导读:本文包含了镍基合金薄板论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:弹道冲击实验,数值模拟,温度,Johnson-Cook模型
镍基合金薄板论文文献综述
刘焦,郑百林,杨彪,俞晓强,张锴[1]（2019）在《镍基合金薄板不同温度下的弹道冲击行为》一文中研究指出为研究航空发动机机匣在高温下的包容性能力,通过实验和数值模拟研究25℃和600℃下GH4169合金薄板受球型子弹冲击后的变形行为。弹道冲击实验通过轻气炮实施,子弹以不同初始速率冲击靶板。分析温度和冲击速率对靶板的变形、临界击穿速率、破坏变形模式以及能量吸收的影响。结果表明:高温下靶板的变形更大,靶板被击穿所吸收的能量更小,临界击穿速率更小;高温下靶板被穿透后由弯曲作用引起的花瓣状变形更明显。数值模拟研究通过有限元软件LS-DYNA实施,数值模拟中选用Johnson-Cook本构模型。采用高温分离式霍普金森压杆(SHPB)实验技术对GH4169高温合金进行测试,获得了材料在高温高应变率下的力学特性并拟合了Johnson-Cook本构模型参数。数值模拟研究的结果和实验结果进行了对比,显示了良好的一致性。(本文来源于《航空材料学报》期刊2019年01期）
刘建彬,钱进森,王扬,杨专钊,张智勇[2]（2016）在《国内外UNS N08825镍基合金薄板性能对比试验研究》一文中研究指出为了检验国内外镍基耐蚀合金板材的总体性能水平以及国内产品与国外较成熟企业产品的差异,针对国内外4个厂家生产的UNS N08825镍基合金板材进行了理化、金相、耐腐蚀性能等共9方面的对比试验,并分析总结了国内外N08825镍基合金板材的整体性能状况及差异。结果表明,国内外4个厂家生产的N08825镍基合金板材的性能及质量水平基本相当,均能满足相关国际标准要求。(本文来源于《焊管》期刊2016年04期）
张航,孙通伯,于明玄[3]（2014）在《GH99镍基合金薄板电子束焊接头疲劳性能研究》一文中研究指出电子束焊作为一种先进的连接技术,具有能量集中、焊接速度快、热影响区小等特点,被广泛应用于工业工程、航空航天等国民经济的重要领域。随着航天飞行器发动机设计寿命的不断提高,主要结构部件的电子束焊接头疲劳性能越来越受到设计工作者的关注,研究电子束焊接头的疲劳性能已经成为焊接工作者一个重要的课题。本文采用电子束焊接工艺,制备了GH99镍基高温合金薄板对接接头。针对电子束焊接头,进行了显微硬度测试、疲劳性能的研究及疲劳失效机理分析。研究表明,电子束焊接头焊缝中心及热影响区的维氏硬度与GH99镍基高温合金母材金属基本相同,接头并未出现性能的不均匀性。对两种工艺下的电子束焊接头的疲劳S-N曲线分析表明,适当加大电子束焊焊接电流,有利于减少焊缝焊根部位的焊接缺陷,有利于提高电子束焊接头的疲劳性能,从而提高了焊接接头疲劳寿命。(本文来源于《工程与试验》期刊2014年04期）
严岳胜[4]（2012）在《镍基合金薄板焊缝性能及旋压组织性能演变》一文中研究指出目前中国将引进消化吸收第叁代核电站AP1000核电技术,实现大型先进压水堆核电机组建设的自主化和国产化目标。AP1000采用屏蔽电机主泵作为核主泵,其中屏蔽套的成形技术是制约第叁代核主泵自主制造的关键技术之一。该部件在高温高压且具有辐射与腐蚀性的环境下工作,设计寿命为60年。因此,对屏蔽套的机械性能、力学性能和耐腐蚀性能提出了苛刻的要求。本论文对不同工艺路线下,C-276屏蔽套焊缝性能进行了研究,主要工作如下：通过实验,分析研究了C-276在不同工艺参数,不同焊接方式,不同厚度下氩弧焊焊缝组织及力学性能,耐腐蚀性能,获得了氩弧焊焊接工艺参数对焊缝性能的影响规律,实现了C-276无缺陷焊接工艺。利用有限元分析软件Msc.Marc建立了焊接过程中不同厚度C-276焊接的有限元模型,获得了温度场及应力分布规律,并进行了实验验证：随板厚增加,焊缝宽度增加,焊缝坡口越平缓,板材越不易发生翘曲。将焊接薄壁筒形件进行减薄旋压,对比分析了焊缝、基体旋压前后性能的变化,获得了旋压减薄量与材料性能的相关性规律。实验证明：旋压焊缝减薄率达到80%,进行退火处理时,焊缝性能接近母材。本文获得了C-276焊缝性能以及旋压对其改变作用的相关规律,对于指导核主泵的制造具有重要意义。(本文来源于《中南大学》期刊2012-06-10）
