开展低噪声结构设计,首先进行平缝机振动与噪声信号测试实验,通过振动与噪声信号的时域分析,确定出机架产生共振是导致噪声峰值产生的原因;通过振动加速度信号与噪声声压信号的常相干分析和重相干分析,确保振动加速度信号能准确解释噪声声压信号。然后通过振动与噪声信号的偏相干分析,确定机架Z方向的振动为噪声产生的主要原因,机架应作为平缝机低噪声结构设计对象。最后基于噪声源定位结果,进行机架低噪声结构设计。实验结果证明,改进后的机架能降低平缝机运行噪声,证明噪声源定位结果有效。(本文来源于《噪声与振动控制》期刊2018年05期）
吴昱桦,李军宁,卢志伟,刘波[3]（2017）在《工业平缝机旋梭轴不同倾斜状态下气浮轴承动态特性分析》一文中研究指出工业平缝机旋梭轴在实际生产过程中会受到诸多复杂力作用而发生倾斜。为研究旋梭轴倾斜状态对轴承气浮特性的影响规律,文章建立旋梭轴倾斜下的物理模型,分别对前后轴承气膜高度进行曲面拟合,并利用Matlab有限差分法计算气膜压力分布,分析旋梭轴绕不同倾斜中心倾斜时,转速在4000~8000rpm下,前后气浮轴承动态性能的变化。结果表明:旋梭轴在倾斜条件下,最大承载力倾斜中心在靠近前轴承后端叁分之一处附近;随着旋梭轴转速增大,气浮动压效应越明显,引起承载力增大,耗气量也增大;前后轴承气膜差异明显,旋梭轴高速运动下前轴承的气体稳定性比后轴承好,后轴承比前轴承具有更好的动压效应。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2017年11期）
李鹏飞,胡章頔,吴琼,杨扬[4]（2017）在《平面缺口型柔性铰链在工业平缝机中的应用研究》一文中研究指出工业平缝机高速运行时,机构铰链间隙产生的振动、噪声、磨损等问题严重影响整机的缝纫性能,论文研究了应用含柔性铰链送布机构改善平缝机性能的可行性。对平面缺口型柔性铰链特点分析基础上,仿真分析了含平面缺口型柔性铰链和传统刚性铰链的GC6720型高速工业平缝机送布机构的送布牙轨迹、支座反力等参数变化规律;设计一种平面缺口型柔性铰链,完成了含该柔性铰链与传统刚性铰链的平缝机性能对比实验;仿真与实验结果表明,采用柔性铰链可使工业平缝机的缝纫性能得到一定程度的提高。(本文来源于《振动与冲击》期刊2017年20期）
韩瑞侠[5]（2017）在《解析GC型工业平缝机的工作循环图》一文中研究指出GC型工业平缝机的工作循环图直观地反映了机针、旋梭、挑线杆及送布牙的运动配合关系,这些成缝机件在循环图中有一些关键的配合点,这些点是调整缝纫机的依据。详细解读GC型平缝机的工作循环图,能够更准确地掌握各机构的运动情况和配合关系,为改进和提高缝纫机的工作性能,奠定坚实的理论基础。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2017年17期）
张志勇,刘鑫,黄彩霞,谭涛[6]（2016）在《工业平缝机的噪声源识别与运行噪声预测研究》一文中研究指出为了有效控制工业平缝机的运行噪声,有必要开展噪声源识别和运行噪声预测研究。首先基于分部运行法进行平缝机振动与噪声信号的测试实验,并对采集的振动信号进行低通滤波和去趋势项处理;然后根据分部运行下的噪声功率谱密度,确定出主要的噪声源是刺布挑线机构和旋梭机构;最后分别以主要噪声源附近的振动加速度信号和运行噪声声压为自变量和因变量,基于核偏最小二乘回归方法建立运行噪声的预测模型,开展了运行噪声对振动加速度的敏感性分析。噪声预测模型的精度分析表明,振动加速度与噪声声压之间的非线性关系能被准确建模,运行噪声预测模型具有非常高的精度。敏感性分析进一步确定,平缝机运行噪声对刺布挑线机构Y方向的振动最敏感,其次是旋梭机构Z方向的振动。(本文来源于《振动与冲击》期刊2016年20期）
