导读:本文包含了单组分环氧树脂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:环氧树脂,复合材料生产,Hexion
单组分环氧树脂论文文献综述
[1]（2019）在《Hexion公司为航空航天复合材料生产引入了双组分环氧树脂》一文中研究指出为了减轻航空航天复合材料的生产限制,同时保持成品部件的高性能,Hexion公司在巴黎的JEC World上推出其双组分环氧树脂制造解决方案。该溶液基于Hexion公司的Epikote系统600-2,A组分(树脂)和B组分(固化剂),采用了Hübers的计量和混合装置。Hexion公司已为该装置开发出了在线分析控制,以便在将混合物注入模具之前有效和准确地控制环氧原料的剂量。(本文来源于《热固性树脂》期刊2019年03期）
张智霖,杨睿璐,郑亚萍,李冰[2]（2018）在《钢筘用室温固化双组分环氧树脂胶粘剂的研究》一文中研究指出纺织器材钢筘用RTV(室温固化)型胶粘剂存在着拉伸剪切强度低、黏度对温度敏感和气味刺鼻等问题,故采用纳米SiO_2(二氧化硅)、热塑性树脂PSF(聚砜)、高Mr(相对分子质量)的EP(环氧树脂)(牌号CYD-128、CYD-014)和聚醚胺对RTV型胶粘剂进行改性。研究结果表明:聚醚胺对固化剂组分进行改性,能有效改善胶粘剂的气味等问题;当w(PSF)=1%、w(CYD-014)=5%时,两者对EP组分的改性效果相对最好;当m(改性EP组分)∶m(改性固化剂组分)=2∶1时,改性胶粘剂具有良好的综合性能,其室温拉伸剪切强度为20.79 MPa、固化放热量为156.5 J/g、黏度对温度的敏感性降低且气味得到改善,完全能够满足实际使用要求。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2018年06期）
肖春平,万里鹰,吴嘉栋,连爱珍,谢小林[3]（2018）在《单组分微胶囊填充型环氧树脂基复合材料自修复性能研究》一文中研究指出为修补航空复合材料使用过程中出现的微裂纹损伤,在环氧树脂基复合材料内部填充单组分微胶囊(壁材为脲醛树脂、芯材为苯甲醇稀释的环氧树脂)。当复合材料内部受损时,微胶囊破裂,流出的修复剂与外部注射的固化剂二乙烯叁胺接触,两者在常温下发生交联固化反应,达到修补微裂纹的目的。研究了A、B、C、D 4种不同粒径环氧树脂微胶囊及其填充到复合材料中所占质量分数对材料力学性能及其自修复性能的影响。通过电子万能试验机研究拉伸、弯曲和梯形双悬臂梁(TDCB)试样的力学性能。结果表明:微胶囊填充使复合材料的力学性能下降,但由4种微胶囊填充得到的复合材料的修复率均在65%以上,其中A、B类微胶囊的填充对复合材料力学性能的影响较低,当A、B类微胶囊填充质量分数为5%、7%时,修复率最大,分别为90.1%、92.8%。(本文来源于《上海航天》期刊2018年01期）
李钒[4]（2017）在《双组分环氧树脂改性研究》一文中研究指出选择两种活性稀释剂烷基缩水甘油醚(AGE)和苄基缩水甘油醚(692)对双酚F型双组分环氧树脂进行改性。两种活性稀释剂的添加都能够有效降低双组分环氧树脂的初始黏度,并且黏度变化变得缓慢,大幅度提升体系的适用期;都使得双组分环氧树脂的力学性能下降,加入AGE力学性能降低得更为明显;都使得固化物的玻璃化转变温度降低,加入692固化物的玻璃化转变温度受影响的程度更低。对于较高的应用领域如电子元器件的灌封,环氧树脂的使用具有一定的指导意义。(本文来源于《精细石油化工》期刊2017年06期）
