导读:本文包含了刀具测量仪论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:刀具测量,前照光照明,对焦算法,离焦深度法
刀具测量仪论文文献综述
毕天华[1]（2019）在《前照条件下刀具测量仪对焦方法研究》一文中研究指出作为一种高精度的刀具参数检测设备,刀具测量仪越来越广泛地应用于数控加工中。目前市场上的刀具测量仪是在背光照明条件下对刀具的轮廓参数进行测量,而如铣刀螺旋刃角度等非轮廓特征还无法准确测量。这一类刀具特征也是影响数控加工质量的重要参数。因此,本文以圆柱铣刀螺旋刃角度测量为研究对象,在前照条件下对刀具螺旋角测量的对焦方法进行研究。主要的研究内容如下:首先,围绕圆柱铣刀螺旋刃特征可以精确成像进行了不同照明方式的成像分析。通过对漫射前照光明场照明、平行前照光明场照明和叁种不同照明方向的平行前照光暗场照明方式中刀刃图像边缘的灰度值对比度、易于从背景中区分与提取分等特点,选择了光源在铣刀上方的前照光照明方案。其次,针对前照光条件下,被测圆柱铣刀不能完全容纳在相机的景深范围内,无法实现整幅图像的对焦的现象,提出了一种基于灰度变化的动态对焦窗口建立方法。根据铣刀螺旋刃的空间螺旋线结构特点,以图像中刀刃、刀具主体和背景的灰度分布建立了包含刀刃特征的对焦窗口,以减小前照图像中深度信息分布不均匀的影响。再次,在前照光照明测量的条件下,设计了一种粗精定位相结合的对焦方法。使用离焦深度法进行粗定位,通过实验计算确定了精确对焦区间可以为二倍镜头景深。提出了两方向模板的brenner评价算法,并对算法的对焦区域进行了限定,并以此算法对图像质量进行评价;使用斐波那契搜索法配合评价值找到精确的最佳成像位置,完成对焦。最后,采用本文搭建的前照光照明条件下的刀具测量平台展开实验,进行了动态对焦窗口的建立及评价,粗定位中精确对焦区间的计算,及全对焦过程的收敛性分析。对刀具螺旋角度的进行了测量,测量偏差平均偏差为0.034%。证明本文所提出的粗精定位相结合的对焦方法可以有效地获得精确对焦的图像。本文提出的前照条件下刀具参数测量的对焦方法,以及针对前照条件的对焦研究,具有一定的理论和实际价值。(本文来源于《中北大学》期刊2019-06-03）
贾峰,刘长柱,付雷杰,白瑀[2]（2019）在《基于DSP的刀具测量仪运动控制系统研究》一文中研究指出搭建"PC+运动控制器+步进电机"嵌入式刀具测量仪控制系统,对刀具测量仪运动控制系统进行研究,进行刀具测量仪运动控制系统的总体框架和控制算法分析。提出X、Y轴运动模块采用导轨、滑块和导轨副,Z轴移动采用步进电机和滚珠丝杠结构,视觉模块采用CCD数码相机采集图像信号,控制系统采用固高GTS系列运动控制卡的方法,上位机控制软件通过运动控制卡驱动各轴步进电机,利用改进的PID控制算法和S形速度规划方法,完成预期的轨迹规划。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年08期）
高峰[3]（2016）在《计算机视觉式刀具测量仪的研究》一文中研究指出随着中国逐步进入“工业4.0”时代,数控机床在我国独资企业、外资企业等各层次制造企业中得到了广泛的应用。刀具测量仪是一种有助于提高数控机床效能的辅助仪器,主要功能是检测刀具长度、角度和圆弧半径等几何参数。目前,国内的刀具测量仪大多为光学投影式测量仪,速率较低,精度不高,无法达到使用标准。本课题研发的基于计算机视觉检测技术的刀具测量仪(简称数字刀具测量仪)是以数字图像处理技术为基础,将多学科集于一体的精密测量仪器,能将被测刀具参数传输到刀具库,有助于实现刀具预调,具有较快的测量速度,较高的测量精度与自动化程度。在课题中对数字刀具测量仪进行了系统研究,主要包括:(1)设计实现了数字刀具测量仪机械运动定位平台、视觉系统、数据采集系统与系统软件,并进行了整机性能分析与优化。(2)重点研究了刀具图像处理技术,主要有刀具图像灰度化、灰度图像二值化,滤波去噪,边缘检测,刀具识别与参数计算等。