李新和,严岳胜,刘燕平,何霞辉[5]（2011）在《镍基合金薄板焊缝组织与性能》一文中研究指出研究了填丝、板厚以及退火工艺对镍基合金(C-276)薄板焊缝组织和性能的影响,结果表明,自熔焊接条件下,随着板厚增加,焊缝区晶粒依次增大2μm,金相组织更均匀且沿一定方向分布,析出相由焊缝区移向热影响区,焊缝拉伸强度低于基体拉伸强度,断口形状不规则,断口均发生明显塑性变形,热影响区硬度最高,板厚对腐蚀性能没有明显影响;填丝后,焊缝区金相组织排列有序,形状规则,有大量析出相产生,焊缝区、热影响区晶粒增大5μm～10μm,焊缝区拉伸强度降低,硬度高于热影响区,耐腐蚀性能较自熔焊有所提高;固溶退火后,析出相减少,晶粒粗化并出现再结晶,再结晶晶粒焊缝区较结晶前晶粒减小2μm,热影响区晶粒增大15μm～20μm,焊缝区拉伸强度降低,但抗腐蚀性能明显提高。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2011年06期）
宋广平,孙跃,赫晓东,赵轶杰,曲伟[6]（2009）在《时效热处理对EB-PVD镍基合金薄板组织与力学性能的影响》一文中研究指出采用电子束物理气相沉积方法(EB-PVD)成功制备了直径为1000mm,厚度为0.10～0.13mm的镍基合金薄板。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等测试方法,对时效热处理前后试样形貌、析出相组成、高温拉伸性能进行了研究。结果表明,镍基合金薄板材料时效热处理后,晶粒长大,随时效时间延长,晶粒长大速率明显降低。在时效过程中,有细小碳化物颗粒在晶界析出,衍射花样分析表明,碳化物为FCC结构的(Cr,Fe)23C6。时效热处理后,镍基合金薄板材料高温拉伸性能有了很大提高,延伸率有一定的降低。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2009年10期）
宋广平[7]（2009）在《EB-PVD制备镍基合金薄板组织与性能研究》一文中研究指出金属热防护系统是可重复使用飞行器的关键技术之一。作为未来新一代高速飞行器的主要防热部件,与陶瓷瓦相比,金属热防护系统具有高的强度、韧性、高可靠性、良好的抗热震性能及耐潮湿,且同时具备良好的工艺性能,便于制备较大尺寸的结构件等优势而成为本领域的研究热点。本文中采用电子束物理气相沉积技术成功制备出大尺寸、高强度、高韧性和具有良好焊接性能的镍基高温合金薄板。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和透射电子显微镜(TEM)以及万能拉伸实验机和高温蠕变实验机等实验设备和测试手段深入地研究了制备态和热处理态镍基合金薄板的组织结构和力学性能;研究了基板温度、转速对沉积材料组织性能和致密性的影响以及锭料蒸发速率比和靶基距对沉积薄板厚度分布和质量蒸发效率的影响,并建立了厚度分布数学模型;制备态和热处理态镍基合金薄板的高温氧化行为。研究发现基板温度700℃时(Ts/Tm=0.6),沉积薄板组织为细小的等轴晶组织,具有很好韧性;基板温度450℃时(Ts/Tm=0.45),沉积薄板组织为柱状晶组织,材料表现为明显的脆性。在基板温度700℃时,基板转速选择为5rpm、12rpm和30rpm,实验结果表明随基板转速增加,沉积材料的致密性有所的降低,但下降程度很小。薄板厚度分布的均匀性是决定沉积合金薄板性能的一个重要指标,均匀性的好坏将直接影响到薄板使用性能。根据真空蒸镀中小平面蒸发源理论和EB-PVD工艺特点,建立了在基板旋转时靶基距和锭料蒸发速率比与厚度分布关系的数学预测模型,厚度分布符合cosnθ规律,其中n=5.3,模型与实际厚度分布符合很好。预测模型显示,随靶基距的降低,薄板的厚度分布不均匀性增大;通过调整两个蒸发源的蒸发速率比,可以改变薄板沿半径方向厚度分布的均匀性,根据实际需要从而获得最佳的厚度分布。当靶基距一定时,随着4号坩埚锭料蒸发量占两个坩埚总蒸发量百分比的增加,质量蒸发效率线性增加;当两个坩埚蒸发量占总蒸发量的比值一定时,随着靶基距的降低,质量蒸发效率单调增加。优化沉积工艺参数后获得的制备态合金薄板为等轴晶组织,晶粒尺寸从几百纳米到1~2微米不等,晶粒生长没有明显的择优取向,XRD衍射分析表明合金为单一的镍基固溶体。为了获得好的高温力学性能,研究了合金薄板的后续热处理工艺,确定处理工艺为1020℃固溶0.5h,水冷;760℃时效48h,空冷。时效热处理后,合金薄板晶粒发生长大,晶粒尺寸在4~5μm左右,同时在晶界处有尺寸为纳米级(20~50nm)细小的碳化物析出,其成分为(Cr,Fe)23C6,晶体结构为面心立方(FCC)。时效热处理后合金薄板试样的高温拉伸力学性能有了显着的提高,制备态合金薄板800℃时的抗拉强度为64MPa,而时效热处理合金薄板试样800℃时的抗拉强度达到了275MPa。制备态镍基合金薄板800℃恒温氧化结果表明,在氧化初期合金薄板表面首先生成Cr2O3氧化物,随着氧化时间的增加,内氧化物Al2O3逐渐在基体和Cr2O3界面处生成,并在横向方向上不断长大而形成准连续的内氧化层。