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摘要：为了迎合我国现阶段经济发展的要求，我国冶金行业在近几年获得了跨越式的发展。其中，随着我国有色冶金技术的提升，使得我国在目前有色冶金技术上取得了长足进步。其中，火法冶金、湿法冶金以及电冶金是目前主要使用的有色金属冶金技术，并且了解有色冶金的技术的现状，对于其未来发展有着极为重要的作用。鉴于此，本文首先以介绍有色金属冶金的技术现状为切入点，对有色金属冶金技术的发展进行探究，从而推动我国有色冶金技术的快速发展。
关键词：有色金属；冶金；技术现状；发展
众所周知，地质勘探、开采、加工、冶炼以及加工等是有色金属生产的主要流程，其中，有色冶金技术随着物理、化学等前沿科学技术发展获得了跨越式的提升。然而，随着有色冶金技术的不断发展与优化，诸多新的挑战也应运而生。因此，为了更有力的推动我国有色冶金技术的发展，需要相关科研人士详尽了解有色冶金技术的现状，从而更有效的制定有色冶金技术的发展策略，对于推动我国冶金行业的发展具有十分重要的现实意义。
一、有色金属冶金的技术现状
据国家有关部门统计，我国有色金属去年的产量约为4000万吨，并且我国有色金属冶金产业关键技术与新材料的研发在近几年获得了跨越式突破，例如，精密铜管短流程高效生产工艺以及三连炉直接炼铅技术等均取得了不错的应用成果。此外，由于新技术在有色金属行业的应用，使得其在节能、环保等方面也取得了不错的成绩。
1、火法冶金
选矿、冶炼以及精炼是传统火法冶金中最为重要的工艺流程。其中，首先将冶金溶剂加入至选矿得到的细粒精矿当中，随后将细粒精矿加热至一定温度烧结成块，最后在鼓风炉中完成冶炼；冶金后的金属液通常含有脉石、熔剂及燃料灰融合而成的炉渣和熔锍或含有少量杂质，为了提升有色金属的纯度，需要对含有杂质的有色金属进一步处理。通常采用喷射冶金、闪速熔炼等技术来提升冶炼温度，以便将反应速率加快，降低能源的消耗以及加快冶炼时间等。
目前，我国在铅冶金中主要使用火法炼铅工艺，而铅的湿法冶炼尚处于试验阶段。与此同时，随着直接炼铅工艺的广泛应用，极大推动了铅的冶炼技术的发展。目前，烧结—鼓风炉炼铅法、氧气底吹熔炼—鼓风炉还原炼铅法（称SKS法）、基夫塞特炼铅法、富氧底吹熔池熔炼法（QSL法）、富氧顶吹熔池熔炼法、卡尔多（Kaldo）炼铅法等是我国铅冶炼企业常用的冶炼方法。
2、湿法冶金
除了少数金属之外，湿法冶金也应广泛应用于现阶段的冶金产业当中。其中，矿物分解以及通过湿法去除提取，从而将金属还原是有色金属冶炼过程中的基本流程。首先，在溶液中转入有用的成分，随后将残渣与溶液用浸取的方式进行分离，洗涤与回收残渣中的金属离子与冶金溶剂，之后净化与富集浸取溶液，最终将有色金属以及相关化合物从精华液中提取出来。随着湿法工艺的不断进步，许多有色金属以及其化合物均可通过其完成冶炼作业。与此同时，在冶炼铝、铜和锌等金属中，湿法目前占据主要的地位，而且将近74%的锌、近12%铜是通过湿法完成生产的。
其中，利于环境保护、金属回收率高是湿法冶金的主要优势，并且其可以进行自动化、连续化的生产作业。随着湿法冶炼工艺在新建锌冶炼厂的不断推广，使得传统的炼锌方法正逐步被淘汰掉。目前，接近70%的锌金属是通过湿法炼锌工艺所生产出来的。随着浸出锌工艺的不断优化，常压浸出工艺作为新发展出来的技术，其具有操作难度低、工艺简单等优点，可以有效提升浸出回收率，并且在冶炼厂有着不错的应用效果。
3、电冶金