刘永,武云飞,李鹏飞,王根创[7]（2016）在《高速工业平缝机整机驱动性能优化》一文中研究指出为了实现高速工业平缝机节能降噪和绿色制造的需求,对其整机驱动性能进行优化.在整机各组成机构运动学和动态静力分析基础上,选取杆件的质量参数作为设计变量,采用序列二次规划多目标优化算法对整机振动力和振动力矩进行优化.仿真结果表明:整机机构的性能优化效果优于传统的单独优化各组成机构性能的效果,有效改善了整机的驱动性能和振动特性.(本文来源于《成组技术与生产现代化》期刊2016年03期）
刘涛[8]（2016）在《工业平缝机刺布挑线机构研究与模块化设计》一文中研究指出随着机械行业智能化、数控化的发展,工业平缝机作为一种重要的缝制设备,对其结构和设计方法的研究对服装制造业和与之相关的其它产业的发展具有重要意义。本课题作为《“数控一代”机械产品创新应用示范工程”》的组成部分,以改进工业平缝机的刺布挑线机构使之适应数控条件下的高速工况和优化其设计过程为重点。对工业平缝机的刺布挑线机构进行了一系列研究,主要研究工作如下：(1)在现有工业平缝机结构基础上,通过对传统工业平缝机刺布挑线机构结构构成、工作原理、刺布挑线机构与上轴部件及其他叁大机构的配合原理、配合要求及运动规律的分析,确定了影响刺布挑线机构工作性能的主要参数。分析了刺布挑线机构零部件的外形参数,得到了影响零部件工作效果的主要参数,为刺布挑线机构模块化设计的实现做好准备。(2)使用图解法对上轴送布凸轮和上轴刺布曲柄之间夹角进行了优化,得到了更符合平缝机运动配合要求的安装方式；使用解析法对刺布机构运动学特性进行了优化,得到了惯性力更小,运转更加平稳的机构。(3)研究了VB应用程序与Solidworks程序之间的通信机制,编写了VB应用程序与Solidworks程序之间的接口程序。(4)针对用户需求,使用VB语言对Solidworks软件进行二次开发,编制了工业平缝机的刺布、挑线模块的辅助设计软件,软件具备针对单个零件和整个模块的两种设计方式,用户可以通过软件对各个零件进行设计,最后组装成新的刺布挑线机构。本课题的创新之处在于,对工业平缝机刺布挑线机构的参数进行了优化设计,使之更加适应数控系统的工作条件。改良了刺布挑线机构的运动特性和刺布挑线机构与送布机构之间的配合关系,编制了工业平缝机辅助设计程序,为模块化设计和计算机辅助设计在工业平缝机领域的应用进行了拓展。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2016-06-01）
郭莹[9]（2016）在《工业平缝机壳体的参数化设计及优化设计》一文中研究指出近年来,国内缝制机械行业以创新作为企业转型升级的主线,自动化的数控技术以及信息化技术凭借智能高效、节省人力、市场反应力敏捷等综合性能开启缝制领域的新市场。本文在国家科技支撑计划课题“陕西省数控一代机械产品创新应用示范工程”的背景下,以工业平缝机壳体为研究对象,对机壳零件外形尺寸及局部特征进行设计,对零件进行参数化的设计,对壳体的有限元分析及结构优化等方面进行了研究,其具体工作内容分别在以下四方面展开：(1)依据尺寸相似原理、形态要素设计原则、机械设计标准完成壳体的造型设计。确定了壳体各个尺寸之间的比例关系以及各部分的形态特征,完成了壁厚、加强筋、孔及凸台等局部特征的设计。(2)运用叁维绘图软件SolidWorks对壳体进行叁维参数化建模,依托VB高级编程语言对SolidWorks进行二次开发,设计出嵌入机壳零件以及底板零件尺寸数据库的用户交互界面,SolidWorks通过调用自带的API函数实现工业平缝机壳体模块的可视化。(3)对叁维实体模型进行一定的简化,并通过SolidWorks和有限元分析软、Workbench之间的专用接口,将模型导入Workbench中。运用Workbench对壳体进行有限元静态分析及动态分析,得到了位移分布云图,应力分布云图,前六阶的固有频率及相应的振型,为壳体的结构优化提供了理论基础。