导读:本文包含了提铝渣论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:粉煤灰,高铝粉煤灰提铝渣,水化硅酸钙,绝热材料
提铝渣论文文献综述
汪泽华[1]（2019）在《亚熔盐法粉煤灰提铝渣资源化利用应用基础研究》一文中研究指出我国高铝粉煤灰年产量约2500万t,基本处于堆存状态,造成资源巨大浪费及环境严重污染,亟待资源化利用。亚熔盐法高铝粉煤灰提取氧化铝技术可实现氧化铝的高效提取,应用前景广阔。本论文围绕亚熔盐法高铝粉煤灰提铝渣的资源化利用,以硅组分的资源化利用为目标,开展了粉煤灰硅组分形态变化、提铝渣分解转化、水化硅酸钙新材料制备等应用基础研究,取得如下创新性成果:(1)首次系统研究了不同煤在不同压力下燃烧产生粉煤灰的组分变化规律。在相同燃烧条件下,美国PRB次烟煤燃烧产生的亚微米颗粒(0～500 nm)的峰值粒径和峰值数浓度最大,分别为44.5 nm和6.29×107#/cm3;印度Chandrapur褐煤次之,分别为30.0 nm和4.12×107#/cm3;中国山西褐煤最小,分别为13.6 nm和1.78×106#/cm3。增大压力,叁种不同煤燃烧产生的亚微米颗粒的峰值粒径逐渐增大,而峰值数浓度逐渐减小。美国PRB粉煤灰矿相主要包含石英、硬石膏、石灰和赤铁矿,其Ca含量较大。印度Chandrapur和中国山西粉煤灰矿相都主要包含石英和莫来石;印度Chandrapur粉煤灰的Si含量最大,而中国山西粉煤灰的Al含量最大。此外,增大压力,较易挥发的物质(Na、Mg、Fe和Ca)富集于亚微米颗粒中,而较难挥发的物质(Si和Al)也会部分转至亚微米颗粒中。(2)阐明了粒度和包覆效应对高铝粉煤灰提铝渣在氢氧化钠稀溶液中分解转化为水化硅酸钙的影响规律和反应机理。通过减小提铝渣粒度,可以显着改善其分解转化率,降低产物的Na2O含量,提铝渣粒度由50-74 μm减小至50 μm以下时,产物Na2O含量可由6.30 wt%降至2.44 wt%。揭示了提铝渣(NaCaHSiO4)分解反应的反应机理符合未反应缩核模型。通过动力学研究发现粒度大的提铝渣分解反应主要为产物层扩散控制,而粒度小的提铝渣分解反应主要为化学反应控制,表明通过减小粒度,可以减弱包覆效应和产物层扩散的影响,从而明显增大提铝渣的分解转化率,并显着减小产物的Na2O含量。(3)提出了高铝粉煤灰提铝渣在碳酸钠浓溶液中分解转化新思路,获得了优化反应条件,并揭示了其分解转化规律。在反应温度为180 ℃,Na2CO3浓度为170 g/L,液固比为10 mL/g,反应时间为2h的优化条件下,产物的Na2O含量为1.02 wt%,低于NaOH稀溶液分解转化提铝渣的产物Na2O含量(>2 wt%)。反应溶液的液固比为10 mL/g,反应后的溶液具有更高的Na2O浓度(100 g/L),与NaOH稀溶液工艺相比,Na2C03浓溶液工艺在Na+循环至亚熔盐法提取氧化铝工艺(Na2O浓度为500 g/L)时,生产每吨氧化铝碱循环部分的水蒸发量由约30 m3降低至约15 m3,碱液蒸发浓度比值从25降低至5,能耗大大降低。(4)建立了水化硅酸钙性能调控新方法。Ca/Si(Ca和Si的摩尔比)由0.8增大至1.4,托贝莫来石的衍射峰强度减弱,产物的Na2O含量由0.80 wt%减小至0.48 wt%,托贝莫来石硅酸盐链的聚合度减小,形成更多碎片状产物,颗粒变松散,孔隙率增大,产物的导热系数减小。