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摘要：主要应用于相关领域和工业生产的技术有现代机械设计制造工艺和精密加工技术。某些行业的发展水平很大程度上受其影响。本文分析了现代机械设计制造工艺及精密加工技术，探讨了现代机械设计制造工艺和精密加工技术的应用特征。
关键词：现代化；机械设计；机械制造；制造工艺；精密加工技术
引言
随着新兴科技技术的不断发展，机械行业发生了巨大的变化。传统的设计制造工艺已经不能适应当今时代的发展。在此背景下，精密加工技术的成功应用提高了机械行业的工作效率和精确性，保证了机械设计制造的安全性和经济性。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术概述
1.1现代化机械设计制造工艺概述
现代化机械设计制造工艺作为我国工业的重点研究对象之一，对我国的经济建设进程有着一定的影响，尤其是现阶段为我国各个行业的快速发展时期，更要将完善现代化机械设计制造工艺当作重要目标。在对工业产品进行使用、管理、回收、设计的过程中，使用计算机技术以及制造技术来进行环保、低耗、优质、灵活度高的生产，由此来完善现代机械制造工艺的不足之处，现代机械设计制造工艺涉及到的技术范畴较广，其中有3种工艺的代表性较强，第一种工艺为其他保护焊接工艺，在使用这种工艺时二氧化碳气体的使用最为频繁，因为二氧化碳气体的成本较低，并且稳定性好，不易和其他物质发生化学反应，这种工艺的优点在于熔渣少、光辐射小、焊接速度快，因此气体保护焊接工艺容易实现机械化以及自动化，但是这种焊接操作有一定的局限性，它只在性能较高的机械设备中应用，否则会加大设
备的制造成本。第二种工艺为电阻焊工工艺，被焊工件紧压在所加工设备的2个电极中间时，焊接电流通过会导致工件表面以及其附近产生较大热量，热量较大会导致焊接件变为熔化或者塑化状态，在金属原子之间会产生金属键，从而达到焊接的目的。这种焊接工艺的优点在于成本低、操作简单、应用方便，并且加热所需要的时间很短，可以有效的降低人力资源在焊接工作中的消耗。电阻焊工艺的缺点在于没有相对应的检测方法，并且对焊接设备进行维修的工作较为复杂。第三个工艺为埋弧焊接工艺，这种工艺的操作步骤十分复杂，人力资源消耗较大，因此一般机械制造加工企业不会选用这种焊接方式，但是由于这种焊接工艺具备环保、焊接生产率高、焊接工件质量好等优点，在压力容器制造以及管段制造中有所应用，值得注意的是技术人员要综合考虑焊材特点来选用焊剂碱性以及焊剂。
1.2精密加工技术
目前，精密加工技术所加工的产品精确度应为1微米到0.1微米之间，因其产品精确度非常高，所以在目前的现代化机械设计制造工艺中位于前列。在实际生活中，精密切削与研磨、模具成型、抛光等都属于精密加工技术。
（1）精密切削技术。精密加工技术的重要组成部分便是精密切削技术。该技术在现代化。机械设计制造中应用十分广泛，实际应用效果良好。在实际中降低刀具、机床与工件的使用率，会大大提高机床运行运行效率，从而使产品质量提高。
（2）精密研磨技术。电路板硅片的制造与加工中所运用的便是精密研磨技术，随着近年来我国科研水平的飞速发展，精密研磨技术综合水平也在稳步提升。目前，已有一些领域已经掌握了较为成熟的精密研磨技术，对现代化机械精密加工水平的提高做出很大的贡献。
2精密加工技术的快速发展对机械设计制造工艺的影响
在机械设计制造过程中，主要的工作过程是选择制造加工的原材料，用机械对原材料进行加工，将加工完成的产品进行包装，将产品进行运输和销售。在整个工作过程中，最重要的环节是加工制造，这直接影响到产品的质量和消费者的购物体验，间接决定了它在未来的发展过程中是否有广阔的发展空间。在此过程中，对其加工技术影响最严重。因此，在加工过程中应注意加工技术的优化。为了保证产品在实际工作中的质量，需要进一步改进生产制造的控制技术。精密加工技术作为机械设计加工制造工作中不可缺少的一部分，不仅提高了行业的产品质量，也为行业未来的发展提供了更有利的发展活力。只有重视精密加工技术的发展，才能有效地促进机械设计制造工艺的发展。
3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的应用特征
3.1系统性
现代机械制造工艺和精密加工技术都有着比较强的系统性，在这两者各自内都有着自己的系统性要求，并且两者之间也会有系统性要求。这两个技术之间可以实现很好的配合，一起作用会使得加工更加精密。目前在世界上精密加工都广泛的应用在了机械设计与制造行业中，并且取得了很好的效果。目前绿色制造理念不断得到发展，因此可以在科技创新的同时将绿色理念代入进去，这样能够在发展机械制造工艺和精密加工技术的同时保护环境，节约地球资源。要让环境保护和经济效益共同推进。同时系统化的绿色机械设计理念在要求加工所使用的原材料能够达到环保的目的，尽最大的可能减小原材料带来的污染。
3.2关联性
对于现代化机械设计制造工艺与精密加工技术而言，二者在发展过程中相辅相成，是对彼此发展进程中的必然因素。对于二者的关联性特点，其中涉及的内容十分繁多，其具体内容不仅包括机械设备的加工过程，更多的体现在机械制造行业中，相关产品的调查和开发。在产品设计、产品加工以及包装、运输、销售的过程中也都略有涉及，而且，这些实际应用中的具体内容能够在某种情况下，共同构建出一个整合、系统的有机整体，彼此之间联系密切。因此，在工作环节的落实过程中，应该将工作中的每一环节都进行相关的结合，使机械制造的相关行业从设计到销售的全过程中都能够完好落成，使其能够在较大程度上保障生产技术的优良发展。故而，现代机械设计制造工艺与精密加工技术，二者在实践与发展过程中具有极强的关联性，能够促进机械行业的发展。
3.3全球性
机械行业仍然处于高速发展的阶段，这个行业在全世界范围内都是具有广阔的发展前景的。从全球视角看，得益于中国投资稳定及美国等发达国家基建投资复苏，机械行业需求明年或增长5-10%。在这个高消费、快节奏的市场环境下，市场的每个变化都会掀起层层浪花，这看似与机械行业毫不相关，实际与之是息息相关的，各国企业对于机械制造工艺和精密加工技术有了更高的要求，这使得机械生产企业必须改变，努力提高产品技术含量，发展高精尖的技术必须要摆脱仿制的局面，只有这样才能顺应时代的潮流。各个国家之间要紧密联系，不断交流机械设计制造工艺和精密加工技术方面经验与新发现，优势互补，尽可能以最小的研发投入获取更大的研发成果。面对现在的诸多不利因素，机械企业要积极应对，不断对市场进行调研，研发新技术。并且在加工时，要定期开展员工培训活动，按照加工过程需要使用到的新技术进行教学，要规范员工的机械使用方式，对于一些在平时加工中做的比较好的施工人员，应当给予一定奖励，这样才会激发员工的积极性，提升自身技术操作水平，为今后的机械加工做出更大的贡献。
4结束语
近年来，我国对科技产业的重视程度越来越高，现代机械制造水平有了很大的提高，处于世界制造技术的前沿。现代机械设计制造技术和精密加工技术作为一项系统工程，在现代制造业中得到了广泛的应用。要提高技术水平，增加投入，不仅要提高我国现代机械制造业在世界范围内的影响力，而且要为我国的经济发展做出贡献。
参考文献：
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