河钢集团邯钢公司邯宝热轧厂056000
摘要：随着社会经济的发展，人们对钢材具备性能上的要求也越来越高，也更重视外观和质感。轧钢是通过对钢材施加压力进行加工得到需要的形状，包括热轧和冷轧。在热轧工艺中有很多需要值得注意的要点，也是关系到轧钢作品是否成功的重要环节。本文主要从整个轧钢工艺的全过程来探讨热轧轧钢工艺的要点以作参考。
关键词：轧钢技术；热轧钢工艺；要点
引言：
热轧钢是将炼制成型的钢坯转化成成品的首要环节，首先将连铸坯放置到加热炉中，在初轧机的多次反复轧制后进入到精轧的环节。轧钢需要进行多次挤压和推进，使得钢坯越来越薄，而在热轧工艺阶段，经过初步轧制的轧坯将被进行加热，从而软化，并被辊道送入轧机，进行尺寸上的轧型。最终热轧的成品包括钢卷和锭式板，而在热轧工艺结束后的钢坯厚度应该在几毫米以内，除非有特殊要求，否则还要经过冷轧钢工艺。
一、热轧带钢技术生产现状
我国同国外热轧钢技术相比还存在狠多不足，主要表现在以下几方面：（1）无头轧制技术。该技术在宽薄带钢的生产中稳定性较强，并且能够生产出超薄带钢，传统的热轧技术仅能生产出宽厚比为800：1的带钢，而无头轧制技术则能够将宽厚比提高至1000：1，另外通过强制冷却以及润滑轧制技术能够生产出性能更强的技术新品。（2）连铸连轧波板坯技术。其囊括了十余种生产工艺：热带钢紧凑式生产工艺、热带钢在线生产工艺、薄板坯灵活压制工艺以及连铸式直接扎制工艺等。（3）变相控制轧制工艺。该种工艺又被称作铁素轧制工艺。其技术工艺目标为超薄规格的高质量深冲板的生产。LTV公司某厂采用该工艺对超低碳钢产品的轧制生产，且生产量占总产量的40%以上。而Arvedi公司采用该工艺进行生产的产品量占总产量的25%。国内热轧带钢的生产起步较晚，虽然我国制钢产业发展较为迅速，但是在热轧带钢工艺上仍旧落后于国际发达工业国家。国内生产概况如下：（1）传统热轧设备。例如，宝钢在热轧带钢的生产中所使用的2050mm轧机，其主要产品生产目标为薄规格产品，采用卷取温度为最佳温度，分别对轧制速度以及负荷分配进行优化，合理分配精轧机架的凸度。使得制得的产品厚度符合相关标准。为集装箱用钢板提供了标准的耐腐蚀版，解决了长期需要进口集装箱板的局面，并且在2002年又生产出1.2mm厚的热轧薄带钢[1]。（2）薄板坯连铸连轧。自1992年以来，国内各大钢铁公司纷纷花费巨资新建或改造热连轧厂，不断扩大品种范围，提高产品质量。1999年珠钢引进第一条CSP薄板坯连铸连轧线（1450mm），之后邯钢、包钢、攀钢、唐钢相继建成投产CSP薄板坯连铸连轧生产线，已具备生产0.8mm超薄带钢的能力。（3）铁素体区轧制生产工艺。珠钢CSP薄板坯连铸连轧生产线投产后，计划采用该工艺生产2.0mm以下超薄热轧带钢，目前国内多条生产线均已具备铁素体区轧制能力。
二、热轧板带钢的生产工艺要点分析
2.1热轧带钢翘头
热连轧穿带过程中，轧件上下表面受到轧辊的摩擦力不一致，使带钢头部上翘或下弯。影响轧件所受摩擦力的主要因素有以下几方面。
（1）下压力配置不当
半连轧机组全部采用下压力轧制，即下辊的直径大于上辊，由予轧件在变形过程中的变形为均匀变形，带钢和下工作辊的接触面积大，下辊给带钢下表露的摩擦力大予上辊面使轧件有贴近下导卫的趋势，从而顺利穿带。第l、2道次平轧机的下压力一般取6-8mm，第3至第6道平轧机下压力一般取4-6mm。因此，在换工作辊时，要仔细检查轧辊的直径，确保下压力配置合适，当轧件的翘头严重时，往往是由于轧辊压力不合理所致。
（2）压下量不合理
轧机压下量不足时，常常弓|起带钢翘头，特别是第l、2道次压下量不足时，带钢的变形只发生在带钢的表面，因此带钢的前滑较少，由于下辊的圆周速度较大，引起带钢头部向上翘起。
（3）上下工作辊磨损不均
轧辊的磨损造成轧辊表面的粗糙度不一样，引起带钢的受力状态发生变化，从两引起带钢上翘或下弯。在车削和装换轧辊时，要注意保证上下辊粗糙度一致。
