导读:本文包含了半固着磨粒论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:磁流变效应,微砂轮,磨粒,半固着
半固着磨粒论文文献综述
柴京富,阎秋生,张鹏程[1]（2010）在《磁流变效应微砂轮的磨粒半固着机理研究》一文中研究指出针对磁流变效应微砂轮抛光工艺,理论分析了磁流变效应磁链对磨粒的有效约束使磨粒处于半固着状态的机理。建立了磨粒受磁链约束的模型,研究了磁流变工作液中磨粒的种类、大小、形状和体积分数等特性对磨粒半固着状态以及所形成的磁流变效应微砂轮性能的影响。进行了磁流变效应微砂轮加工沟槽实验,分析了磨粒特性对材料去除率的影响,实验结果与理论分析相吻合,表明所建立的磁流变效应微砂轮磨粒半固着理论是正确的。(本文来源于《中国机械工程》期刊2010年22期）
袁巨龙,汤科锋,王志伟,邓乾发,洪滔[2]（2009）在《大颗粒形状对半固着磨粒磨具“陷阱”效应影响的离散元仿真》一文中研究指出本文基于离散元的方法研究了不同顶角的大颗粒对半固着磨粒磨具"陷阱效应"的影响,在研究的过程中应用了PFC2D离散元软件,分别模拟了90°、120°和150°顶角的大颗粒,采集到大颗粒压入半固着磨粒磨具时受到的法向作用力和竖直位移之间的曲线图。由于半固着磨粒磨具内部布满了空隙,使得大颗粒能比较容易的陷入磨具中,减少了大颗粒对工件表面的损伤。通过以上大颗粒离散元模拟可知,半固着磨粒磨具"陷阱"效应持续的时间和大颗粒顶角大小成反比关系,即大颗粒的顶角越小,磨具"陷阱"效应持续时间越长,所以大颗粒的顶角大小是影响半固着磨粒磨具"陷阱"效应发挥的重要因素。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2009年06期）
华钱锋[3]（2009）在《基于半固着磨粒磨具加工的材料去除机理研究》一文中研究指出随着信息技术、电子技术、航空航天技术的发展,对加工技术的要求越来越高,对高效高精度低表面损伤的加工需求越来越多。现有的磨粒加工方法,按磨粒分布形式,可分为固着磨粒加工和游离磨粒加工。这些方法均无法实现高效高精无损伤的加工要求。在固着磨粒的加工中,磨粒是被结合剂完全束缚的。而在游离磨粒加工中,磨粒是完全自由的,处于无约束状态。本文提出了一种新的加工方法,半固着磨粒加工方法。半固着磨粒加工中磨粒的约束状态是介于完全约束和完全自由之间的。在加工的过程中,磨粒可以在一定的范围进行位置的调整。使参与加工的磨粒数量多,同时单颗磨粒上的加工压力小,故能在保证较好的加工精度的同时,保持较高的加工效率。如果在加工过程中混入硬质大颗粒,在加工压力的作用下硬质大颗粒会下陷到磨具内部,这样就能减缓大颗粒带来的表面损伤。本文基于半固着磨具,对硅片等陶瓷材料去除机理展开了实验研究。综合运用多种测试仪器,研究了半固着磨粒磨具的主要特性。采用纳米压痕技术对磨具表层特性进行了测试得到了表层磨粒在加载时的“加载—位移”特征。通过实验研究了半固着磨具与工件的接触特性,对实验参数进行了设计,实验研究了工艺参数对材料去除率和表面粗糙度的影响。通过对比游离磨粒和半固着磨具加工硅片,综合SEM、AFM等试验手段,对研磨加工的表面损伤进行了分析,得到了半固着磨具加工时材料去除的主要方式。论文的主要工作和研究成果如下:(1)综合运用多种试验方法,研究了半固着磨粒磨具的主要特性:在相同磨料质量百分比下,半固着磨具中磨料粒度号越大,其表面硬度值越小;磨料质量百分比为65 wt%半固着磨具的抗剪强度最强;在相同磨料质量百分比下,半固着磨具中磨料粒度号越大,其抗剪强度越小;磨料质量百分比为65 wt%半固着磨具的密度最高;采用SEM观测可知,磨料质量百分比为65 wt%半固着磨具中的磨粒和气孔分布较好,半固着磨具的弹性模量随着磨具中磨粒粒度号的增加而减小。