导读:本文包含了差速双螺杆捏合机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:差速双螺杆捏合机,型线设计理论,型线优化,高效高精度加工
差速双螺杆捏合机论文文献综述
魏静[1]（2008）在《差速双螺杆捏合机型线设计理论及螺旋面高效高精度加工研究》一文中研究指出由于双螺杆啮合几何学以及物料输送行为的复杂性,造成双螺杆捏合挤出过程研究的困难。因此研究具有集输送、捏合、建压及自清洁功能于一体,且能对被加工物料产生高剪切力的新型捏合机具有重要意义。差速双螺杆捏合机是一种新型的可对高粘度物料进行输送、混合、捏合及塑化等操作的双螺杆挤出混炼机构。差速双螺杆捏合机核心部件是一对相互啮合的阴、阳转子,如何有效地设计和加工阴、阳转子螺旋副是提高差速双螺杆捏合机性能的关键。论文从捏合机关键技术出发,系统地研究差速双螺杆捏合机阴、阳螺杆转子螺旋副型线设计、优化,模拟及高效高精度加工等原理与技术。利用齿轮啮合理论和双螺杆泵设计原理建立差速双螺杆捏合机螺杆转子型线设计数学模型;研究了差速双螺杆捏合机阴、阳螺杆转子啮合几何学。对阴、阳螺杆转子型线参数进行分析及优化,利用优化设计方法建立阴、阳螺杆转子型线参数优化模型,给出输送效率最高、剪切捏合能力最强的阴、阳螺杆转子螺旋副组成齿曲线及其设计参数,并利用型线设计理论对设计实例进行分析和评价。对剪切捏合性能进行研究,推导出剪切性能最优的安装中心距的计算式。给出组合性能最优的阴、阳转子螺旋副组成齿曲线参数方程及设计结果。以差速双螺杆捏合机中输送的非牛顿流体为研究对象,利用有限元分析软件,对输送物料的速度场、压力场等流场特性进行模拟和分析。从螺旋曲面的参数方程出发,利用空间解析几何理论将差速双螺杆捏合机阴、阳转子叁维螺旋面坐标转化为对应不同压力腔的二维积分区域,利用数值积分求解作用在转子上的轴向、径向受力以及力矩,为螺杆转子强度计算及捏合机轴承选取提供理论依据。阴、阳转子高效精度加工是差速双螺杆捏合机关键技术。论文在分析螺杆转子加工技术现状及加工特点基础上,提出利用基于CBN等超硬刀具材料的螺杆转子高效高精度成形磨削加工方法。根据齿轮空间啮合原理及微分几何理论建立成形加工刀具求解计算理论;利用等距齿面法对成形刀具的实际廓形进行设计以及利用双圆弧样条理论对成形刀具廓形进行光顺处理。建立螺杆转子螺旋面成形磨削加工误差分析数学模型,研究分析安装角误差、安装中心距误差、轴向位置上砂轮半径误差等因素对螺杆转子齿形误差的影响。对螺杆转子成形磨削CBN砂轮修整进行研究,分析利用金刚石修整轮进行CBN砂轮修整设计及修整特性。结合当前CBN、PCD等硬质合金刀具材料发展起来的干切削、硬切削等加工方式对螺杆转子螺旋面进行切削加工研究。建立利用指状成形刀具加工螺杆转子数学模型。建立基于多自由度法和空间齿面法线法的精确滚刀轴向截形,揭示出利用滚削法加工螺杆转子螺旋面滚刀基本蜗杆与螺杆转子螺旋面的啮合规律。为实现基于CBN、PCD等硬质合金刀具的螺杆转子高效高精度切削加工奠定基础。提出差速双螺杆捏合机CAD/CAM系统需求分析及体系结构、设计流程和加工控制流程;分析CAD/CAM系统设计关键技术;基于以上设计及加工理论,利用C#语言和.NET平台开发出一套可用于差速双螺杆捏合机设计、分析与阴、阳螺杆转子高效高精度加工的CAD/CAM系统。根据差速双螺杆捏合机CAD/CAM系统,利用指状成形铣刀以及基于CBN刀具材料的成形砂轮对差速双螺杆捏合机阴、阳螺杆转子进行加工实验。利用叁坐标测量仪对螺杆转子精度进行测量,检测结果表明本文方法可以满足螺杆转子高效高精度加工要求。论文中螺杆转子加工方法可以推广应用于其它类型螺杆转子、圆柱蜗杆、斜齿轮等螺旋曲面高效高精度加工。(本文来源于《重庆大学》期刊2008-10-01）