Al/Si(Al和Si的摩尔比)由0.05增大至0.20,含铝托贝莫来石的衍射峰强度增强,铝嵌入到托贝莫来石的硅酸盐链结构中使其聚合度增大,更多的A13+取代Si4+引起更高的电荷逆差导致吸附或者键合更多的Na+来平衡电荷,产物的Na2O含量由0.73 wt%增大至1.82 wt%,产物中纤维数量增多,孔隙率增大,产物的导热系数减小。(5)以粉煤灰提铝渣为原料制备了细长纳米纤维缠绕的变针硅钙石型水化硅酸钙,成型为绝热材料后,其密度小至157.16 kg/m3,孔隙率高达93.56%,而导热系数小至0.0473 W/(m·K),优于国标GB/T 10699-2015中170号(密度≤170 kg/m3)的导热系数要求(≤0.058 W/(m·K))。此外,以粉煤灰提铝渣制备了托贝莫来石型水化硅酸钙绝热材料产品,其导热系数为0.0586 W/(m·K),优于国标GB/T 10699-2015中相应导热系数要求(≤0.065 W/(m·K))。(6)以纤维状含铝托贝莫来石型水化硅酸钙为主要原料,制备了新型免蒸压纤维增强硅酸钙板产品。纤维增强硅酸钙板的优化制备条件为成型压力45 MPa,纸浆纤维掺量5 wt%和水泥掺量20 wt%。优化条件制备的纤维增强硅酸钙板的抗折强度和导热系数分别为10.55 MPa和0.2424 W/(m·K),优于国标JC/T 564.1-2008中相应性能要求。明晰了其增韧机理是纤维和基质间存在良好的粘附和渗透,水泥粒子均匀填充于硅酸钙板的孔隙,并且水泥的固化作用增强了纤维和基质间的粘结性,增大了抵抗剪切破坏力和弯曲力的能力。(本文来源于《中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所)》期刊2019-06-01）
柳向阳[2]（2019）在《粉煤灰酸法提铝渣制备层状硅酸钠和SBA-15及其性能研究》一文中研究指出粉煤灰是燃煤电厂燃烧发电产生的主要固体废弃物,我国年产量约6亿吨,堆积量逐年上涨,但粉煤灰的利用率仅为70%左右。粉煤灰的大量堆存占用土地、污染土壤和水体,造成一系列的环境问题。粉煤灰中Al_2O_3含量高,从粉煤灰中提取氧化铝是其综合利用的重要途径之一。目前,粉煤灰酸法提铝工艺,可以将粉煤灰中90%以上的Al_2O_3溶出,在这个过程中产生大量的提铝渣,如何高效的利用提铝渣成为了粉煤灰酸法提铝工艺亟需解决的问题之一。本文针对两种典型酸法提铝工艺中产生的脱硅液和提铝渣为原料展开硅基材料的制备和性能研究。利用煤粉炉粉煤灰(PC灰)预脱硅-碳酸钠活化-酸浸提铝工艺产生的脱硅液和提铝渣为原料制备层状硅酸钠,利用循环流化床粉煤灰(CFB灰)酸法提铝过程产生的提铝渣制备介孔分子筛SBA-15,并将SBA-15应用于稀土元素的吸附。主要研究内容及结果如下:(1)利用PC灰预脱硅-碳酸钠活化-酸浸提铝工艺产生的脱硅液和提铝渣制备模数2.0左右的硅酸钠溶液,以其为原料进一步制备层状硅酸钠。研究了硅酸钠溶液模数(n(SiO_2)/n(Na_2O))、煅烧时间和煅烧温度等条件对层状硅酸钠晶型以及钙镁离子交换能力的影响。根据GB/T4209-2008《工业硅酸钠》所述方法测定硅酸钠溶液模数;利用X射线衍射(XRD)和X射线荧光光谱(XRF)等手段对粉煤灰及层状硅酸钠进行物相和化学成分分析;采用核磁共振波谱(NMR)分析层状硅酸钠的结构,利用dmfit2015对~(29)Si NMR图进行分峰拟合,鉴定晶体的纯度;利用拉曼光谱(Raman spectra)和扫描电子显微镜(SEM)分析层状硅酸钠的骨架振动特性和微观形貌特征。