导读:本文包含了连续塑炼论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:橡胶连续塑炼,螺杆构型,工艺参数
连续塑炼论文文献综述
汪传生,闫浩[1]（2015）在《橡胶连续塑炼机的试验研究》一文中研究指出利用自主研发的橡胶连续塑炼机,通过对2种不同螺杆构型、工艺条件的橡胶连续塑炼机塑炼效果进行对比,确定最佳的螺杆构型和工艺条件。结果表明:当螺杆转速为30r·min-1、机筒温度为60℃时,两种螺杆橡胶连续塑炼机的塑炼效果均最佳;与剪切型螺杆相比,捏合型螺杆的塑炼效果更好。(本文来源于《橡胶工业》期刊2015年04期）
付平[2]（2015）在《块状橡胶连续塑炼机设计及其性能研究》一文中研究指出基于块状橡胶连续塑炼方法,设计并研制了用于块状橡胶连续塑炼的组合式双转子塑炼机。通过捏和块、啮合型转子、销钉机筒、六棱柱等各种组合型塑炼元件对胶料进行剪切、拉伸、挤压。实验结果表明:块状橡胶连续塑炼机使橡胶大分子链断裂,获得了较好的塑炼效果;与密炼机的塑炼实验结果对比,生产相同质量的塑炼胶,块状橡胶连续塑炼机消耗的最大功率明显低于密炼机,单位能耗比密炼机节能20%左右,生产能力为密炼机的3倍左右,门尼黏度与密炼机的相近。(本文来源于《青岛科技大学学报(自然科学版)》期刊2015年02期）
汪传生,刘华侨,崔振超[3]（2015）在《填充因数对橡胶连续塑炼机塑炼效果的影响》一文中研究指出以自主研发的新型连续塑炼机为实验平台,天然橡胶(NR)为生胶原料,研究填充因数对NR连续塑炼效果的影响。塑炼段、销钉段、挤出段机筒和机头温度依次为40,50,60和70℃,转子转速为30r·min-1的工艺条件下,填充因数为0.6时,连续塑炼机具有最好的塑炼效果,门尼粘度下降最多,塑炼胶更加均匀。(本文来源于《橡胶工业》期刊2015年03期）
汪传生,刘华侨,崔振超[4]（2014）在《填充系数对橡胶连续塑炼机塑炼效果的影响》一文中研究指出以新型连续塑炼机为实验平台,天然橡胶为生胶原料,考察了填充系数对天然橡胶连续塑炼效果的影响。结果表明,在塑炼段、销钉段和挤出段3段机筒和机头冷却水温度依次为40,50,60,70℃,转子转速为30 r/min,填充系数为60%的工艺条件下,连续塑炼机具有最好的塑炼效果,天然橡胶门尼黏度的下降幅度最大,塑炼胶更加均匀。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2014年05期）
崔静[5]（2011）在《橡胶连续塑炼设备的设计研究》一文中研究指出生胶塑炼是橡胶质品其它生产过程的基础。传统的间歇塑炼存在质量不均匀的问题。开炼机塑炼法自动化程度低、生产效率低;密炼机设备造价高,占地面积大。人们不得不寻求新的、更先进的技术来解决塑炼过程中所出现的问题。塑炼的焦点逐渐转向连续生产。螺杆塑炼机实现了操作的自动化、连续化,但由于排胶温度较高,并且塑炼胶有严重的“夹生”现象,限制了螺杆塑炼机的应用推广。这种现象的原因主要有以下几点:①机筒翻胶刀设置的不合理:胶料在此受到撕裂、摩擦作用产生大量的热量,导致温度升高,甚至出现过炼现象;②螺杆设计不合理:传统的塑炼螺杆采用普通螺纹,没有塑炼元件,生胶由喂料口加入后并未经足够的塑炼就由机头直接挤出,故而出现“夹生”现象;③喂料装置的不合理:采用气缸强制推胶,使得胶料在此产生大量变形热而升温;④强制冷却装置的不合理设置:采用冷却水对机筒冷却,造成胶料粘度增大,从而使摩擦作用更加剧烈反而导致温度的升高;⑤机头阻力过大使胶料摩擦升温。针对以上存在的问题,我们开发出一种新型连续塑炼设备——橡胶单螺杆连续塑炼挤出机,从而得到连续高效、质量均匀稳定的塑炼胶,进一步为橡胶连续混炼技术及装备的实现做好铺垫。本课题符合高性能低成本的发展要求,可以实现提质降耗,这将突破上述生产中的技术难关,推动炼胶工艺及设备的进步。在《橡胶连续塑炼设备的设计研究》课题中,重点所做工作和获得成果如下:1、本文首次设计了特殊的销钉机筒结构,采用“水滴型”销钉对生胶进行强力剪切,一方面使生胶得到剪切分流,将生胶切割成小块,从而实现有效的塑炼;另一方面,“水滴型”销钉一改传统的螺杆塑炼机的翻胶刀依靠弹性形变来分流胶料的方式,阻力明显降低,而实现了低温剪切。2、本文设计的螺杆首次采用复合型螺杆对生胶进行塑炼,通过对螺杆各参数的理论分析以及螺杆构型的合理设计,采用了结合低剪切分流型构型的锥螺杆。