(2)纳米压痕测试结果表明:表层结合剂在加载时发生弹塑性变形,当外加载荷达到结合剂屈服极限时,结合剂进入屈服阶段。表层磨粒受力时发生位置迁移,磨粒上所受到的力和其位移之间的关系可以由纳米压痕仪测出。(3)运用SEM等手段观测发现,半固着磨粒磨具的表面形貌是很不平整的,存在着很多突出的高峰。半固着磨粒磨具与工件接触试验表明,当载荷变大时,高峰会产生流动,磨具与工件之间的接触面积会随着载荷的增大而增大。(4)通过试验得出了载荷、转速、流量对材料去除率和表面粗糙度的影响结果:载荷越大,材料去除率越高,随着加工载荷的增加,表面粗糙度逐渐增加;磨具转速从20rpm提高到60rpm时,材料去除率呈直线上升,表面粗糙度则略有上升;当研磨液流量低于50ml/min时,随着研磨液流量的增加,去除率逐渐增大,表面粗糙度则逐渐降低。(5)进行了半固着磨粒磨具加工实验,并与同工艺条件下游离磨粒加工进行了对比,综合SEM、AFM等试验手段,对研磨加工的表面损伤进行了分析,得到了半固着磨具加工时材料去除的主要方式二体磨损形式去除,SSB-2半固着磨具对工件进行了延性切削,最后通过实验验证了半固着磨具能实现陶瓷材料的高效高精加工。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2009-04-01）
袁巨龙,钱苗,王志伟,汤科锋,洪涛[4]（2009）在《半固着磨粒加工工艺参数对“陷阱”效应影响的离散元模拟》一文中研究指出半固着磨粒加工以"陷阱"效应来降低加工质量和效率对磨粒尺寸分布均匀程度的敏感性,可提高精密、超精密加工的生产效率。对半固着磨具的"陷阱"效应进行离散元模拟,选取多种不同粒径大颗粒,分析加工载荷、工件与磨具的相对速度,以及工件摩擦因数叁个加工工艺参数对"陷阱"效应的影响。仿真结果表明:加工载荷越大,半固着磨具"陷阱"效应发挥越好;而工件与磨具的相对速度和工件摩擦因数对半固着磨具"陷阱"效应影响不大;大颗粒尺寸越接近磨具中磨粒的尺寸,半固着磨具的"陷阱"效应发挥越好。(本文来源于《现代制造工程》期刊2009年01期）
赵萍,王志伟,俞冬强,袁巨龙[5]（2008）在《不锈钢平面的半固着磨粒加工》一文中研究指出以马氏体不锈钢SUS 440C为加工对象,使用#3000碳化硅磨粒进行半固着磨粒和游离磨粒加工。半固着磨具与工件的接触采用面-面接触方式,半固着磨具使用SSB结合剂,磨粒重量浓度为60%,孔隙率为70%。游离磨粒加工中研具材料为球墨铸铁。两种加工方法中,加工开始10 min后工件表面粗糙度迅速由Ra 0.2μm左右降低至Ra 0.07μm以下,加工30 min后工件表面质量趋于稳定。工件表面质量主要取决于磨粒粒度与加工时间,加工载荷与磨具/研具转速的影响较小。半固着磨粒加工可获得比游离磨粒加工更高的表面质量。(本文来源于《金刚石与磨料磨具工程》期刊2008年06期）
陈美伟[6]（2008）在《半固着磨粒磨具及其“陷阱”效应的模拟与验证》一文中研究指出高效、高精、低表面损伤一直以来都是超精密加工不断追求的目标。随着现代工业的发展,对超精密加工技术的要求也越来越高,加工中降低表面损伤与提高加工效率之间的矛盾越来越突出。为了缓和这一矛盾,本研究中心提出了一种将固着磨粒加工和游离磨粒加工进行整合的半固着磨粒磨具加工技术,其核心是利用具有“陷阱”效应的半固着磨粒磨具进行超精密加工。该磨具能有效防止研磨过程中大颗粒所造成的表面损伤,同步提高加工效率和加工精度。本文参考常规磨具的制造工艺,依据半固着磨粒磨具的特性,对半固着磨粒磨具制造工艺进行了改进,提出了比较完善的加工工艺流程。通过对结合剂及添加剂的实验研究,确定了适合于半固着磨粒磨具的配方。