结果表明硅酸钠溶液模数和煅烧温度是影响层状硅酸钠晶型的显着因素。当n(SiO_2)/n(Na_2O)为2.0,在720°C下煅烧120 min,得到晶相中δ型含量高达92%的层状硅酸钠,Ca~(2+)、Mg~(2+)交换能力分别为358 mg/g和430 mg/g,优于GB/T19421-2008《层状结晶二硅酸钠试验方法》的规定值。Na_2Si_2O_5晶相中δ相有利于Ca~(2+)、Mg~(2+)交换,非晶相存在不利于Ca~(2+)、Mg~(2+)交换。(2)以CFB灰酸法提铝渣制备的硅酸钠溶液为原料,合成SAB-15,并用3-氨丙基叁乙氧基硅烷(APTES)对SBA-15进行氨基改性,然后再利用磷酰基乙酸(PAA)和二乙烯叁胺五乙酸二酐(DTPADA)对其进行功能化,考察功能化材料对稀土元素(Ho、Yb)的吸附性能。采用X射线衍射仪(XRD)、物理吸附仪(BET)和傅立叶变换衰减全反射红外光谱仪(ATR-FTIR)等手段对材料的结构进行表征;通过电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)测定材料吸附前后溶液中稀土元素含量的变化,分析材料的吸附性能。结果表明利用CFB灰酸法提铝渣制备的硅酸钠溶液可合成结构高度有序的SBA-15,其表面功能化后材料的孔道结构没有被破坏。中性条件下(pH=6.0),PAA-SBA-15对Ho、Yb的吸附效率最高分别为86.3%、94.4%;在酸性条件下(pH=2.0),DTPADA-SBA-15对Ho、Yb的吸附效率最高分别为93.1%、89.0%。在竞争离子Al~(3+)、Ca~(2+)存在的溶液中,DTPADA-SBA-15吸附Ho的吸附效率没有下降,且对Al~(3+)、Ca~(2+)无吸附作用,表现出良好的选择性。PAA-SBA-15和DTPADA-SBA-15吸附效率经叁次循环使用仍能保持较高水平,表明吸附材料具有良好的重复使用性。PAA-SBA-15和DTPADA-SBA-15对Ho、Yb的吸附动力学行为符合拟二级动力学模型,吸附行为具有化学吸附行为。粒子内扩散模型表明整个吸附过程分为边界扩散和颗粒内扩散两个过程。(本文来源于《山西大学》期刊2019-06-01）
朱潇,石林,何柳青[3]（2019）在《粉煤灰提铝渣对土壤养分及芹菜生长与品质的影响》一文中研究指出为探究高铝粉煤灰提铝副产物硅钙渣对土壤养分及芹菜生长与品质的影响,通过盆栽试验研究了不同施加量(0,0.5,1,2,3 g·kg~(-1))的硅钙渣对华南红壤的pH值和有效Ca,Mg,Si等养分含量及其对芹菜株高、产量和营养品质的影响.结果表明,施加0.5～3 g·kg~(-1)的硅钙渣能显着提高酸性土壤的pH值(4.98～7.15),使土壤趋于中性,增加土壤矿质元素(Ca,Mg,Si)的有效态含量,其中施加量与土壤pH值、有效Ca,Mg,Si含量具有极显着相关关系.施加硅钙渣能促进芹菜生长发育,芹菜叶片叶绿素含量提高7.10%～15.00%,株高增加-11.98%～10.63%,产量增加4.52%～45.92%.同时,促进芹菜营养吸收,提高芹菜营养品质,芹菜中Ca,Mg含量分别增加了2.74%～17.10%和22.80%～57.31%;Ca,Mg吸收量分别增加了14.79%～80.47%和44.82%～114.51%;叶片及茎秆维生素C含量分别提高了1.04～1.81倍和1.41～2.67倍.说明高铝粉煤灰提铝副产物硅钙渣是一种很好的硅钙肥原料,有利于抑制土壤酸化,补充土壤有效矿质养分,促进植物生长发育并提高营养品质.(本文来源于《西北师范大学学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