其一,锥螺杆有利于提高螺杆根部承载能力,并有利于建立稳定的压缩比,提高了生产的稳定性;其二,低剪切螺纹进一步加强了螺杆机筒系统对胶料的塑化水平。总之所选用的新型螺杆对降低排胶温度、实现低温挤出、得到高质量高效的塑炼胶起着至关重要的作用。3、在本设计中,喂料段采用了螺旋啮合喂料装置,保证了块状生胶连续稳定的喂入,同时为胶料提供强有力的推力,有效地增加了胶料的挤出压力,没有明显的升温,为提高挤出机生产能力和低温挤出提供了有利保证。4、在本设计中,采用恒温热水循环技术对橡胶塑炼过程进行温度控制。热水循环温控装置的使用有效的保证了胶料的温度恒定,实现了胶料性能的稳定,保证了塑炼胶的质量,同时为技术人员提供了高效简便的控制方法,降低了操作人员的劳动量。5、在本设计中,合理设计了机头,并结合有限元分析软件ANSYS对机头胶料的流场进行了模拟,优化机头设计,进一步加强了胶料的塑炼效果,保证挤出塑炼胶的形状的稳定性。综上所述,橡胶单螺杆连续塑炼挤出设备具有广泛的开发和应用前景,相信将会带来明显的经济效益和社会效益。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2011-05-03）
侯垣圻[6]（2009）在《橡胶双螺杆塑炼机连续炼机理及有限元模拟研究》一文中研究指出随着橡塑工业及其它高分子材料加工行业的迅速发展,橡胶加工机械在高分子材料加工业中所占的地位越来越重要。生胶塑炼是现阶段橡胶加工工艺中不可缺少的一环,其目的是使生胶获得合适的可塑度,以满足后续加工过程的需要。目前橡胶塑炼加工设备主要以开炼机和密炼机为主,也有少量采用单螺杆连续机进行塑炼,但无论是前者还是后者都存在着诸多缺点。如前者存在着生产不连续,后者存在着吃料困难等问题。本课题所提出的橡胶双螺杆塑炼机就是为了实现块状胶料的连续塑炼,并以片状的形状挤出,进而为块状橡胶的连续混炼提供稳定、连续、高质量的塑炼胶。本文所做的主要工作如下:1、查阅了大量国内外关于橡胶的塑炼机理、设备和实验研究以及连续混炼设备的相关文献和专利,并对其进行了总结。在此基础上提出了橡胶双螺杆塑炼机的设计思路。2、建立了橡胶双螺杆塑炼机的塑炼过程中胶料的加料和固体输送、以及熔体输送的数学模型,确定了生胶塑炼的最佳方法。3、设计出了适合生胶连续塑炼专用的橡胶双螺杆塑炼机和新型的螺杆构型。4、运用ADINA模拟软件对生胶的塑炼过程的流场机理进行了全面细致地分析,如压力场,剪切应力场,速度矢量场等参数。通过设定不同的螺杆转速,探讨了胶料在新型螺杆不同区域内的流动情况、塑炼效果及最佳塑炼工艺条件,为橡胶双螺杆塑炼机更深层次的塑炼机理和理论的建立和分析奠定了初步基础。本文提出的橡胶双螺杆塑炼机是在原有塑料双螺杆混炼机和橡胶销钉冷喂料挤出机基础上的创新,是新型的生胶连续塑炼加工设备。突破了现有生胶的塑炼加工设备的传统思路,大大地提高了橡胶塑炼设备的生产能力和塑化能力,提高了工作效率和设备可靠性,并为块状橡胶连续混炼设备的研究提供了连续供胶的重要保证。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2009-04-20）
连续塑炼论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
基于块状橡胶连续塑炼方法,设计并研制了用于块状橡胶连续塑炼的组合式双转子塑炼机。通过捏和块、啮合型转子、销钉机筒、六棱柱等各种组合型塑炼元件对胶料进行剪切、拉伸、挤压。实验结果表明:块状橡胶连续塑炼机使橡胶大分子链断裂,获得了较好的塑炼效果;与密炼机的塑炼实验结果对比,生产相同质量的塑炼胶,块状橡胶连续塑炼机消耗的最大功率明显低于密炼机,单位能耗比密炼机节能20%左右,生产能力为密炼机的3倍左右,门尼黏度与密炼机的相近。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
连续塑炼论文参考文献
[1].汪传生,闫浩.橡胶连续塑炼机的试验研究[J].橡胶工业.2015
[2].付平.块状橡胶连续塑炼机设计及其性能研究[J].青岛科技大学学报(自然科学版).2015
[3].汪传生,刘华侨,崔振超.填充因数对橡胶连续塑炼机塑炼效果的影响[J].橡胶工业.2015
[4].汪传生,刘华侨,崔振超.填充系数对橡胶连续塑炼机塑炼效果的影响[J].合成橡胶工业.2014
[5].崔静.橡胶连续塑炼设备的设计研究[D].青岛科技大学.2011
[6].侯垣圻.橡胶双螺杆塑炼机连续炼机理及有限元模拟研究[D].青岛科技大学.2009