在典型边缘检测算法的基础上,提出一种基于Sobel算子与五次正交多项式最小二乘拟合的复合型亚像素边缘检测算法。(3)对自动调焦评价函数进行系统研究,探究了调焦函数灵敏度与光源、空间频率、调焦区域的关系,提出了一种新的复合型图像自动调焦搜索策略。(4)提出了一种新的网格式平行线标定方法,该主要利用亚像素定位技术与自动调焦搜索策略,可以有效避免部分影响不大的中间环节,直接得到纵向与横向的重复性像素当量。(5)在window平台利用VC++6.0语言完成了软件系统的编制,实现了手动测量与自动测量的各项功能,提供了刀具数据库管理功能。(本文来源于《沈阳工业大学》期刊2016-03-03）
蔡华杰[4]（2016）在《非接触式刀具测量仪X转动轴设计》一文中研究指出本文实现了非接触式刀具测量仪X转动轴设计,包括非接触式刀具测量仪X轴驱动设计,用于传递两个回转轴扭矩的联轴器的转速及转矩计算,并完成了联轴器的选型,建立了基于SolidWorks的非接触式刀具测量仪X转动轴模型。通过实验验证,证明该结构具有良好的稳定性和灵活性。(本文来源于《装备制造技术》期刊2016年02期）
赫野,张伟,贺凤宝,胡建忠[5]（2016）在《影像处理刀具测量仪的误差补偿》一文中研究指出绝对零点的选择是误差分析和补偿的基础,通过对测量仪自身特点的分析,选择带有零位参考点的光栅尺确定补偿系统的绝对零点,消除原有绝对零点中人为因素所造成的影响,使得采集的数据点更加精确可靠。利用分段叁次样条插值函数将离散数据点处的误差值由离散性插值变为连续性,以软件编程的方式将误差值从实测数据中除去,使得输出的数据更加精确。通过补偿实验验证了绝对零点选择的合理性,提高了测量仪测量精度和产品的市场竞争力。(本文来源于《大连工业大学学报》期刊2016年01期）
吴刘兴[6]（2014）在《非接触式刀具测量仪机电系统设计》一文中研究指出非接触式刀具测量仪的设计是根据测量刀具的外观尺寸和整体形状,设计的一种多轴的测量仪器。该设备的基本原理是设计一种多自由度的机械结构,通过控制系统对电机的控制,满足CCD工业相机通过多角度对测量件进行图像采集,运用图像分析学对所采集的图形进行分析,得出其参数,便于研究。通过控制电机的运转带动工业CCD相机实现对刀具多角度的图像采集,比如刀具的切削刃、前角γ、后角α及主偏角K等刀具几何参数,并采用科学、精确的图像处理算法,实现对刀具高精度的测量,之后通过对比的方法对刀具进行实际的分析。非接触式刀具测量仪由于没有与刀具接触,不存在接触力,所以精度有了很大的提高,而且测量误差小,重复精度较高。测量仪的研制也方便了刀具设计人员详细了解所设计的刀具的各个参数,方便对其进行更进一步的改进。本论文收集了国内外各种类型刀具测量仪的资料,通过研究其机械结构的共性,总结其优缺点,规划出自己所要设计的非接触式刀具测量仪的结构特征。运用SolidWorks叁维建模软件对非接触式刀具测量仪的各轴运动结构进行建模和装配,并满足设计要求,生成各零件二维工程图,使其达到加工和生产要求,完成各零件的加工生产。对加工的各零件进行装配,调整各零件的装配关系和精度,使其达到设计要求。完成对控制系统的硬件电路部分的设计,分析其可行性,满足控制需求,运用了Altium Designer对各外围电路的规划和PCB板的设计,完成PCB板的生产。(本文来源于《西安工业大学》期刊2014-10-07）
唐崇淹[7]（2014）在《周视多自由度定位刀具测量仪》一文中研究指出周视多自由度定位刀具测量仪。它具备对本刀具切削刃选定点通过一次高精度定位,严格遵守相关标准规定,即:采用国际标准ISO3002《切削和磨削的基本参数》笫一部分:"刀具作用部分的几何形状——通用术语,参考系,刀具角度和工作角度,断屑前面"。我国GB/T12204-1990.《金属切削基本术语》标准参照采用上述标准。并连续对93%(本文来源于《木工机床》期刊2014年02期）