张丽宏,柳向阳,方莉,程芳琴[4]（2018）在《粉煤灰提铝渣制备δ-层状硅酸钠及其性能研究》一文中研究指出以粉煤灰预脱硅-碳酸钠活化-酸浸提铝过程副产的提铝渣(含预脱硅液和酸浸渣)为原料,将酸浸渣溶于预脱硅液中进行硅钠比[n(SiO2)/n(Na2O)]调控,然后蒸发浓缩、高温煅烧,制备了高性能、高δ型含量的层状硅酸钠。通过X射线衍射、固体核磁共振、拉曼光谱、扫描电镜和透射电镜等对产物的结构和形貌进行了表征,通过Rietveld方法对产品的物相组成进行了定量分析。考察了硅钠比、煅烧温度、煅烧时间对产物晶型和钙镁离子交换能力的影响。结果表明:在硅钠比为2.02、煅烧温度为720℃、煅烧时间为120 min条件下,可以制备出晶相中δ型含量高达92%(质量分数)的层状硅酸钠,其钙镁离子交换能力分别为358、430 mg/g,优于GB/T 19421—2008《层状结晶二硅酸钠试验方法》的规定值。该研究实现了粉煤灰提铝工艺中废液和废渣的协同利用,提高了粉煤灰的综合利用率。(本文来源于《无机盐工业》期刊2018年12期）
姚聪,方莉,郭彦霞,柳丹丹,程芳琴[5]（2018）在《粉煤灰提铝渣对预脱硅液模数的调控》一文中研究指出以"粉煤灰预脱硅-碳酸钠活化-盐酸酸浸"工艺产生的粉煤灰提铝废渣为硅源,提高预脱硅过程产生的硅酸钠溶液的模数,利用X射线衍射仪和电感耦合等离子体发射光谱等手段对比研究了石英砂、市售超细二氧化硅以及粉煤灰提铝渣等不同硅源对硅酸钠溶液模数提高的影响,探讨了粉煤灰提铝渣作为硅源用于硅酸钠溶液提模的机理及杂质的影响,并将提模后的硅酸钠溶液用于制备高值化二氧化硅产品.结果表明,提铝渣因含有非晶态二氧化硅可用于低模数硅酸钠溶液提高模数的硅源,提铝渣与脱硅液在100℃下反应30min可得到模数大于3的硅酸钠溶液,用此硅酸钠溶液生产的高附加值二氧化硅产品能够达到HG/T 3061-2009标准.(本文来源于《中北大学学报(自然科学版)》期刊2018年03期）
孙岩[6]（2015）在《煤矸石提铝渣制备白炭黑工艺优化及工程化设计》一文中研究指出煤矸石是我国产量最大的工业固体废弃物之一,大量的煤矸石露天堆存,对生态环境造成了严重的破坏。目前煤矸石的主要利用方式以煤矸石发电、回填、生产建工、建材为主,煤矸石的利用方式粗放、利用率较低。煤矸石中含有大量A1203. Si02,从煤矸石中提取氧化铝是其高值化利用的重要途径之一,但是到目前煤矸石提铝技术大都存在过程物耗能耗高、废液废渣排放量大、二次污染严重以及产品附加值低等问题,难以实现工业化。考虑到煤矸石提铝渣中的主要成分为Si02(60～90wt.%),因此,以煤矸石提铝废渣为原料制备硅系高附加值产品成为降低煤矸石提铝工艺的废物排放、减少二次污染、实现煤矸石高值化综合利用的重要研究方向之一课题组前期研究了煤矸石提铝废渣与碳酸钠低温共熔结合高压水溶技术制备高纯度硅酸钠的新方法,在实验室制备出了高纯度、高溶解度的硅酸钠产品,探讨了废渣中氧化硅与碳酸钠低温共熔机制以及氧化铝对共熔温度、产品纯度和溶解度的影响。在此基础上,本文分析了新工艺工程化可能遇到问题,如固态熔融反应过程中硅酸钠出料难、白炭黑质量不稳定等。对以煤矸石提铝渣制备白炭黑的工艺进行了优化研究,并进行了年产3000吨白炭黑项目的设计。