山东省淄博市淄川区住建局山东淄博255100
摘要：工程机械已成为现代工程建设中的关键设施，液压传动系统是工程机械的核心，在实现工程机械自动化中起着重要作用。然而，由于我国工程机械大型液压传动系统常在高负荷工况下运行，使液压传动系统会出现各种故障，给我们的工程项目带来了许多不便和影响。本文对于工程机械液压传动系统维修相关问题进行了研究。
关键词：工程机械；液压传动系统；维修
前言
在工程机械行业中，对液压技术进行有效应用，能够实现行业的快速发展，和传统机械传动、电气传动进行对比发现，液压传动出现故障几率相对较低，且具有使用寿命长等特点，使其成为广泛应用主要原因。然而，因为液压传动系统运行时，其主要工作介质为液压油，极易出现泄漏等故障，所以，当系统出现故障时，需要对其故障原因进行准确掌握，通过故障的深入分析，以便于采取相关维修措施，确保系统维持稳定运行状态。
1工程机械液压传动系统故障的特点
第一，故障在装置内部，不易发现。由于工程机械液压传动装置内部构造比较精密和复杂，在长时间高负荷量作业过程中，内部某些元件容易破损或者老化，造成设备故障。因为这些故障部位在装置的内部，往往从装置外面难以发现，再加上拆卸装置外壳比较繁琐，所以这些出现在工程机械液压传动系统的故障很难发现，这对于修理师造成了很大困扰。
第二，故障交错出现，联系紧密。由于工程机械液压传动系统内部各部分元件联系非常紧密。往往某个元件的损坏会造成多种故障现象，也有可能装置的某个故障是由内部几个元件损坏造成的，这就给检修工作增加了难度，需要检修人员全方面考虑各种因素，有主有次地进行并逐个分析。
第三，外界干扰源多，故障具有随机性。因为工程机械液压传动装置的功率往往很大，这就需要很大的供电电压，如果液压传动装置在启动或者运行的过程之中出现断电、漏电、电压不稳定或者环境温度骤变之类的情况，这就会造成工程机械液压传动系统出现故障，且这些故障往往具有随机性，非常难以排查，给工程施工进度带来很大的麻烦。
2液压传动系统的故障诊断
2.1观察判断法
液压传动系统的异常表现,如外部泄漏、执行元件动作不正常、系统有噪音、操纵手感异常、仪表指示异常及发热异常等等,通过观察、试操纵,再辅以短路、断路等检查手段,经综合分析,判断故障发生的部位和原因,采取措施予以排除。
2.2仪器诊断法
利用PFM型万能液压检测仪,对故障的部位及性质进行判断。这是一种可以同时监测液压系统的流量、温度和转速的检测仪器。它能够安装在系统的任何部位,只要液流从进口“进入”并从出口“泄出”即可测定。
2.2.1诊断步骤
利用检测仪进行诊断时,按照顺序对各个元件逐一检测,并依次进行判断。
2.2.2诊断的一般要求
流量的测定与液压油的黏度关系很大,而黏度又与温度有关。因此,液压传动系统所用的液压油必须符合规定要求,测试时液压油的温度必须在50℃左右。
2.3元件对换法
以备用元件逐一换下可能发生故障的元件,观察液压系统的故障是否排除,继而找出发生故障的部位和原因,并予以排除。对于如单向阀、溢流阀、平衡阀之类体积小易拆装的元件,采用对换法是比较方便的。
2.4定期检查法
根据各种工程机械检查内容的规定,通过专业检查人员的直感来检查机械的技术状况,及时发现将出现的异常隐患,是使液压系统的故障消灭在发生之前的一种科学方法。
3工程机械液压传动系统故障的维修
3.1液压泵
液压传动系统内，其中液压泵是以提供动力为重要作用，在整个施工环节，主要包括两种形式，即齿轮油泵与叶片泵。结合工程经验显示，齿轮油泵故障表现为液体泄漏，极易造成泵体压力和流量的显著下降，很难达到工作性能相应要求，应该做好齿轮和轴承等相关检测，并对损坏零件进行及时更换。而叶片泵故障维修时，需要对其进行相应拆解，同时进行受损定子的更换，如果出现转子与叶片磨损情况，应在最短时间进行维修。
3.2液压油缸
液压油缸在系统内具有提供压力作用，如果该部件出现故障问题，具体表现为：一方面，油缸泄漏情况下，应该对油缸密封器件进行检查，掌握其破损程度，如果破坏应予以及时更换，减少油质造成的较大危害；另一方面，当油缸的密封件出现损坏时，往往会造成空气的侵入，应对其进行相应更换，如果液压油内杂质超出相应标准，需要进行液压油的过滤，使其危害度得到显著降低。
3.3液压马达
和液压泵对比，液压马达故障的发生几率相对较低，通常情况下，液压马达无需频繁检测和操作，但同样需要做好日常维护，防止出现马达故障。在整个使用过程，对于液压油的添加，应该满足等级要求与清洁度高相关特点，并在完成整个过滤操作后再对其进行使用，防止杂质造成的不利影响。除此之外，对油管进行更换时，应该预防液压马达中液体的渗漏，如果空气进入，会随之出现噪声危害与振动危害，从而对其使用造成影响，因此，在对其进行维修时，需要对此类情况予以特别重视和注意。
3.4控制阀
控制阀能够对零部件进行调节与控制，因此，强化阀体间或其他元件之间配合密度，确保机械设备可以正常运行，是降低系统故障的主要原因，在进行维修工作时，应该避免控制阀机械的碰撞。当控制阀出现故障时，整个维修操作应该禁止对其进行频繁抽动，其原因为：控制阀的抽动会造成精度的下降，甚至发生失效情况。所以，在对控制阀的故障进行维修时，要求维修人员给予高度重视，保证每项检修工作的有序进行，在确保控制阀维持稳定状态的同时，还能促进液压传动系统的正常运行。
4常见工程机械液压系统故障预防措施
4.1更换液压油
液压系统内部的液压油达到设备要去的报废标准后，需要立即对其进行更换，不可擅自进行替代。若无对应液压油型号时，需要对替代品来进行严格的测试分析，符合要求后才能使用。
4.2定期保养
现阶段，工程机械液压系统安装有智能系统，但其监测范围和准确度存在一定的局限性，因此，需要安排专业的人才来对液压系统进行检查和保养，并且与智能系统有效地结合起来，确保系统的正常工作。
4.3液压油的清洁度
液压系统的正常工作与液压油的干净有着密切的关系。如果有杂质进入到精密元器件内，则会出现管道堵塞等现象，直接危害液压系统的工作。
4.4避免水、气等物质进入液压油内
如果液压油内存在大量水分，则会使液压元器件发生锈蚀，加快机械设备的磨损程度。
4.5液压油温度
在液压系统中，设备的正常工作温度为（55~60）℃。因此，在使用过程中，需要重视油温。当液压系统油温的温度＞65℃时，液压系统会自动发生报警，工作人员需要对冷水装置进行检查。当存在油箱内的油量较少或液压油冷却设备散热性能较低等因素，都会加快油温升高。
5结束语
在工程机械施工过程中，液压系统出现故障不可避免，要按照“先外后内、先易后难、先重点后一般”的顺序来解决问题，不能盲目进行处理。维修人员要不断积累经验，借助多元化方式对故障进行分析和检测，要重视设备的维修和保养工作。设备发生故障后，技术人员要对故障认真分析研究，制定出解决方案，延长液压系统的使用年限。
参考文献：
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