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摘要：随着焊接技术的发展和新兴材料的使用，我国电力事业得到迅猛发展，电厂管理者对焊接质量提出更高的要求。尤其在电力工程焊接过程中，现场焊接作业易受材料种类、焊工技能等因素的影响，此时，做好焊接质量管理工作对保障设备焊接质量产生重要影响。无损检测是一门综合性技术，在电子、机械生产等方面得到广泛使用，也成为保障电力工业用电安全的重要手段。基于此，本文对电力工程焊接质量及其无损检测技术进行分析。
关键词：电力工程；焊接质量；无损检测技术
无损检测是一门综合性技术，在电子、机械生产等方面得到广泛使用，也成为保障电力工业用电安全的重要手段。电厂工程中无损检测工作具有流动性强、作业难度高等特点，要保障无损检测和焊接质量，关键在于合理监控无损检测活动。此时，我们不单要做好焊接管理工作，也要加强无损检测工作，以此达到全面控制电路工程焊接工作。
1无损检测技术的含义
无损检测技术就是指在不损坏试件的前提下，对试件进行检查和测试的方法。利用材料内部结构异常或存在引起的反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷进行检查和测试的方法。无损检测利用其全面性、非破坏性以及全程性等优点被广泛应用于电力系统中进行电力设备的检测。无损检测技术的全面性体现在它本身是不具备破坏性的，因此能够对被检测的电力设备进行全面地检测，不用担心在检测过程造成对电力工程焊接质量的损坏，而且它能够检测出电力设备的缺陷大小、位置以及性质等方面的信息，是破坏性检测无法与之媲美的。无损检测技术的全程性体现在它在对电力工程焊接质量进行检测时能够检测到电力工程焊接质量中制造的原材料在使用过程中出现的问题等进行全程检测。
2电力工程中焊接质量管理现状
2.1对焊工作业资格不重视
现在我国快速发展的电力建设，同时开展多个工程而焊工人员相对较少，水平也参差不齐，有时一个工程项目除了几个主力焊工外还会雇佣临时工，由于临时工培训不到位，素质低，这就削弱了工作中的技术力量。
2.2对焊接工艺评定的不重视
不但要大力组织电力工程焊接相关人员的技术培训工作，使人员素质和能力符合电力工程焊接的工程需要，还要重视焊接工艺的评定，合格的焊接工艺为电力工程焊接提供了技术支持。在大多数电力工程焊接工艺的评定中，工艺评定往往被焊前考试所替代，只有重视对焊接工艺的评定工作，才能全面提高电力工程的焊接质量。
2.3监督检查的不到位
首先要对电力焊接工程控制流程图技术进行科学分析，以确保工程焊接质量高品质进行。其次要对电力工程焊接前的技术进行检验，特别是加强对焊接接头和坡口制备形式的控制，还要对电力工程焊接过程中的质量进行检验和控制，防潮、防风、防雪、防雨是等是焊接现场应有的设施。还要对焊接表面、焊接工艺参数、焊接热处理等进行检验和控制，通过检验才能保证焊接工程的质量要求。
3电力工程焊接质量控制措施
3.1事前管理
在进行事前管理的过程中，要控制好关键的要素以及环境，同时还要针对其质量以及焊材的质量等方面来进行检验。并控制好其预定的温度，验证好对工艺的处理方法以及对质量检验的方法。其次，在实际中还要控制好人员、机械设备设备以及材料等方面，以此来保证施工工作的顺利进行。并从部门与体系等方面出发来进行控制，可以保证其质量。最后，还要组织人员进行相关的技术培训工作，促使人员的综合素质与能力等方面可以满足进行电力工程焊接工作的要求。
3.2事中管理