刘雪莲,王毅,陈中华,陈剑华,余飞[5]（2016）在《可低温快速固化双组分环氧树脂胶粘剂的制备》一文中研究指出以低黏度改性双酚A型环氧树脂(牌号EP116)、双酚F型环氧树脂(牌号EP162)为主体树脂,通过对双组分EP(环氧树脂)胶粘剂的主体树脂和固化剂进行选择与优化,制备了可低温快速固化的双组分EP胶粘剂。研究结果表明:当A组分的主体树脂中m(EP116)∶m(EP162)=1∶1、混合脂肪胺6610(含苯环)为固化剂和w(增韧剂聚丙二醇)=4%(相对于EP总质量而言)时,胶粘剂具有相对较好的低温(0℃)固化性能,表干时间为30 min,并且可4 h硬化;固化2 d后,胶粘剂固化物的冲击强度为10.084 k J/m2,拉伸强度、拉伸剪切强度和压缩剪切强度分别为25.34、12.60、14.90 MPa。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2016年10期）
徐丹,李胜业,刘卫亮,王鹏飞,王娜[6]（2014）在《多壁碳纳米管改性双组分环氧树脂的研究》一文中研究指出采用熔融法制备了多壁碳纳米管(MWCNTs)改性双组分环氧树脂,采用DSC热分析仪、万能拉力机对改性后的环氧树脂的结构及性能进行了研究。结果表明,随着多壁碳纳米管(MWCNTs)添加量的增加,复合材料的玻璃化转化温度不断提高,当MWCNTs的质量分数为0.5%时,环氧树脂的玻璃化转化温度可提高10℃,铝-铝拉伸剪切强度由24.5 MPa提高到27 MPa。(本文来源于《热固性树脂》期刊2014年05期）
杨柳[7]（2014）在《单组分环氧树脂流动型底部填充胶的研制》一文中研究指出底部填充胶黏剂不仅对电子器件起防震、防尘、防潮、防化学腐蚀的作用，同时也起着导热散热作用，对电子器件的寿命和可靠性至关重要，所以就要求底部填充胶应具有流动性好，耐热性高，导热性高，介电性能低等特性。本文以双酚F型树脂做基体树脂，双氰胺作为固化剂，咪唑作为固化促进剂，AGE（烯丙基缩水甘油醚）作为活性稀释剂，添加Al2O3和SiO2为导热填料，以及其他助剂，制备出了导热绝缘好、耐热性好、粘度低、吸湿性低的单组份流动性环氧树脂底部填充胶粘剂。通过对其凝胶时间测定，DSC（差示扫描量热法）和FT-IR(红外光谱)分析，确定该单组分环氧树脂流动型底部填充胶的固化工艺制度，研究了填料的种类和用量对底部填充胶的导热性能、粘度、力学性能、热膨胀性能和吸湿性等性能的影响，并对其老化性能进行了进一步地探讨。研究结果表明：当m(环氧树脂):m(双氰胺):m(改性咪唑):m(AGE)=100:8:1:10、m(SiO2):m(Al2O3)=40:20，W(硅烷偶联剂)=2%和W(分散剂)=0.5%(均相对于环氧树脂质量而言)，固化工艺制度为“120℃/30min~150℃/30min”时，该单组分环氧树脂流动型底部填充胶黏度为7.32Pa·S，剪切强度为15.33MPa，导热系数为0.793W/m·K，介电常数为6，玻璃化转变温度为106.23℃，储存模量为1934MPa(60℃)和1252MPa(80℃)，固化物的吸湿率分别为0.78%(湿度85%,85℃)和0.38%(湿度45%,40℃)；在85%相对湿度，85℃条件下，老化200小时后仍能保持72.5%(11.01MPa)的粘结强度，在经过200次-20℃~100℃的高低温循环后能保持78.2%(11.87MPa)的粘结强度。(本文来源于《西安科技大学》期刊2014-06-30）
胡海霞,黄绍服,汪胜陆,叶林茂,刘凯欣[8]（2014）在《双组分环氧树脂浇注体系的动态压缩性能》一文中研究指出采用聚芳醚酮树脂(PAEK)粉末为改性剂,制备高性能双组分环氧树脂浇注体系,采用分离式霍普金森压杆实验装置(SHPB)考察了PAEK含量不同的环氧树脂浇注体系的动态压缩行为,获得了不同应变率加载条件下环氧树脂浇注体系的应力-应变曲线,并利用扫描电子显微镜(SEM)对试样的压缩断口形貌进行了观察与分析。结果表明,在3000~5000s~(-1)的应变率范围内加载后,纯环氧树脂和PAEK粉末含量为10phr的试件均破碎,而EP/PAEK-20试样没有破碎;随着PAEK粉末的加入,环氧树脂浇注体系的塑性逐渐增强,其中EP/PAEK-20的抗压缩性能最好。(本文来源于《安徽省机械工程学会成立50周年论文集》期刊2014-06-14）
