导读:本文包含了镍基合金粉末论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:增材制造,3D打印,镍基超合金,粉末
镍基合金粉末论文文献综述
莫燕,王东哲,杜琳,刘海定,刘应龙[1]（2018）在《增材制造用镍基超合金粉末发展概述》一文中研究指出镍基超合金是目前在高温和耐腐蚀领域使用最为广泛的材料之一。在性能更优、使用寿命更长以及零件结构日趋复杂化的现代工业要求下,其金属增材制造技术发展迅速,已经逐渐被应用于实际产品的加工及修复,并在结构复杂、材料昂贵的镍基超合金零部件生产方面体现出诸如原材料利用率更高、生产周期更短、产品质量更加优异等的特点。镍基超合金粉末材料的品质和特性是获得高品质增材制造零部件的关键因素。本文概述了近十年来国内外镍基超合金粉末的技术发展情况,列举出其在增材制造技术方面的实际应用,介绍了国内外相关标准的建立以及国内外优秀生产企业及科研小组的情况,并讨论了镍基超合金粉末的发展瓶颈及未来发展方向。(本文来源于《2018中国（国际）功能材料科技与产业高层论坛论文集》期刊2018-10-19）
徐国建,高飞,杭争翔,张国瑜,邱晓杰[2]（2018）在《等离子堆焊镍基合金粉末的组织与性能》一文中研究指出为了提高核电成套设备的阀体性能,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子探针显微分析仪和能谱仪分析了堆焊层的组织形态和成分分布,利用显微硬度计测量了堆焊层的硬度,利用磨损试验机分析了堆焊层的耐磨性.结果表明,堆焊层主要由过共晶组织组成,从熔合线到堆焊表面堆焊层组织依次为平面晶生长区、亚共晶组织区、共晶组织区和过共晶组织区.堆焊层金属相由γ-Ni、CrB、Cr_2B、Cr_7C_3和Cr_(23)C_6组成,初晶相由硼化物(CrB或Cr_2B)和碳化物(Cr_7C_3或Cr_(23)C_6)组成,而共晶组织主要由富(Ni,Fe)奥氏体固溶体或富Ni奥氏体固溶体组成.堆焊层表面平均硬度达到50 HV以上,约为基体硬度的3~5倍,与母材相比堆焊层的耐磨性约提高了9倍.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2018年02期）
方鹏均,徐轶,黎兴刚,陈亚[3]（2018）在《雾化气体和冷却速率对镍基合金粉末凝固特性的影响（英文）》一文中研究指出分别采用氩气和氮气作为雾化介质,制备得到镍基合金粉末。利用扫描电镜分析2种气体雾化的粉末表面形貌及凝固组织特征。基于牛顿冷却模型,对雾化粉末冷却速度和飞行速度进行数值计算。结果表明:冷却速率决定了凝固微观组织形貌。在较低的冷却速率下,2种气体雾化粉末均呈现发达的枝晶组织,而随着冷却速率的增大,氩气雾化粉末呈现欠发达的枝晶和胞晶混合组织。而氮气雾化粉末仅呈现胞晶组织。不同粒径氩气雾化粉末冷却速率在1.0×10~5~4.24×10~6 K·s~(-1),氮气雾化粉末在1.0×10~5~4.8×10~6 K·s~(-1)。冷却速率随粉末直径增加而减小。在快速凝固过程中,Cr,Co,W,Ni和Al等元素仍沿晶轴偏析,而Ti元素沿晶间偏析。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年02期）
