导读:本文包含了过程现场总线论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:FF现场总线,AMS智能管理软件,在线诊断
过程现场总线论文文献综述
邓细平,吴小根[1]（2019）在《FF现场总线在工业过程控制系统中的应用》一文中研究指出工业生产自动化需求的不断提高使得网络信息自动化正迅速运用到工业生产的各个领域,以嵌入式系统仪表和设备为基础的现场总线越来越多地应用在工业过程控制系统中,如基于FF、Profibus DP等现场总线。使用现场总线,可大幅减少线缆使用量,将大幅减少系统电缆和安装费用,对项目成本的控制非常有利。通过工业过程控制系统配套的AMS智能管理软件远程在线对总线仪表进行在线诊断,可轻松了解仪表现场的故障信息、阀门定位器所运行的工况,可大幅减少维护工程师的维护量及维护成本。(本文来源于《有色冶金设计与研究》期刊2019年05期）
苏雷皓,朱明华[2]（2018）在《基于过程现场总线技术的振动检测系统》一文中研究指出针对当前振动检测系统延迟大、传感网络可控性差、检测精度低等问题,提出了一种基于过程现场总线(Profibus)技术的振动检测系统。首先,在每个检测设备节点处实现卡尔曼滤波、快速傅里叶变换(FFT)等复杂计算,使网络负载与传输大量原始振动数据的传统方案相比降低了约95%,缩短了网络传输时间和工作站的计算时间,提高了系统的实时性和计算能力。然后,采用Profibus协议实现对振动检测设备网络的管理和数据传输,保证了传感网络的稳定性和可控性;并且,在振动检测节点设备上使用高精度振动传感器,在检测节点上对振动数据进行滤波等处理,检测精度高达0.003 9 mg。此外,自主设计开发了Profibus协议从站,方便检测设备的功能定制与二次开发;在检测节点设备上采用RT-Thread嵌入式系统内核实现资源分配与任务调度,提高了实时性和可靠性。实验结果表明,所提系统可以快速地对振动现场的原始振动数据进行数据处理并把处理后的数据传输到工作站电脑,实时性高。同时,振动检测设备组成的Profibus网络可以实时显示节点的状态信息,若有网络故障能够及时提醒,网络的可控性好。(本文来源于《计算机应用》期刊2018年07期）
刘晓阳,刘俊云,于洋[3]（2017）在《基于ARM的现场总线过程控制仪表平台设计》一文中研究指出通过对过程控制仪表特点的分析,结合现场总线技术,设计了一种基于ARM的现场总线过程控制仪表平台。该控制仪表平台可以测量多种过程参量,从而实现对温度、流量、液位等过程参量的检测与控制,具有通用性强、硬件结构简单、软硬件可裁剪、高性价比等优势,具备广阔的应用前景。该文重点解决了仪表网络化设计问题,所设计的控制仪表平台,通信接口符合Profibus DP和CAN现场总线标准,可实现单机工作、多机组网、远程监控等功能。(本文来源于《工业仪表与自动化装置》期刊2017年06期）
王中军,朱登宏,马宏强,陈利斌[4]（2016）在《利用Profibus DP现场总线控制技术优化氯化钾生产过程的实践》一文中研究指出青海盐湖工业股份有限公司元通公司氯化钾生产中,以前采用通过硬接线与PLC连接后对电机进行控制的技术,为了实现设备运行情况的在线监测,利用Profibus DP现场总线控制技术进行了升级改造,开发了一种能够实时监测,成本较低,稳定性好的电机控制模式。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2016年07期）
李强[5]（2016）在《自动化控制中的过程现场总线与RS-232/485接口通讯》一文中研究指出从连接方式、通讯原理、通讯过程、通讯设置等方面对自动化控制系统中的过程现场总线与RS-232/485接口的通讯技术进行详细介绍。该系统的开发为现场总线与多样性的自动化控制设备网络连接提供新途径。(本文来源于《山西冶金》期刊2016年02期）
徐坤[6]（2016）在《现场总线在重型车驱动桥壳制造过程中的应用》一文中研究指出重型车驱动桥壳作为整辆汽车极其关键的部件之一,直接影响着重型车的承载能力、运输能力和安全性等重要性能。目前,国内制造重型车驱动桥壳的生产过程自动化程度相对较低,直接影响驱动桥壳的生产效率和生产质量。随着计算机和网络技术的快速发展,现场总线技术在工业领域中有非常重要的应用。重型车桥壳生产线采用现场总线技术不仅可以节省硬件数量与投资、节省维护成本,而且可以实现重型车桥壳生产线设备之间的信息传输,提高设备生产效率,降低生产劳动力。因此研究基于现场总线的重型车驱动桥壳制造过程中自动化控制系统具有很大的现实意义和良好的应用前景。本文的主要研究内容如下:首先,介绍PROFINET现场总线的构成,并深入分析PROFINET现场总线的通讯标准和在自动化领域的应用。其次,深入分析重型车驱动桥壳生产线的工艺流程,研究生产线的各流程的组成部分和硬件配置,为合理设计重型车驱动桥生产线的自动控制系统提供指导。再次,结合重型车驱动桥壳生产线现场实际工况,设计驱动桥壳生产线硬件系统,包括上位机系统硬件系统和下位机硬件系统。最后,在重型车驱动桥壳生产线硬件系统的基础上,基于PROFINET现场总线设计重型车驱动桥壳控制系统的软件,并进行重型车驱动桥壳生产线现场调试,实现基于PROFINET现场总线重型车驱动桥壳生产线的自动控制。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-05-01）