(4)将APDL语言与Workbench优化模块相结合,以壳体的一阶固有频率远离缝纫机最大工频为优化目标,对壳体质量灵敏度较大的一组壁厚参数进行了优化设计,在较小降低壳体性能的条件下,通过软件模拟得到机壳壁厚及底板板厚的最佳组合。采用Workbench软件提供的拓扑优化功能对有限元模型进行拓扑优化,找出在提高强度与刚度前提下的最佳材料分配方案,对壳体细节结构进行针对性的改进。本文的创新之处是将模块化的设计思想应用于工业平缝机中,工业平缝机被划分成各种独立的功能模块,壳体模块是其他功能模块和专用模块的基础,本文即是对壳体模块进行设计与研究。作者通过先进的计算机技术开发出工业缝纫机壳体的参数化设计系统,通过尺寸驱动法完成壳体的自动建模及通过数据存储多样性的功能对壳体的数据库进行柔性管理。壳体模块的设计完成后,在壳体模块上有序的组合和拼装不同的功能模块构成不同性能和规格的工业平缝机,实现产品的多样性。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2016-06-01）
郭莹,曹巨江,张科宇[10]（2016）在《基于SolidWorks的工业平缝机机壳参数化设计》一文中研究指出以面向对象的VB 6.0为开发平台,结合Access建立的标准数据库,控制服务端SolidWorks二次开发接口的API函数,调用对象、属性、方法,实现对工业平缝机机壳参数化模块的二次开发。用该方法可以快速、准确、高效地设计出符合用户要求的工业平缝机机壳的叁维模型。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2016年03期）
工业平缝机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了确定工业平缝机的噪声源,进而开展低噪声结构设计,首先进行平缝机振动与噪声信号测试实验,通过振动与噪声信号的时域分析,确定出机架产生共振是导致噪声峰值产生的原因;通过振动加速度信号与噪声声压信号的常相干分析和重相干分析,确保振动加速度信号能准确解释噪声声压信号。然后通过振动与噪声信号的偏相干分析,确定机架Z方向的振动为噪声产生的主要原因,机架应作为平缝机低噪声结构设计对象。最后基于噪声源定位结果,进行机架低噪声结构设计。实验结果证明,改进后的机架能降低平缝机运行噪声,证明噪声源定位结果有效。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工业平缝机论文参考文献
[1].陆武慧.基于零件功能分解的工业平缝机模块化设计[J].科技风.2019
[2].黄彩霞,杨振东,曹申,龚寄.工业平缝机噪声源定位与低噪声结构设计[J].噪声与振动控制.2018
[3].吴昱桦,李军宁,卢志伟,刘波.工业平缝机旋梭轴不同倾斜状态下气浮轴承动态特性分析[J].组合机床与自动化加工技术.2017
[4].李鹏飞,胡章頔,吴琼,杨扬.平面缺口型柔性铰链在工业平缝机中的应用研究[J].振动与冲击.2017
[5].韩瑞侠.解析GC型工业平缝机的工作循环图[J].内燃机与配件.2017
[6].张志勇,刘鑫,黄彩霞,谭涛.工业平缝机的噪声源识别与运行噪声预测研究[J].振动与冲击.2016
[7].刘永,武云飞,李鹏飞,王根创.高速工业平缝机整机驱动性能优化[J].成组技术与生产现代化.2016
[8].刘涛.工业平缝机刺布挑线机构研究与模块化设计[D].陕西科技大学.2016
[9].郭莹.工业平缝机壳体的参数化设计及优化设计[D].陕西科技大学.2016
[10].郭莹,曹巨江,张科宇.基于SolidWorks的工业平缝机机壳参数化设计[J].机械工程与自动化.2016