杨涛[2]（2006）在《差速双螺杆捏合机螺杆几何构型及其计算机辅助设计》一文中研究指出差速双螺杆捏合机是一种新型的捏合输送设备，它集物料的分散、搅拌、捏合、输送等多种功能于一体，能很好解决高粘度物料搅拌、捏合所产生的问题。双螺杆捏合机最核心的部件是一对相互啮合的螺杆，就如同双螺杆捏合机的心脏一样。如何设计这对螺杆的端面齿形，是提高双螺杆捏合机性能的关键。本文从螺杆的端面齿形及成形刀具设计的基本原理出发，围绕螺杆端面齿形的设计展开了一系列的研究工作，其主要内容如下： 1、根据相对运动和齿轮共轭原理，提出了螺杆端面齿形的设计方案，推导了端面齿形曲线的形成过程，得出了端面齿形曲线的参数表达式和啮合方程； 2、计算了不同螺杆头数比下的螺杆端面齿形，研究了头数比对螺杆端面齿形的影响程度； 3、建立了螺杆螺旋齿面的数学模型，推导了齿面啮合方程和接触线方程，在此基础上计算了螺杆的几个主要几何特征参数，并分析和总结了不同螺杆参数对这些几何特征参数的影响程度，得出了它们之间的变化曲线； 4、计算了加工螺杆所需的盘形成形铣刀和指形成形铣刀的刃形，并根据螺杆齿面间的必需的捏合间隙对铣刀刃形进行了修正，并用修正后的刃形计算了螺杆的实际端面齿形，然后比较了螺杆理论端面齿形和实际端面齿形之间的间隙，从理论上验证了等距齿面法修正刀具刃形的正确性。根据铣刀刃形的修正结果，设计并制作出了加工螺杆用的盘形成形铣刀； 5、运用叁维建模软件Pro／Engineer建立了螺杆和成形铣刀的叁维模型，为了验证了螺杆和刀具设计的正确性，对螺杆的啮合过程和铣刀切削螺杆螺旋面的过程进行了模拟和干涉校验； 6、分析了两个主要的加工参数对螺杆端面齿形的影响程度； 7、为了设计和计算的方便，编制了全参数驱动的螺杆端面齿形、几何特征参数和刀具刃形的计算机程序，为优化螺杆参数作了准备。(本文来源于《重庆大学》期刊2006-05-02）
差速双螺杆捏合机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
差速双螺杆捏合机是一种新型的捏合输送设备，它集物料的分散、搅拌、捏合、输送等多种功能于一体，能很好解决高粘度物料搅拌、捏合所产生的问题。双螺杆捏合机最核心的部件是一对相互啮合的螺杆，就如同双螺杆捏合机的心脏一样。如何设计这对螺杆的端面齿形，是提高双螺杆捏合机性能的关键。本文从螺杆的端面齿形及成形刀具设计的基本原理出发，围绕螺杆端面齿形的设计展开了一系列的研究工作，其主要内容如下： 1、根据相对运动和齿轮共轭原理，提出了螺杆端面齿形的设计方案，推导了端面齿形曲线的形成过程，得出了端面齿形曲线的参数表达式和啮合方程； 2、计算了不同螺杆头数比下的螺杆端面齿形，研究了头数比对螺杆端面齿形的影响程度； 3、建立了螺杆螺旋齿面的数学模型，推导了齿面啮合方程和接触线方程，在此基础上计算了螺杆的几个主要几何特征参数，并分析和总结了不同螺杆参数对这些几何特征参数的影响程度，得出了它们之间的变化曲线； 4、计算了加工螺杆所需的盘形成形铣刀和指形成形铣刀的刃形，并根据螺杆齿面间的必需的捏合间隙对铣刀刃形进行了修正，并用修正后的刃形计算了螺杆的实际端面齿形，然后比较了螺杆理论端面齿形和实际端面齿形之间的间隙，从理论上验证了等距齿面法修正刀具刃形的正确性。根据铣刀刃形的修正结果，设计并制作出了加工螺杆用的盘形成形铣刀； 5、运用叁维建模软件Pro／Engineer建立了螺杆和成形铣刀的叁维模型，为了验证了螺杆和刀具设计的正确性，对螺杆的啮合过程和铣刀切削螺杆螺旋面的过程进行了模拟和干涉校验； 6、分析了两个主要的加工参数对螺杆端面齿形的影响程度； 7、为了设计和计算的方便，编制了全参数驱动的螺杆端面齿形、几何特征参数和刀具刃形的计算机程序，为优化螺杆参数作了准备。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
差速双螺杆捏合机论文参考文献
[1].魏静.差速双螺杆捏合机型线设计理论及螺旋面高效高精度加工研究[D].重庆大学.2008
[2].杨涛.差速双螺杆捏合机螺杆几何构型及其计算机辅助设计[D].重庆大学.2006