杨艺,丁晓军,马源泽,王叔洋[7]（2016）在《一种改进的基于Profibus-DP现场总线的过程控制系统》一文中研究指出针对传统过程控制系统单变量控制的局限性,提出一种运用Profibus-DP现场总线来实现液位、温度和流量的分时控制系统。选用S7-315PLC作为主站控制单元,S7-224作为从站控制单元,PC机和触摸屏作为上位机,实时监控现场运行状况,并进行参数修改,集中管理,方便实验人员查看。改进后的系统已投入使用,运行结果表明该控制系统开放型好,集成度高,满足了更高的教学要求。(本文来源于《机床与液压》期刊2016年04期）
周学良,李钟琦[8]（2015）在《FF基金会现场总线——过程设备数字化的驱动力》一文中研究指出基金会现场总线是专门设计用于过程控制应用的实时数字通信网络,在所有过程自动化技术中,基金会现场总线具有硬件占用空间最小的特点。基金会现场总线技术旨在提供Virtual Marshalling~(TM)解决方案——基于软件的分布式I/O连通性。该解决方案中设备通过相同的两个端子提供多个信号,不再依靠自定义硬件配置完成传统编组功能,基金会现场总线通过基于软件的结构执行这些任务。(本文来源于《仪器仪表标准化与计量》期刊2015年06期）
谢云山,杨安种,刘洋,石祥聪,刘春雷[9]（2015）在《现场总线控制系统设计过程失效分析》一文中研究指出主要介绍现场总线控制系统在硬件设计过程中,通过应用失效分析的一些基本方法,进行产品可靠性设计、计算;并采用了降额设计、热设计、漂移设计、电磁兼容设计、维修性设计和冗余设计等几种降低失效率的设计方法,大大提高了控制系统的可靠性、降低了故障率。(本文来源于《自动化与仪器仪表》期刊2015年11期）
侯录,侯江,兰天,刘兆萍,王欣[10]（2015）在《基于Modbus现场总线优化地浸采铀生产过程自动监控系统》一文中研究指出以往实现地浸采铀井场生产自动化,因系统规模大需要大量I/O模块、信号电缆,成本高,布线繁琐,工作量大,现今采用Modbus现场总线实现地浸采铀新建井场生产过程的自动控制,克服以往控制系统存在的上述问题。该系统已经投入运行,并且运行稳定,控制效果良好。(本文来源于《铀矿冶》期刊2015年03期）
过程现场总线论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对当前振动检测系统延迟大、传感网络可控性差、检测精度低等问题,提出了一种基于过程现场总线(Profibus)技术的振动检测系统。首先,在每个检测设备节点处实现卡尔曼滤波、快速傅里叶变换(FFT)等复杂计算,使网络负载与传输大量原始振动数据的传统方案相比降低了约95%,缩短了网络传输时间和工作站的计算时间,提高了系统的实时性和计算能力。然后,采用Profibus协议实现对振动检测设备网络的管理和数据传输,保证了传感网络的稳定性和可控性;并且,在振动检测节点设备上使用高精度振动传感器,在检测节点上对振动数据进行滤波等处理,检测精度高达0.003 9 mg。此外,自主设计开发了Profibus协议从站,方便检测设备的功能定制与二次开发;在检测节点设备上采用RT-Thread嵌入式系统内核实现资源分配与任务调度,提高了实时性和可靠性。实验结果表明,所提系统可以快速地对振动现场的原始振动数据进行数据处理并把处理后的数据传输到工作站电脑,实时性高。同时,振动检测设备组成的Profibus网络可以实时显示节点的状态信息,若有网络故障能够及时提醒,网络的可控性好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
过程现场总线论文参考文献
[1].邓细平,吴小根.FF现场总线在工业过程控制系统中的应用[J].有色冶金设计与研究.2019
[2].苏雷皓,朱明华.基于过程现场总线技术的振动检测系统[J].计算机应用.2018
[3].刘晓阳,刘俊云,于洋.基于ARM的现场总线过程控制仪表平台设计[J].工业仪表与自动化装置.2017
[4].王中军,朱登宏,马宏强,陈利斌.利用ProfibusDP现场总线控制技术优化氯化钾生产过程的实践[J].内蒙古石油化工.2016
[5].李强.自动化控制中的过程现场总线与RS-232/485接口通讯[J].山西冶金.2016
[6].徐坤.现场总线在重型车驱动桥壳制造过程中的应用[D].燕山大学.2016
[7].杨艺,丁晓军,马源泽,王叔洋.一种改进的基于Profibus-DP现场总线的过程控制系统[J].机床与液压.2016
[8].周学良,李钟琦.FF基金会现场总线——过程设备数字化的驱动力[J].仪器仪表标准化与计量.2015
[9].谢云山,杨安种,刘洋,石祥聪,刘春雷.现场总线控制系统设计过程失效分析[J].自动化与仪器仪表.2015
[10].侯录,侯江,兰天,刘兆萍,王欣.基于Modbus现场总线优化地浸采铀生产过程自动监控系统[J].铀矿冶.2015