首先，要针对电力工程中的实际焊接流程图进行有效的设计，从而保证焊接工作可以在有计划的条件下来完成，这样对于工作人员来说也更容易在电力工程焊接中发现存在的质量问题，也就可以保证焊接工作的质量可以满足设计的要求。其次，在做好有关于电力工程焊接工作的相关准备工作以后，还要对其技术进行全面的检验，尤其是针对坡口制备与焊接接头的形式等方面进行有效的控制，从而保证其质量可以满足焊接的实际要求。最后，在进行电力工程焊接工作的过程中还要对质量进行检验与有效的控制。且对于施工现场来说，还应当要具备防潮与防风等设备设施。并检验好焊接工艺中的相关参数、焊接表面以及焊接部位的热处理等方面。以此来提高电力工程中焊接的质量，并为电力工程中的整体质量提供相应的保证。
3.3事后管理
事后管理是全面质量管理过程中的一个重要环节，也是最后的一个环节，做好事后管理工作也是保证焊接施工质量的关键。在电力工程焊接施工完成之后，应该要及时做好检验工作，其中对焊接质量进行检验包括破坏性的检验以及非破坏性的检验两种，从当前的实际情况来看，在竣工验收过程中采取非破坏性检验较多，非破坏性检验中常用的方法是有气密性检查方法或无损性探伤。在进行事后质量监管时应该要按照一定的规范标准进行，首先要将事后检验监管工作委托给相应地检测机关，然后根据实际情况对焊接质量进行调查，在此基础上再进行有效地检测，对于检测得到的数据进行记录与分析，并且针对得到的实际数据，要及时与理论数据进行对比，保证结果的真实性、准确性。当最终检测的数据与理论数据比较起来误差较大时，应该要对焊接工作进行修改调整，然后再重新检测，确保焊接质量满足电力工程施工要求。
4电力工程焊接质量常用的无损检测技术分析
4.1超声波检测
超声波检测是利用超声波在统一均匀介质中的传播是匀速直线的这一原理，利用超声波探头向焊接结构内部发射高频机械振动声波，通过收集内部回声并通过计算机模拟软件来分析焊接结构内部缺陷情况。超声波无损检测的优点是灵敏度高、可操作性好，而且成本低廉，在发达国家的机械制造业得到广泛的应用。其缺点在于超声波检测作为定性分析较为方便，但若对焊接缺陷做数据定量分析就需要操作人员必须具备较高的专业水平，并且由于系统误差的存在使得结果精确度很难保证。
4.2射线探伤技术
射线探伤技术是利用射线对焊接结构部分进行照射和扫描，其信号和数据信息反映到成像设备上，通过定量的分析可得出是否存在缺陷、缺陷的形状、大小、数量等信息，由于射线的透射性好，故此方法的精度较高、数据可靠性高，并且数据信息可长期保存，有助于日后用来比对分析。但由于射线本身对人体是有害的，因此检测过程中必须穿戴专业的防护设备，这就导致了检测成本较高，只有在其他检查方法无法达到要求时才会采用射线探伤技术。
4.3全息探测检测
全息探测检测是利用射线、激光、升学全息成像的方式对待测焊接结构进行三维立体的分析和检测，由于集成了多种检测技术，因此对焊接结构表面和内部结构的缺陷都能精确地检测出来，与此同时，全息探测检测法还能够将焊接缺陷的全方位信息数据反映出来，为检测人员分析焊接质量提供客观依据。全息探测检测法是一种科技含量较高的无损检测技术，其代表着未来无损检测技术发展的方向，但同时此技术也还处于初始应用阶段，还有很多待完善之处，例如检测成本高、检测时间太长等，这也是全息探测检测技术尚未得到广泛应用的原因。
结束语：
综上所述，在电力高速发展的大背景下，电力工程对焊接质量和无损检测的要求越来越高。提高机组效率成了我国电力工程发展的重点。焊接质量和无损检测两者关系密切，协同发展、相互促进。
参考文献：
[1]浅谈无损检测在海外电建施工过程中的应用[J].王洪斌.山东工业技术.2016（21）
[2]浅析电力电缆X射线无损检测技术[J].崔百涛.江西建材.2016（15）
[3]无损检测技术在电力系统中的应用[J].曲晶岩.技术与市场.2017（09）