导读:本文包含了结晶器铜管锥度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:结晶器,铜管,凝固收缩,锥度曲线设计
结晶器铜管锥度论文文献综述
倪赛珍,李富帅,陶金明[1]（2011）在《结晶器铜管锥度曲线设计与研究》一文中研究指出首先简要论述了结晶器内钢液凝固收缩的机理,然后介绍了近年来国内外有关方坯高拉速连铸结晶器的发展情况,概述了锥度曲线设计的类型和发展。综合考虑结晶器内坯壳凝固收缩特性以及前人在锥度设计方面的经验,本文根据某钢厂对结晶器铜管的设计要求,通过对铜管变形以及铸坯温度场的数值模拟,根据坯壳收缩以及铜管的变形规律来设计锥度曲线。所设计的锥度能够很好地适应坯壳的凝固收缩特性,为进一步提高拉速提供了基础。(本文来源于《2011年第九届全国连铸学术会议论文集》期刊2011-09-21）
倪赛珍,李富帅,陶金明[2]（2011）在《结晶器铜管锥度曲线设计与研究》一文中研究指出首先简要论述了结晶器内钢液凝固收缩的机理,然后介绍了近年来国内外有关方坯高拉速连铸结晶器的发展情况,概述了锥度曲线设计的类型和发展。综合考虑结晶器内坯壳凝固收缩特性以及前人在锥度设计方面的经验,本文根据某钢厂对结晶器铜管的设计要求,通过对铜管变形以及铸坯温度场的数值模拟,根据坯壳收缩以及铜管的变形规律来设计锥度曲线。所设计的锥度能够很好地适应坯壳的凝固收缩特性,为进一步提高拉速提供了基础。(本文来源于《连铸》期刊2011年S1期）
吕长海,朱波,魏潇,王显军,魏薇[3]（2009）在《方坯结晶器铜管锥度的测量与分析》一文中研究指出铜管锥度有两种表示方法,一是每米长度上的锥度,二是铜管上下口两相对面的尺寸偏差。采用电子锥度测量仪和百分表对实际铜管锥度的测量表明,因制作精度差,铜管长度方向存在负锥度和锥度不变以及弯月面处的锥度变化不合理问题。分析认为,生产螺纹钢时,弯月面处的锥度应不低于0.7%/m;生产低碳包晶钢时,弯月面锥度应不低于0.9%/m。(本文来源于《山东冶金》期刊2009年06期）
王建刚[4]（2009）在《小方坯连铸结晶器铜管锥度研究》一文中研究指出随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。本文利用大型通用有限元软件ANSYS,采用有限元方法对150方坯结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立叁维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。对结晶器中铸坯凝固过程进行了数值模拟计算,比较了拉速和过热度对铸坯凝固的影响,研究表明,结晶器出口处铸坯温度随拉速的增大而升高,坯壳随拉速的增大而减薄,坯壳收缩量随拉速的增大而减小;拉速对铸坯的应力应变有很大的影响,对应力的影响程度要大于应变;过热度从15℃提高到25℃时,铸坯温度稍有增加,坯壳收缩量影响较小,坯壳减薄。对结晶器铜管温度场和变形进行了模拟计算,结果表明结晶器铜管的热面和冷面温度随拉速的提高而增大,铜管的变形量也随拉速的提高而增大;过热度从15℃提高到25℃时,结晶器铜管热面温度稍有增加,冷面温度基本不变,对结晶器铜管变形影响很小。最后综合铸坯的收缩和结晶器的变形,得到了结晶器铜管的合理锥度,研究表明,在结晶器铜管锥度设计中必须考虑铜管和铸坯的相互作用,铜管变形对结晶器锥度影响较大。拉速对结晶器铜管锥度的影响较大,对比不同拉速下同一钢种结晶器铜管的锥度发现,较大的拉速需要较小的锥度,而拉速较小时其需要较大的锥度。比较不同过热度下结晶器的锥度,发现过热度对锥度的影响较小。对比结晶器铜管壁面中央和角部的锥度发现,在铜管上部区域角部锥度明显大于中心的锥度,下部区域锥度差别较小。(本文来源于《内蒙古科技大学》期刊2009-06-08）
刘作金,杨金,刘太新[5]（2006）在《方坯连铸结晶器铜管锥度对铸坯表面质量的影响》一文中研究指出本文结合唐钢生产的实际,分析了结晶器内坯壳自由收缩的特点,采用FORTRAN语言为编程工具,自行开发了使用有限单元法进行结晶器内铸坯温度场数值模拟的程序(TFEM),并使用该程序对方坯结晶器内钢水凝固过程的温度场进行了有限单元模拟分析,研究了角部气隙对坯壳凝固传热的影响,同时计算了结晶内坯壳自由收缩的曲面,由此提出了结晶器铜管锥度优化的方向。(本文来源于《河北省冶金学会炼钢连铸技术与学术交流会论文集》期刊2006-08-01）