主要研究内容与结果如下：(1)针对工程化可能遇到的问题,提出了解决方案,优化了工艺条件：①硅酸钠在790-850℃下粘度大,静态固相反应过程中,易附着于反应器内壁,难以出料,采取回转窑动态固相反应,解决了硅酸钠的出料问题,且连续生产相较于间歇式生产存在操作方便、能耗低等优点；②煤矸石提铝渣中杂质A1203的含量,对Si02的溶出率及水玻璃质量存在着一定影响,且不同产地、批次的煤矸石组成以及铝的提取率差异显着,为了得到质量稳定的白炭黑,采取添加石英砂控制提铝渣中A1203含量的方法来保证整个工艺路线的稳定,石英砂的添加量按A1203总含量占混合物料总质量的5%计算；③采取喷雾离心干燥的方式提高白炭黑产品质量,进料固含量20%,喷雾干燥进口温度300℃、出口温度110℃。(2)进行了年产3000吨白炭黑项目的设计。首先确定了工艺流程,在此基础上对各单元操作进行了物料衡算,对主要设备进行了物料衡算,汇总得出物料平衡总表,经计算,生产1吨白炭黑可消纳煤矸石提铝渣0.68吨、消耗石英砂0.68吨、纯碱0.99吨,同时产生制砖废渣0.34吨。根据物料衡算、能量衡算的结果进行了主要设备的选型与设计,确定了主要设备的规格与型号,并绘制了工艺流程图。(本文来源于《山西大学》期刊2015-06-01）
王若超,翟玉春,宁志强,马培华[7]（2014）在《粉煤灰提铝渣碱浸提硅动力学(英文)》一文中研究指出对粉煤灰提铝渣碱浸提硅过程的动力学进行研究。实验考察碱浸温度、碱硅比(NaOH与SiO_2质量比)及搅拌速度对二氧化硅浸出率的影响。实验结果表明,升高碱浸温度、加大碱硅比及加强搅拌速度对浸出过程有利,在最优条件下,二氧化硅浸出率为95.66%。该浸出过程分为两个阶段,在第一阶段二氧化硅的浸出速率快,在第二阶段二氧化硅的浸出速率慢,两阶段均符合收缩核模型且受不生成固体产物层的外扩散控制。碱浸提硅过程第一阶段和第二阶段的反应活化能分别为8.492 kJ/mol和8.668 kJ/mol,分别求得这两个阶段的动力学方程。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2014年06期）
兰伟兴[8]（2012）在《淮南粉煤灰提铝渣制备白炭黑的工艺研究》一文中研究指出淮南市位于安徽省中北部,是我国主要的火力发电基地之一,2011年装机总量超过10000MW,经测算,当年排灰量超过3000万吨。近几年,淮南市粉煤灰综合利用率一直保持在较高的水平,超过60%,但仍有大量未使用的粉煤灰堆存在灰场。灰场大量的粉煤灰对周围居民的身体健康造成威胁,重金属渗漏也会对地表土壤及地下水造成一定污染。本文从资源综合利用和环境保护的大局、科学发展的角度看待淮南粉煤灰制备白炭黑这项研究,旨在探索利用淮南粉煤灰制备白炭黑的优化工艺路线,以实现粉煤灰的资源化、精细化综合利用,拓宽其高附加值化学品的应用范围。本文研究了以淮南粉煤灰提铝渣为硅源制备沉淀白炭黑的工艺。通过均匀实验和正交实验设计,分析讨论了影响淮南粉煤灰提铝渣中氧化硅溶出率的因素,并确定其最佳工艺参数为：常压下,搅拌强度为900r·min-1、溶出时间为90min、温度为80℃、液固比为6、氢氧化钠浓度为15%；通过添加新型硅助剂使氧化硅溶出率显着提高,当助剂Z1添加量为5%时,最大溶出率达68.26%。以硅酸钠溶液为前驱液,采用酸化沉淀法制备出大比表面积(大于260m2·g-1)和吸油值符合国家标准的白炭黑产品,最佳工艺条件如下：溶液pH为4.5～5、反应温度为70℃、时间为40～50min、硅酸钠溶液中水溶性SiO2含量为3g·L-1、搅拌强度为900r·min-1、硅酸凝胶用无水乙醇进行溶剂置换然后在真空干燥箱中干燥。(本文来源于《安徽理工大学》期刊2012-06-01）