苏鹏飞,刘祖铭,郭旸,麻梦梅,段然曦[4]（2018）在《氩气雾化René104镍基高温合金粉末的显微组织和凝固缺陷》一文中研究指出采用氩气雾化制备René104(ME3)镍基高温合金粉末,对粉末的粒径分布、形貌、显微组织和凝固缺陷进行分析。研究结果表明:氩气雾化René104高温合金粉末氧含量较低,以球形和近球形为主;细粉收得率高,粒径小于75μm的粉末达到70%。小于60μm的粉末成分均匀,表面光滑,内部结构致密,具有典型的胞状晶组织。随着粒径的增大,粉末表面和内部开始出现树枝晶组织,显微组织为胞状晶+树枝晶;具有胞状晶+树枝晶组织的粉末开始出现内部凝固缩孔和空心现象,粒径大于75μm粉末明显观察到内部凝固缩孔和空心缺陷。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2018年01期）
张莹,黄虎豹,刘明东,张义文[5]（2017）在《PREP工艺制取镍基高温合金粉末中的异常颗粒》一文中研究指出采用等离子旋转电极制粉工艺(PREP)制取镍基高温合金粉末并对其中的一种异常颗粒进行了观察、分类、统计和分析。结果表明,合金粉末中存在粉末与升华物、熔渣、陶瓷、有机物粘连为一体的异常颗粒。这类异常颗粒的产生与母合金的纯净度、夹杂的性质、雾化制粉工艺参数有密切的关系。筛分和静电处理异常颗粒的能力与所粘连夹杂物的尺寸、形态以及化学组成和密度、介电常数等物理性质有关。与筛分处理相比,静电后1 kg粉末样品中粘连夹杂的颗粒减少了63%;在50~150μm的成品粉中,粘连熔渣的颗粒占残存夹杂物总量的36%,粘连陶瓷颗粒为4%,粘有机物颗粒占11%。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年11期）
郭腾达[6]（2017）在《激光熔覆镍基合金粉末制备高速列车制动盘的工艺研究》一文中研究指出制动盘作为高速列车制动系统的关键部件,制动时需要将大量的动能转化为热能,剧烈的高温摩擦和大量的热传递是导致制动盘磨损及热疲劳损坏的直接原因,因此对制动盘综合性能的要求非常苛刻。铸钢制动盘由于铸造工艺水平所限,生产中容易出现铸造缺陷,难以保证制动盘大批量装车使用。因此,本研究采用激光熔覆沉积技术与铸造技术相结合的方法,在铸造性能优良、韧性好的铸钢表面制备厚度为5~10 mm左右的涂层作为耐磨层。首先,研究了激光功率对镍基合金粉末熔覆层组织与性能的影响,并在初始粉末基础上添加V和Ti,探讨了其对镍基合金熔覆层组织及性能的影响。结果表明:在其它工艺参数不变的情况下,随着激光功率的升高,熔覆层组织先变细后变粗,显微硬度先增大后减小;沿熔覆层表面垂直向下至基体方向硬度逐渐升高,在热影响区附近硬度达到峰值;添加V和Ti后,熔覆层晶粒得到细化,硬度有了一定的提高,而Ti粉的影响效果更明显一些。本研究条件下,合适的激光功率和添加的Ti粉末含量分别为1 000 W和1%。其次,以添加1%Ti的镍基合金粉末为基础,依次添加1%的B和Si元素,研究了4种不同B、Si含量合金粉末熔覆层显微硬度的变化规律。结果表明:随着B和Si含量的增加,硬度逐渐升高,平均每增加1%的B和1%的Si,熔覆层显微硬度提高约30 HV,其中添加3.5%的B和4.5%的Si的熔覆层硬度最高,达到320 HV左右。然后,在镍基合金粉末中加入WC颗粒,并适当减少B粉和Si粉的含量,研究了4种不同WC、B、Si含量合金粉末熔覆层微观组织和显微硬度的变化规律。结果表明:熔覆层组织随着WC含量的增加,组织中出现越来越多的胞状树枝晶以及众多方向杂乱的树枝晶;同时,由于WC的受热分解得到大量的W和C,这些元素与Ti、Cr等生成新的强化相,富集在枝晶间,对硬度有了很大提升,熔覆层硬度均高于母材;随着WC含量的增加,熔覆层中的裂纹和夹渣越来越多。本研究条件下,这叁种粉末的优化含量分别为:WC粉末10%、B粉末2.5%、Si粉末3.5%。最后,对不同WC、B、Si含量的镍基合金粉末激光熔覆试样进行了高温摩擦磨损性能研究。结果表明:随着WC含量的增加,涂层磨损量先减少后增加,当WC含量为10%的时候,熔覆层磨损率最低,耐磨性最佳,与微观组织观察、显微硬度及成形性的结果相吻合。(本文来源于《石家庄铁道大学》期刊2017-05-01）