刘作金,杨金,刘太新[6]（2006）在《方坯连铸结晶器铜管锥度对铸坯表面质量的影响》一文中研究指出本文结合唐钢生产的实际,分析了结晶器内坯壳自由收缩的特点,采用FORTRAN语言为编程工具,自行开发了使用有限单元法进行结晶器内铸坯温度场数值模拟的程序(TFEM),并使用该程序对方坯结晶器内钢水凝固过程的温度场进行了有限单元模拟分析,研究了角部气隙对坯壳凝固传热的影响,同时计算了结晶内坯壳自由收缩的曲面,由此提出了结晶器铜管锥度优化的方向。(本文来源于《2006年全国炼钢、连铸生产技术会议文集》期刊2006-06-01）
李勇,岳峰,陈树林,张太生,寿业红[7]（2006）在《叁锥度小方坯结晶器铜管在德马克连铸机上的应用》一文中研究指出在德马克小方坯连铸机上试用叁锥度的结晶器铜管,降低了铸机溢漏率和边裂废品率,为铸机生产的稳定顺行奠定了基础。(本文来源于《连铸》期刊2006年02期）
张家泉,钱宏智[8]（2005）在《结晶器铜管抛物线型连续锥度设计系统》一文中研究指出由于钢水的凝固收缩,在结晶器铜管内壁和凝固坯壳之间形成气隙。气隙对结晶器的传热与铸坯凝固有重要影响。为了减少气隙,结晶器内腔加工成带有倒锥度的形式。锥度过大过小都会带来一定的质量问题并影响生产顺行。因此,结晶器锥度设计是高效连铸技术的关键要素之一。在系统分析国内外结晶器常用设计方法的基础上,提出了一个抛物线锥度设计的计算模型并形成应用软件。为高效连铸结晶器设计提供了理论基础。(本文来源于《连铸》期刊2005年05期）
周丽媛,侯建国[9]（2003）在《φ180结晶器铜管锥度设计》一文中研究指出圆坯连铸机是从德马克公司引进的弧形连铸机 ,年产量 5 2万t,为解决生产180mm规格的连铸坯 ,经常出现质量问题和漏钢事故的状况 ,通过研究 ,决定对180mm结晶器铜管锥度进行重新设计 ,采用等差数列的计算方法简化设计过程 ,从而实现连铸机正常生产。(本文来源于《包钢科技》期刊2003年S1期）
靳伟,邱世中,张绍启,蔡宝春[10]（2001）在《小方坯结晶器铜管锥度设计与研究》一文中研究指出本文通过对首钢第二炼钢厂120mm×120mm铸机高效改造后的铜管使用情况进行调研,找出了铜管内在的磨损规律及更趋于合理的铜管锥度设计曲线。(本文来源于《连铸》期刊2001年01期）
结晶器铜管锥度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
首先简要论述了结晶器内钢液凝固收缩的机理,然后介绍了近年来国内外有关方坯高拉速连铸结晶器的发展情况,概述了锥度曲线设计的类型和发展。综合考虑结晶器内坯壳凝固收缩特性以及前人在锥度设计方面的经验,本文根据某钢厂对结晶器铜管的设计要求,通过对铜管变形以及铸坯温度场的数值模拟,根据坯壳收缩以及铜管的变形规律来设计锥度曲线。所设计的锥度能够很好地适应坯壳的凝固收缩特性,为进一步提高拉速提供了基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
结晶器铜管锥度论文参考文献
[1].倪赛珍,李富帅,陶金明.结晶器铜管锥度曲线设计与研究[C].2011年第九届全国连铸学术会议论文集.2011
[2].倪赛珍,李富帅,陶金明.结晶器铜管锥度曲线设计与研究[J].连铸.2011
[3].吕长海,朱波,魏潇,王显军,魏薇.方坯结晶器铜管锥度的测量与分析[J].山东冶金.2009
[4].王建刚.小方坯连铸结晶器铜管锥度研究[D].内蒙古科技大学.2009
[5].刘作金,杨金,刘太新.方坯连铸结晶器铜管锥度对铸坯表面质量的影响[C].河北省冶金学会炼钢连铸技术与学术交流会论文集.2006
[6].刘作金,杨金,刘太新.方坯连铸结晶器铜管锥度对铸坯表面质量的影响[C].2006年全国炼钢、连铸生产技术会议文集.2006
[7].李勇,岳峰,陈树林,张太生,寿业红.叁锥度小方坯结晶器铜管在德马克连铸机上的应用[J].连铸.2006
[8].张家泉,钱宏智.结晶器铜管抛物线型连续锥度设计系统[J].连铸.2005
[9].周丽媛,侯建国.φ180结晶器铜管锥度设计[J].包钢科技.2003
[10].靳伟,邱世中,张绍启,蔡宝春.小方坯结晶器铜管锥度设计与研究[J].连铸.2001