吴艳,翟玉春,牟文宁,孙扬[9]（2008）在《粉煤灰提铝渣中二氧化硅在高浓度碱液中的溶解行为》一文中研究指出粉煤灰酸法提取氧化铝后渣中二氧化硅含量接近85%,是制备硅酸钠水玻璃的优质原料。提出了在常压下用高浓度碱液浸出粉煤灰提铝渣中二氧化硅的工艺;研究了二氧化硅在浓碱体系中的浸出行为。实验结果表明, 在温度为110℃、碱浓度为50%、液固比为2.2:1、时间为60 min 条件下反应最佳,碱浸渣的 XRD 分析表明, 对酸渣进行二次碱浸后,渣中 SiO_2浸出完全,主要物相为钠硅渣和碳酸盐。(本文来源于《2008年全国湿法冶金学术会议论文集》期刊2008-04-01）
吴艳,翟玉春,牟文宁[10]（2007）在《粉煤灰提铝渣的除铁工艺研究》一文中研究指出研究了低温常压条件下,粉煤灰提铝渣的酸浸除铁过程。结果表明:在相同的条件下,与硫酸和硝酸相比,盐酸除铁效果较好。并详细讨论了盐酸除铁过程中反应温度、盐酸浓度、反应时间、液固比等因素对除铁效果的影响,得到了最佳反应条件,即在80℃、HCl浓度为6mol/L、液固比为6∶1、反应2h时除铁效果最佳。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2007年06期）
提铝渣论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
粉煤灰是燃煤电厂燃烧发电产生的主要固体废弃物,我国年产量约6亿吨,堆积量逐年上涨,但粉煤灰的利用率仅为70%左右。粉煤灰的大量堆存占用土地、污染土壤和水体,造成一系列的环境问题。粉煤灰中Al_2O_3含量高,从粉煤灰中提取氧化铝是其综合利用的重要途径之一。目前,粉煤灰酸法提铝工艺,可以将粉煤灰中90%以上的Al_2O_3溶出,在这个过程中产生大量的提铝渣,如何高效的利用提铝渣成为了粉煤灰酸法提铝工艺亟需解决的问题之一。本文针对两种典型酸法提铝工艺中产生的脱硅液和提铝渣为原料展开硅基材料的制备和性能研究。利用煤粉炉粉煤灰(PC灰)预脱硅-碳酸钠活化-酸浸提铝工艺产生的脱硅液和提铝渣为原料制备层状硅酸钠,利用循环流化床粉煤灰(CFB灰)酸法提铝过程产生的提铝渣制备介孔分子筛SBA-15,并将SBA-15应用于稀土元素的吸附。主要研究内容及结果如下:(1)利用PC灰预脱硅-碳酸钠活化-酸浸提铝工艺产生的脱硅液和提铝渣制备模数2.0左右的硅酸钠溶液,以其为原料进一步制备层状硅酸钠。研究了硅酸钠溶液模数(n(SiO_2)/n(Na_2O))、煅烧时间和煅烧温度等条件对层状硅酸钠晶型以及钙镁离子交换能力的影响。根据GB/T4209-2008《工业硅酸钠》所述方法测定硅酸钠溶液模数;利用X射线衍射(XRD)和X射线荧光光谱(XRF)等手段对粉煤灰及层状硅酸钠进行物相和化学成分分析;采用核磁共振波谱(NMR)分析层状硅酸钠的结构,利用dmfit2015对~(29)Si NMR图进行分峰拟合,鉴定晶体的纯度;利用拉曼光谱(Raman spectra)和扫描电子显微镜(SEM)分析层状硅酸钠的骨架振动特性和微观形貌特征。结果表明硅酸钠溶液模数和煅烧温度是影响层状硅酸钠晶型的显着因素。