（4）轧件温度不均
轧件受到冷却水、除鳞水的作甩，或者轧制故障引起轧件在轧制线上的停留，均会使轧件的温度不均。因此轧件在轧制线上停留时，要前后移动，不要停留在一个位置，避免轧件局部传热、冷却较快。注意冷却水的流量和压力，避免轧件局部温度过低。连轧机组前最好采用蒸气除鳞的办法，既可提高除鳞效果又避免温度降低过大。
（5）轧制线过低
轧制线过低会引起轧件上翘，轧制线的高度应与辊缝中心重合。造成原因是支承辊下部调整垫块厚度不合适。换辊时，支承辊直径和工作辊直径必须进行配对，并根据其直径大小正确计算调整垫块的厚度。
（6）带钢上表面残留氧化铁皮
氧化铁皮残留在轧件表面上，引起有氧化铁皮一侧延伸打滑，轧件向有铁皮一侧弯曲。在连轧机组前可采用蒸气喷吹的办法去除氧化铁皮，避免轧件翘头。
2.2带钢宽度尺寸及同条差超标
在轧钢企业中，有连轧机组和半连轧机组，半连轧机组的机架较少一些，在操作时有更加严格的要求，如果出现操作不当的情况，就会影响到带钢的宽度尺寸。在连轧机组的轧制过程中[2]，也有很多因素会影响到带钢的宽度尺寸，例如，连轧前中间坯的宽度和厚度以及对连轧机组的调整不当等，都会影响到成品带钢的宽度。
（1）带钢温度不均
在带钢的轧制过程中，带钢的温度会随着时间的延长而降低，这种情况下立轧机的轧制力会进一步增大，与此同时带钢的宽度也会增加，轧制后会出现头小尾大的问题，这是带钢轧制过程中的一种常见问题。出现这种情况时，可以通过控制带钢轧制速度，适当加快轧制速度即可改善头小尾大的问题。如果带钢局部的温度较低时，就会使轧制的宽度不均匀，这就需要做好温度控制，保证带钢的温度均匀才能避免带钢宽度的差异。
（2）立轧机压下量分配不合理
在半连轧机组中，通常首架立轧机的间隙、弹跳以及宽度波动都会比较大。在带钢的轧制过程中，如果第二架立轧机的压下量不足的话，就可能会出现一些问题，造成带钢宽度尺寸不足的情况，或者导致带钢宽度的不均匀。在连轧机组中，如果来料的宽度尺寸较大，就会增加第一架立轧机的轧制压力，经过轧制过程后，带钢的宽度容易出现不均匀的现象，带钢宽度的稳定性难以保障。因此，在轧制的过程中，不仅要原料的宽度尺寸要合适，还要根据立轧机的弹跳情况，合理分配立轧机的压下量，这样才能使成品带钢的宽度尺寸更加稳定。
（3）成品立轧机立辊嵌槽
由于立辊轧糟较窄，轧槽内易嵌入钢块，立辊在轧带钢边部时，造成带钢边部周期性宽度较窄，同条差超标。因此，在轧制过程中应该经常检查立辊轧槽，看其是否存在嵌块现象，如果有问题必须及时采取措施加以解决。
（4）平轧机工作辊爆辊
轧制温度较低的带钢时，由于带钢的硬度较大，容易对轧辊造成损坏，使轧辊出现凹坑不平的现象，当对轧辊的磨损较为严重时，甚至还会出现轧辊脱皮或者爆辊的情况，进而有效的成品带钢的质量[3]。因此，在生产的过程中应该对带钢的表面质量加强检查，对于磨损严重的轧辊必须及时进行更换。
（5）轧机速度不匹配造成拉钢
连轧机组要连续正常轧制，必须要保证各机架的秒流量相等，对于半连轧机组采用微张力轧制的情况，要避免个别轧机出现拉钢现象造成机架间的张力增加，使带钢宽度变小，造成宽度同条差超标。
结束语：
随着市场钢材需求量的不断增加，热轧钢生产工艺已经受到人们的广泛关注，轧钢工艺的选择直接关系到钢材生产的质量。但是热轧带钢都还存在较多的不合理处通过加强对钢铁企业技术上的改革，突破轧钢生产的障碍，减少钢材生产的损耗，满足钢铁企业的生产需求促进我国钢铁行业的发展。
参考文献：
[1]朱敏.热轧钢板桩的发展和应用前景[J].特殊钢.2015（10）126-128.
[2]潘常春.基于智能分枝定界法的热轧钢轧制计划优化[J].微型电脑应用.2016（03）221-223.
[3]梁剑新.热轧钢坯喷号机的研制[J].工程设计学报.2015（04）14-15.