邵玉呈,陈长军,张敏,严凯,秦兰兰[7]（2016）在《关于Deloro 40镍基合金粉末激光增材制造成型件裂纹问题研究》一文中研究指出使用司太立Deloro40镍基合金粉末进行激光增材制造制作成形件,研究了在制造过程中产生裂纹的原因。首先介绍了国内外激光增材制造裂纹研究的现状,分析Deloro 40镍基合金成形件激光增材制造层产生裂纹的原因,归纳了激光增材制造层裂纹的表现形式,总结了在制备过程中裂纹产生的原因,并提出抑制裂纹产生的措施,为防止裂纹的产生提供了理论和实践依据。(本文来源于《应用激光》期刊2016年04期）
徐国建,李春光,杭争翔,刘珊珊,田希玉[8]（2016）在《CO_2激光熔覆镍基合金粉末的组织和性能》一文中研究指出为了提高核发电成套设备的阀体性能,采用CO_2激光器在SUS316LN奥氏体不锈钢表面熔覆了镍基合金粉末.利用光学显微镜、扫描电子显微镜、电子探针分析仪、X射线衍射仪、能谱分析仪、显微硬度计和磨损试验机等对熔覆层的组织和性能进行了研究.结果表明,从熔覆层熔合线到表面的组织依次由平面晶生长区、亚共晶区,共晶区与过共晶区组成.亚共晶组织的初晶相由γ-Ni相组成,而过共晶组织的初晶相由Cr B和Cr7C3相组成.CO_2激光熔覆层具有较高的维氏硬度和耐磨性能,且其裂纹断口形貌属于解理断裂.(本文来源于《沈阳工业大学学报》期刊2016年04期）
彭翰林[9]（2016）在《镍基高温合金粉末组织结构分析及性能研究》一文中研究指出镍基高温合金粉末是粉末冶金方法制备航空发动机涡轮盘的原材料。粉末高温合金中常见的缺陷包括夹杂物、热诱导孔洞和原始颗粒边界等,这些缺陷的存在会显着降低粉末高温合金涡轮盘的力学性能和加工性能,因此严重束缚了粉末高温合金的发展和应用。而高温合金中的这些缺陷都与原始合金粉末的形貌、结构、气体和杂质含量等有直接关系。本论文主要研究了几种高温合金粉末的结构和性能特点,为改善粉末高温合金组织和性能提供依据。实验选用XXX研究院氩气和氮气雾化高温合金粉末。分析了粉末中的孔洞缺陷(包括粉末中的空心粉以及凝固缩孔缩松)及粉末中孔洞随粉末粒度的变化情况以及雾化介质对粉末中细微孔洞的影响;研究了粉末的形貌及组织以及雾化介质对粉末表面组织和粉末形貌的影响,并表征了粉末的凝固参数;此外,论文同时研究了在Ni膜中包埋Ni基合金粉末的电镀工艺,为后续粉末透射电镜(TEM)样品制备提供新的方法。论文主要研究结果如下:(1)氩气雾化镍基高温合金SY02粉末球形度较好,只有少量的包覆黏结粉与卫星粉。随着粉末粒度的减小,冷却速率增大,粉末内部的气孔、缩松明显变少且尺寸减小;粉末表面和内部主要为树枝晶和胞状晶组织,但随着粉末粒度的减小,组织由树枝晶向胞状晶转变;粉末基体组织由镍基体为主,块状碳化物相在晶界和晶内析出;随着粉末粒度的减小,基体γ相点阵常数增大;显微硬度上升。(2)氮气雾化SY07和SY08粉末的球形度均不如氩气雾化SY02粉末,非球形粉末主要包括卫星式黏结、包覆黏结、结疤式黏结、突起状黏结、彗星时黏结,以及存在的一些残缺粉末颗粒。但是,相比氩气雾化粉末,粉末中的孔洞数量更少,粉末致密度较氩气雾化的SY02粉末大大提高。研究表明,氮气雾化的SY07粉末的冷速最快,氮气雾化的SY08粉末冷速其次,最后是氩气雾化粉末SY02,冷速越快,粉末的树枝晶的二次枝晶轴间距越细小。随着粉末粒度减小,粉末基体相晶格常数增大,并且显微硬度也随之增加。