当n(SiO_2)/n(Na_2O)为2.0,在720°C下煅烧120 min,得到晶相中δ型含量高达92%的层状硅酸钠,Ca~(2+)、Mg~(2+)交换能力分别为358 mg/g和430 mg/g,优于GB/T19421-2008《层状结晶二硅酸钠试验方法》的规定值。Na_2Si_2O_5晶相中δ相有利于Ca~(2+)、Mg~(2+)交换,非晶相存在不利于Ca~(2+)、Mg~(2+)交换。(2)以CFB灰酸法提铝渣制备的硅酸钠溶液为原料,合成SAB-15,并用3-氨丙基叁乙氧基硅烷(APTES)对SBA-15进行氨基改性,然后再利用磷酰基乙酸(PAA)和二乙烯叁胺五乙酸二酐(DTPADA)对其进行功能化,考察功能化材料对稀土元素(Ho、Yb)的吸附性能。采用X射线衍射仪(XRD)、物理吸附仪(BET)和傅立叶变换衰减全反射红外光谱仪(ATR-FTIR)等手段对材料的结构进行表征;通过电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)测定材料吸附前后溶液中稀土元素含量的变化,分析材料的吸附性能。结果表明利用CFB灰酸法提铝渣制备的硅酸钠溶液可合成结构高度有序的SBA-15,其表面功能化后材料的孔道结构没有被破坏。中性条件下(pH=6.0),PAA-SBA-15对Ho、Yb的吸附效率最高分别为86.3%、94.4%;在酸性条件下(pH=2.0),DTPADA-SBA-15对Ho、Yb的吸附效率最高分别为93.1%、89.0%。在竞争离子Al~(3+)、Ca~(2+)存在的溶液中,DTPADA-SBA-15吸附Ho的吸附效率没有下降,且对Al~(3+)、Ca~(2+)无吸附作用,表现出良好的选择性。PAA-SBA-15和DTPADA-SBA-15吸附效率经叁次循环使用仍能保持较高水平,表明吸附材料具有良好的重复使用性。PAA-SBA-15和DTPADA-SBA-15对Ho、Yb的吸附动力学行为符合拟二级动力学模型,吸附行为具有化学吸附行为。粒子内扩散模型表明整个吸附过程分为边界扩散和颗粒内扩散两个过程。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
提铝渣论文参考文献
[1].汪泽华.亚熔盐法粉煤灰提铝渣资源化利用应用基础研究[D].中国科学院大学(中国科学院过程工程研究所).2019
[2].柳向阳.粉煤灰酸法提铝渣制备层状硅酸钠和SBA-15及其性能研究[D].山西大学.2019
[3].朱潇,石林,何柳青.粉煤灰提铝渣对土壤养分及芹菜生长与品质的影响[J].西北师范大学学报(自然科学版).2019
[4].张丽宏,柳向阳,方莉,程芳琴.粉煤灰提铝渣制备δ-层状硅酸钠及其性能研究[J].无机盐工业.2018
[5].姚聪,方莉,郭彦霞,柳丹丹,程芳琴.粉煤灰提铝渣对预脱硅液模数的调控[J].中北大学学报(自然科学版).2018
[6].孙岩.煤矸石提铝渣制备白炭黑工艺优化及工程化设计[D].山西大学.2015
[7].王若超,翟玉春,宁志强,马培华.粉煤灰提铝渣碱浸提硅动力学(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2014
[8].兰伟兴.淮南粉煤灰提铝渣制备白炭黑的工艺研究[D].安徽理工大学.2012
[9].吴艳,翟玉春,牟文宁,孙扬.粉煤灰提铝渣中二氧化硅在高浓度碱液中的溶解行为[C].2008年全国湿法冶金学术会议论文集.2008
[10].吴艳,翟玉春,牟文宁.粉煤灰提铝渣的除铁工艺研究[J].矿产综合利用.2007