900℃恒温氧化制备态合金薄板表面首先生成的为Cr2O3氧化物层,氧化96h后,基体和Cr2O3层内侧有内氧化现象发生,内氧化物颗粒成分为Al2O3,但在界面处没有形成连续的内氧化层。1000℃恒温氧化初期制备态合金薄板表面首先生成的氧化物为Cr2O3和TiO_2颗粒。随着氧化时间的增长,处于外表面层的TiO_2颗粒快速长大,氧化100h后,外层TiO_2颗粒逐渐相连,近似形成连续的TiO_2外氧化层。内层为Cr2O3氧化物层,同时在Cr2O3层内侧基体内,有内氧化现象发生,内氧化物为Al2O3。制备态镍基合金薄板800℃恒温氧化动力学曲线遵循立方规律。由于在氧化过程中其氧化物晶粒尺寸长大缓慢,晶界体积分数很高,因此氧化膜生长的主要方式是金属离子通过晶界扩散(短路扩散),理论推导出其叁次方规律,理论与实验结果相符合。制备态镍基合金薄板900℃和1000℃恒温氧化动力学曲线遵循抛物线规律。时效热处理试样800℃恒温氧化初期首先生成Cr2O3氧化物,随着氧化时间的增长,在氧化层内部与基体之间,发生内氧化现象,在Cr2O3氧化层与基体界面处有Al2O3氧化物生成,但界面处Al2O3氧化物没有形成连续的内氧化物层。基体内部也有少量内氧化现象发生。其恒温氧化动力学遵循抛物线规律。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2009-07-01）
孙琦明[8]（2008）在《碳钢衬镍基合金薄板在FGD防腐中的应用》一文中研究指出分析了国内湿法烟气脱硫(简称FGD)工程现状,提出碳钢衬合金薄板,即"贴墙纸"防腐工艺,是一种性价比较高、值得在国内湿法烟气脱硫工程中广泛推广的防腐模式。(本文来源于《中国环保产业》期刊2008年05期）
齐秉治,周宗瑾[9]（2008）在《镍基合金薄板贴衬焊接技术及应用》一文中研究指出介绍了在湿法烟气脱硫技术装置中烟道与吸收塔相接处腐蚀最严重区域采用焊接镍基合金C-276薄板贴衬进行防腐的方法,并对镍基合金薄板贴衬材料的焊接性、焊接接头形式的设计、焊接工艺制订以及现场施工质量的控制要点进行了阐述和探讨。(本文来源于《焊接》期刊2008年01期）
谢敬明[10]（1982）在《氢氩混合气体在不锈钢和镍基合金薄板焊接中的应用与研究》一文中研究指出氩弧焊是一种可获优质焊缝的焊接方法。然而为取得特殊的工艺效果,在纯氩气中添加少量氢气的氧氩混合气体,在国外已获广泛应用。可是对于所加氢气比例却彼此相差悬殊,仅以不锈钢和镍基合金(本文来源于《焊接通讯》期刊1982年02期）
镍基合金薄板论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了检验国内外镍基耐蚀合金板材的总体性能水平以及国内产品与国外较成熟企业产品的差异,针对国内外4个厂家生产的UNS N08825镍基合金板材进行了理化、金相、耐腐蚀性能等共9方面的对比试验,并分析总结了国内外N08825镍基合金板材的整体性能状况及差异。结果表明,国内外4个厂家生产的N08825镍基合金板材的性能及质量水平基本相当,均能满足相关国际标准要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
镍基合金薄板论文参考文献
[1].刘焦,郑百林,杨彪,俞晓强,张锴.镍基合金薄板不同温度下的弹道冲击行为[J].航空材料学报.2019
[2].刘建彬,钱进森,王扬,杨专钊,张智勇.国内外UNSN08825镍基合金薄板性能对比试验研究[J].焊管.2016
[3].张航,孙通伯,于明玄.GH99镍基合金薄板电子束焊接头疲劳性能研究[J].工程与试验.2014
[4].严岳胜.镍基合金薄板焊缝性能及旋压组织性能演变[D].中南大学.2012
[5].李新和,严岳胜,刘燕平,何霞辉.镍基合金薄板焊缝组织与性能[J].塑性工程学报.2011
[6].宋广平,孙跃,赫晓东,赵轶杰,曲伟.时效热处理对EB-PVD镍基合金薄板组织与力学性能的影响[J].稀有金属材料与工程.2009
[7].宋广平.EB-PVD制备镍基合金薄板组织与性能研究[D].哈尔滨工业大学.2009
[8].孙琦明.碳钢衬镍基合金薄板在FGD防腐中的应用[J].中国环保产业.2008
[9].齐秉治,周宗瑾.镍基合金薄板贴衬焊接技术及应用[J].焊接.2008
[10].谢敬明.氢氩混合气体在不锈钢和镍基合金薄板焊接中的应用与研究[J].焊接通讯.1982
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