胡海霞,袁长颂,陈向阳,张明,益小苏[9]（2014）在《高性能双组分环氧树脂浇注体系的热性能研究》一文中研究指出为不降低环氧树脂的力学性能和热性能而实现增韧,近年来人们又发展了用耐热性高和力学性能良好的热塑性树脂增韧环氧树脂。采用聚芳醚酮树脂(PAEK)粉末为改性剂,制备高性能双组分环氧树脂材料,并利用扫描电子显微镜(SEM)和热重/差热分析仪对材料的脆断断口形貌和碎末进行了观察与分析。结果表明,纯环氧树脂的升温DSC曲线表现为放热反应,而环氧树脂共混体系的升温DSC曲线表现为吸热反应;同时PAEK粉末的加入显着提高了环氧树脂浇注体系的热分解温度,提高了其热稳定性。SEM分析结果表明,PAEK粉末的加入,提高了基体材料的韧性。(本文来源于《安徽理工大学学报(自然科学版)》期刊2014年01期）
史有强,张秋禹,何山,王智勇,齐宇[10]（2013）在《含微胶囊单组分环氧树脂黏结剂的制备及性能研究》一文中研究指出以自制的2PZ-PGMA微胶囊固化剂为固化剂,环氧E-51为树脂基体制备单组分黏结剂,并利用差热扫描量热仪(DSC)、力学性能试验机等研究了单组分黏结剂的优选组成、优选固化工艺、固化特性、潜伏性能及力学性能。结果表明:所制备的单组分黏结剂具有优良的固化特性和潜伏性能,可在100℃/30min内实现固化,室温储存期可达50天以上;其浇注体拉伸剪切强度达15.36MPa,压缩强度达170.67MPa,冲击强度达5.13×10-3kJ/m2。(本文来源于《材料工程》期刊2013年11期）
单组分环氧树脂论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
纺织器材钢筘用RTV(室温固化)型胶粘剂存在着拉伸剪切强度低、黏度对温度敏感和气味刺鼻等问题,故采用纳米SiO_2(二氧化硅)、热塑性树脂PSF(聚砜)、高Mr(相对分子质量)的EP(环氧树脂)(牌号CYD-128、CYD-014)和聚醚胺对RTV型胶粘剂进行改性。研究结果表明:聚醚胺对固化剂组分进行改性,能有效改善胶粘剂的气味等问题;当w(PSF)=1%、w(CYD-014)=5%时,两者对EP组分的改性效果相对最好;当m(改性EP组分)∶m(改性固化剂组分)=2∶1时,改性胶粘剂具有良好的综合性能,其室温拉伸剪切强度为20.79 MPa、固化放热量为156.5 J/g、黏度对温度的敏感性降低且气味得到改善,完全能够满足实际使用要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单组分环氧树脂论文参考文献
[1]..Hexion公司为航空航天复合材料生产引入了双组分环氧树脂[J].热固性树脂.2019
[2].张智霖,杨睿璐,郑亚萍,李冰.钢筘用室温固化双组分环氧树脂胶粘剂的研究[J].中国胶粘剂.2018
[3].肖春平,万里鹰,吴嘉栋,连爱珍,谢小林.单组分微胶囊填充型环氧树脂基复合材料自修复性能研究[J].上海航天.2018
[4].李钒.双组分环氧树脂改性研究[J].精细石油化工.2017
[5].刘雪莲,王毅,陈中华,陈剑华,余飞.可低温快速固化双组分环氧树脂胶粘剂的制备[J].中国胶粘剂.2016
[6].徐丹,李胜业,刘卫亮,王鹏飞,王娜.多壁碳纳米管改性双组分环氧树脂的研究[J].热固性树脂.2014
[7].杨柳.单组分环氧树脂流动型底部填充胶的研制[D].西安科技大学.2014
[8].胡海霞,黄绍服,汪胜陆,叶林茂,刘凯欣.双组分环氧树脂浇注体系的动态压缩性能[C].安徽省机械工程学会成立50周年论文集.2014
[9].胡海霞,袁长颂,陈向阳,张明,益小苏.高性能双组分环氧树脂浇注体系的热性能研究[J].安徽理工大学学报(自然科学版).2014
[10].史有强,张秋禹,何山,王智勇,齐宇.含微胶囊单组分环氧树脂黏结剂的制备及性能研究[J].材料工程.2013