张伟,赵耀,李铸宇[8]（2011）在《影像处理刀具测量仪的软件补偿》一文中研究指出绝对零点的选择对误差的分析和补偿有重要的作用,通过对DJCLY92B自身特点分析,选择出一个合适的位置作为绝对零点,并以此为基础,按照自订的方法进行系统的标定。标定过程是采用离散点计数的方式进行,而在整个产品软件补偿的工作中不能仅仅通过离散点的补偿而达到测量系统的误差补偿。因此,采用叁次样条的方法对标定过程中的离散点进行插值计算,把离散点"联成"连续变量,从而使DJCLY92B测量软件的补偿过程易程序化。实验验证了此方法效果很好,经过"标定—补偿—再标定—再补偿"的步骤后,完全可达到产品既定的精度要求,并总结作为DJCLY92B的标准供后续产品使用。(本文来源于《大连工业大学学报》期刊2011年02期）
李金斗,王俊元,段能全[9]（2011）在《高精度刀具测量仪的视觉系统研究与设计》一文中研究指出为了改善传统刀具测量仪重复测量精度低的问题,对刀具测量仪的视觉系统进行了深入的分析,并设计了刀具测量仪的视觉系统。通过光路分析和理论计算确定系统的指标参数,并以此参数为依据结合ZEMAX光学软件对视觉系统进行了详细的设计,通过控制景深大小来提高系统重复性。实验表明,应用这套视觉系统的刀具测量仪重复测量精度达到±2μm。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年01期）
赵耀,张伟,李铸宇[10]（2010）在《影像处理刀具测量仪标定》一文中研究指出刀具几何参数测量仪是刀具研制和生产过程中必不可少的设备。近年来基于影像处理技术的刀具测量仪,由于其良好的性能价格比,被国内许多刀具生产和修磨厂家所采用。误差标定是任何测量仪表的必要环节。由于目前还没有这种测量仪专用的误差标定规范,若使用数控机床的标定方法又会使成本大大的提高而不利于中小企业的使用。本文介绍一种简捷的误差标定方法。以大连工业大学先进制造技术工程中心开发的DJCLY92B刀具几何参数测量仪为实例,详细阐述其步骤及实施。实验结果表明,测量仪经过标定,具有明确的数据做标准,使用可靠;标定和误差分析的数据是误差补偿的重要依据;为提高产品性能及其更新换代做准备。(本文来源于《大连工业大学学报》期刊2010年04期）
刀具测量仪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
搭建"PC+运动控制器+步进电机"嵌入式刀具测量仪控制系统,对刀具测量仪运动控制系统进行研究,进行刀具测量仪运动控制系统的总体框架和控制算法分析。提出X、Y轴运动模块采用导轨、滑块和导轨副,Z轴移动采用步进电机和滚珠丝杠结构,视觉模块采用CCD数码相机采集图像信号,控制系统采用固高GTS系列运动控制卡的方法,上位机控制软件通过运动控制卡驱动各轴步进电机,利用改进的PID控制算法和S形速度规划方法,完成预期的轨迹规划。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀具测量仪论文参考文献
[1].毕天华.前照条件下刀具测量仪对焦方法研究[D].中北大学.2019
[2].贾峰,刘长柱,付雷杰,白瑀.基于DSP的刀具测量仪运动控制系统研究[J].机床与液压.2019
[3].高峰.计算机视觉式刀具测量仪的研究[D].沈阳工业大学.2016
[4].蔡华杰.非接触式刀具测量仪X转动轴设计[J].装备制造技术.2016
[5].赫野,张伟,贺凤宝,胡建忠.影像处理刀具测量仪的误差补偿[J].大连工业大学学报.2016
[6].吴刘兴.非接触式刀具测量仪机电系统设计[D].西安工业大学.2014
[7].唐崇淹.周视多自由度定位刀具测量仪[J].木工机床.2014
[8].张伟,赵耀,李铸宇.影像处理刀具测量仪的软件补偿[J].大连工业大学学报.2011
[9].李金斗,王俊元,段能全.高精度刀具测量仪的视觉系统研究与设计[J].机械设计与制造.2011
[10].赵耀,张伟,李铸宇.影像处理刀具测量仪标定[J].大连工业大学学报.2010