参照传统磨具的特性参数检测方法,选择了硬度、抗剪强度、压缩比与回弹率、磨具组织等这几个磨具的关键的特性参数作为半固着磨粒磨具的评价指标,构建了半固着磨粒磨具的评价体系。依据半固着磨粒磨具的特性参数建立了半固着磨粒磨具PFC模型,选定平行连接刚度为调整参数进行调整。确定调整参数及选择范围后,对大颗粒的“陷阱”效应进行模拟仿真,讨论了结合强度、加工载荷、大颗粒的直径等因素对“陷阱”效应的影响。从直接和间接两个角度验证了半固着磨粒磨具的“陷阱”效应的存在。采用半球形压头模拟大颗粒,对半固着磨粒磨具进行压入实验。经过模拟实验,在一定载荷下,大颗粒可以完全压入半固着磨粒磨具。陷入所需的载荷与半固着磨粒磨具的硬度有关。“陷阱”效应的间接验证是针对不同的磨具,模拟研磨过程中混入硬质大颗粒,对比表面损伤程度。无论在干式或湿式加工条件下,SSB-2半固着磨粒磨具都表现出良好的“陷阱”效应,其加工工件表面损伤程度最低。采用了适宜的工艺参数进行研磨实验,对半固着磨粒磨具的加工特性进行了研究。试验结果表明半固着磨粒磨具的加工去除率与游离磨粒研磨加工相当,但是却可以获得更低的表面粗糙度,加工性能有了很大的提高。半固着磨粒磨具随着硬度的增加,其研磨去除率也增加,研磨后工件表面粗糙度也随之增加;随着半固着磨粒磨具抗剪强度的增加,半固着磨粒磨具磨耗随之减少。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2008-04-01）
刘文涛[7]（2007）在《半固着磨粒磨具加工性能研究》一文中研究指出随着信息技术、电子技术、航空航天技术的发展，对加工技术的要求越来越高，对高效高精度低表面损伤的加工需求越来越多。现有的磨粒加工方法，按磨粒分布形式，可分为固着磨粒加工和游离磨粒加工。这些方法均无法实现高效高精无损伤的加工要求。在固着磨粒的加工中，磨粒是被结合剂完全束缚的。而在游离磨粒加工中，磨粒是完全自由的，处于无约束状态。本文提出了一种新的加工方法，半固着磨粒加工方法。半固着磨粒加工中磨粒的约束状态是介于完全约束和完全自由之间的。在加工的过程中，磨粒可以在一定的范围进行位置的调整。使参与加工的磨粒数量多，同时单颗磨粒上的加工压力小，故能在保证较好的加工精度的同时，保持较高的加工效率。如果在加工过程中混入硬质大颗粒，在加工压力的作用下硬质大颗粒会下陷到磨具内部，这样就能减缓大颗粒带来的表面损伤。本文依据半固着磨粒磨具特性，同时参考常规磨具的制造工艺，对半固着磨粒磨具的制造技术进行了实验研究。通过对其结合剂、成型工艺和固化工艺的实验研究，得到了初步可行的制造工艺和配方。采用纳米压痕技术对磨具表层特性进行了测试，得到了表层磨粒在加载时的“加载一位移”特征。测试结果表明：表层结合剂在加载时发生弹塑性变形，当外加载荷达到结合剂屈服极限时，结合剂进入屈服阶段。表层磨粒受力时发生位置迁移，磨粒上所受到的力和其位移之间的关系可以由纳米压痕仪测出。通过对加工后工件的微观形貌进行观测，对材料去除的机理进行了分析，分析结果表明在半固着磨粒磨具的加工中，刻划和滚轧两种材料去除形式并存，且以刻划为主要的材料去除方式。依据测试所得的表层“加载—位移”特性，进行力学分析，确立了工件受力和切入深度的关系。在此基础上，结合在运动学分析，对材料去除率和加工工件的表面粗糙度进行了仿真分析，讨论了工件材料特性参数，磨具表层结合剂特性参数和加工工艺参数对加工性能的影响。研究表明：磨具表层结合剂屈服极限和弹性模量对参与加工的磨粒数量和磨粒的切深有很大的影响。随着磨具表层结合剂屈服极限和弹性模量的增加，参与加工的磨粒数量减少，切深变大。随着磨具表层结合剂屈服极限和弹性模量的增加，表面粗糙度值增加，去除效率在一定的范围内呈现增加或减少的趋势，去除效率的具体变化趋势由磨粒切深值和参与加工磨粒的数量决定。采用适宜的工艺参数，进行了半固着磨粒磨具加工实验，并与同工艺条件下游离磨粒加工进行了对比。