(3)研究了复合电镀法制备包埋Ni基高温合金粉末的Ni膜制备工艺,包括电流密度、电镀时间对镀层致密度和厚度的影响,发现采用1A/dm2电流密度,电镀时间210min,可包覆-425目(小于32μm)的高温合金粉末;1A/dm2电流密度,电镀时间480min,可包覆-200~+250目高温合金粉末。最后成功地获得了高致密度Ni包埋薄膜,为下一步高温合金粉末的TEM制样打下了基础。(4)利用快淬工艺制备了高温合金薄带,采用50m/s的高辊速,得到的仍是晶态合金,快淬高温合金薄带中出现了织构。快淬带材的显微维氏硬度为654HV,与细粒度氩气雾化粉末SY02较接近。(本文来源于《华南理工大学》期刊2016-04-21）
钟建华,刘芳,吴杰[10]（2015）在《镍基高温合金粉末的高能球磨工艺研究》一文中研究指出本研究采用机械合金化方法制备氧化物(Al2O3)弥散强化镍基高温合金预合金粉末.通过改变球磨工艺参数,分析了球磨转速和球料比对机械合金化过程的影响,对球磨后的粉末进行SEM分析、XRD分析、粒度测试和松装密度测试,得出最佳的球磨工艺参数。实验结果表明:Al2O3弥散强化镍基高温合金机械合金化粉末尺寸随球磨转速的增加先减小后增大,当球磨转速为400rmp,球料比为20∶1时,合金粉末有较高的松装密度和较小的粉末粒度。(本文来源于《铜业工程》期刊2015年04期）
镍基合金粉末论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高核电成套设备的阀体性能,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子探针显微分析仪和能谱仪分析了堆焊层的组织形态和成分分布,利用显微硬度计测量了堆焊层的硬度,利用磨损试验机分析了堆焊层的耐磨性.结果表明,堆焊层主要由过共晶组织组成,从熔合线到堆焊表面堆焊层组织依次为平面晶生长区、亚共晶组织区、共晶组织区和过共晶组织区.堆焊层金属相由γ-Ni、CrB、Cr_2B、Cr_7C_3和Cr_(23)C_6组成,初晶相由硼化物(CrB或Cr_2B)和碳化物(Cr_7C_3或Cr_(23)C_6)组成,而共晶组织主要由富(Ni,Fe)奥氏体固溶体或富Ni奥氏体固溶体组成.堆焊层表面平均硬度达到50 HV以上,约为基体硬度的3~5倍,与母材相比堆焊层的耐磨性约提高了9倍.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
镍基合金粉末论文参考文献
[1].莫燕,王东哲,杜琳,刘海定,刘应龙.增材制造用镍基超合金粉末发展概述[C].2018中国（国际）功能材料科技与产业高层论坛论文集.2018
[2].徐国建,高飞,杭争翔,张国瑜,邱晓杰.等离子堆焊镍基合金粉末的组织与性能[J].沈阳工业大学学报.2018
[3].方鹏均,徐轶,黎兴刚,陈亚.雾化气体和冷却速率对镍基合金粉末凝固特性的影响（英文）[J].稀有金属材料与工程.2018
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[5].张莹,黄虎豹,刘明东,张义文.PREP工艺制取镍基高温合金粉末中的异常颗粒[J].稀有金属材料与工程.2017
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[8].徐国建,李春光,杭争翔,刘珊珊,田希玉.CO_2激光熔覆镍基合金粉末的组织和性能[J].沈阳工业大学学报.2016
[9].彭翰林.镍基高温合金粉末组织结构分析及性能研究[D].华南理工大学.2016
[10].钟建华,刘芳,吴杰.镍基高温合金粉末的高能球磨工艺研究[J].铜业工程.2015