用电能完成金属的提取与处理时电冶金的主要特点。其中，电热冶金与电化冶金是根据电能转化形式的不同而进行区分的两种形式。其中，冰晶石一氧化铝熔盐电解法是目前工业上生产铝的主要方式，氧化铝电解以及从铝土矿中生产氧化铝是其中关键的两个环节。通常在电解槽中完成电解氧化铝的作业，氧化铝在电解质的作用下进行分解，从而使得液体铝在阴极中电解出来。采用真空罐将铝液抽出，随后经过净化处理后，便可形成商业上所用的铝锭。
二、有色金属冶金技术的发展
1、新技术的完善运用
随着相关工程技术以及专业学科的进步，有色冶金热力学、金属、熔镏、熔渣、熔盐结构及物性和有色冶金动力学、有色冶金反应工程学等学科获得了广泛的发展与更加深入的研究。与此同时，随着计算机、动力学数据库以及智能化热力学等技术的进步，冶金系统可以实现全过程自动控制。因此，高速化、连续化将会是未来有色冶金生产技术发展的主要方向，从而使得环境、资源与能源的协同发展。目前，真空技术普遍应用与有色冶金生产当中，从而将金属的生产过程由常压改为在真空环境下进行，不仅极大的改善生产作业区域的环境质量，而且更可以保证冶炼金属的生产品质。其中，真空环境下可以实现常压条件下无法达成的生产条件，所以研究人员应加强真空冶金技术的研究，不断对其工艺流程进行优化，以便其可以拥有更好的发展空间。随着有色冶金新技术、新设备、新工艺的出现与发展，有色冶金产品将不断在超纯净、超高性能方面进行飞速发展。有色金属也将向高效益、低成本、低能耗、短流程方向发展，产品科技含量高会不断提高，在高新技术领域的新材料产品种类会增多，应用范围也将逐渐扩大。
2、电解制铝技术发展方向
未来铝冶金技术发展应主要从电解制铝的方向进行发展。
2.1改善熔体的性质
由于纯冰晶石的熔点较高、导电性能差、容易被腐蚀、氧化铝溶解量小等，使得电解生产铝电能消耗大、生产成本高；近些年研究者多从开发新的制铝原料方向研究，但至今仍未有新的进展报道。目前研究显示添加一些理想添加物降低熔融温度的生产工艺是将来可行的研究方向之一。
2.2提高电流效率
研究表明高的熔融温度是降低电流效率的主要因素，故应该在生产中保持低温操作提高电流效率的发展方向进一步研究。提高电解槽的寿命：众所周知电解制铝工艺中使用的电解槽极易被腐蚀，电解槽的使用寿命不足10个月使得在工业生产中生产成本有增无减，故电解槽材料的研发对提高经济效益有着重要的意义。
2.3加强铝电解生产环境保护
目前国内电解制铝工艺中氟化物的排放量较高，对环境影响较大，应该加强电解铝生产工艺污染物排放控制、转化、再利用的研究。
2.4提高高纯铝纯度
数据表明，目前国内电解制铝法所得铝的纯度与世界先进制铝国家制得铝的纯度仍有差距；对铝材料纯度要求高的产品生产企业仍然依靠进口铝制品，也限制了相关行业的发展；未来电解铝生产工艺发展中铝纯度的提高研究需大力发展。目前工艺中电解槽内铝液的平稳性较差，对铝的纯度和制铝效率有着极大的影响；如果电磁冶金技术能成熟的运用到铝电解工艺中，对于铝冶金技术研究又将是重大的突破。
2.5把实验室新制铝工艺推广到工业生产
目前实验室中研发出的新铝电解技术也有不少，但是如何成熟的运用到工业生产中是未来研究者的重要方向，例如从氯化铝中电解制铝的工业化生产的研究是极好的研究方向之一。
结语：总而言之，当前冶金中需要做的事，已经不仅是生产金属制品了，产品要深加工，多产品生产；发展新材料、新技术；改造传统方法、设备；要机械化、信息化、自动化等方面进行开拓创新。基于此，相关有色冶金企业应下大力气进行新技术、新设备的研发、主动地抓住这种机遇，满足社会发展的要求，与时代发展同步。
参考文献：
[1]赵万军.萃取新技术在有色冶金中的运用研究[J].科技资讯.2012（18）
[2]何贵香，蒋学先.我国铝冶金的现状与可持续发展对策[J].金属材料与冶金工程.2012（04）