实验结果表明半固着磨粒磨具加工能在保持与游离磨粒加工相近的去除效率下，使加工后工件获得的表面粗糙度值Ra为游离磨料加工的一半。用#3000GC磨粒制作的半固着磨粒磨具加工马氏体不锈钢，可以获得表面粗糙度Ra 8nm，去除效率0.12um／min的加工效果。初步实现了本文提出的半固着磨粒磨具同时兼顾效率和精度的加工。将半固着磨粒磨具加工的去除效率和加工工件的表面粗糙度值与仿真的结果进行了比较，验证了仿真结果的正确性。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2007-05-01）
胡涤新[8]（2007）在《基于PFC2D半固着磨粒磨具压制过程和“陷阱”效应的模拟》一文中研究指出高精度与高效率是超精密加工永恒的主题。在现有超精密加工技术中，防止划痕、裂纹等表面损伤和提高加工效率是一对矛盾。为了缓和这一对矛盾，本研究中心提出将固着磨粒加工和游离磨粒加工进行整合的半固着磨粒加工技术，其核心是利用具有“陷阱”效应的半固着磨粒磨具进行超精密加工。半固着磨粒磨具是散体体系的一种。离散单元法善于分析散体的力学行为。本文利用离散元分析软件PFC2D(Particle Flow code in 2 Dimensions)对半固着磨粒磨具的压制过程和“陷阱”效应进行了计算机模拟。首先建立了半固着磨粒磨具离散元模型。由于离散元模型的精度直接取决于模型参数的选择，所以对半固着磨粒磨具进行虚拟直剪试验，用来调整离散元模型的参数，使虚拟实验结果与物理实验结果相吻合。利用贯入硬度实验对半固着磨粒磨具的离散元模型进行了验证。然后，利用这一模型，对半固着磨粒磨具压制过程和“陷阱”效应进行了模拟。针对恒位移速率控制和恒加载速率控制两种压制方式下半固着磨粒磨具的压制过程，讨论了不同压制参数(压模位移速率、压模加载速率、磨粒特性参数等)下压制力与压制相对密度的关系，模拟结果和实验结果具有相同趋势。对半固着磨粒磨具“陷阱”效应进行初步模拟研究，讨论了磨具模型参数(磨粒大小、磨粒间粘结力、磨具初始孔隙比、磨粒的摩擦系数)及大颗粒尺寸，对大颗粒陷入深度及其载荷的影响。本文研究成果为半固着磨粒加工技术和机理研究搭建了一个计算机模拟的基础平台。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2007-05-01）
半固着磨粒论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文基于离散元的方法研究了不同顶角的大颗粒对半固着磨粒磨具"陷阱效应"的影响,在研究的过程中应用了PFC2D离散元软件,分别模拟了90°、120°和150°顶角的大颗粒,采集到大颗粒压入半固着磨粒磨具时受到的法向作用力和竖直位移之间的曲线图。由于半固着磨粒磨具内部布满了空隙,使得大颗粒能比较容易的陷入磨具中,减少了大颗粒对工件表面的损伤。通过以上大颗粒离散元模拟可知,半固着磨粒磨具"陷阱"效应持续的时间和大颗粒顶角大小成反比关系,即大颗粒的顶角越小,磨具"陷阱"效应持续时间越长,所以大颗粒的顶角大小是影响半固着磨粒磨具"陷阱"效应发挥的重要因素。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
半固着磨粒论文参考文献
[1].柴京富,阎秋生,张鹏程.磁流变效应微砂轮的磨粒半固着机理研究[J].中国机械工程.2010
[2].袁巨龙,汤科锋,王志伟,邓乾发,洪滔.大颗粒形状对半固着磨粒磨具“陷阱”效应影响的离散元仿真[J].金刚石与磨料磨具工程.2009
[3].华钱锋.基于半固着磨粒磨具加工的材料去除机理研究[D].浙江工业大学.2009
[4].袁巨龙,钱苗,王志伟,汤科锋,洪涛.半固着磨粒加工工艺参数对“陷阱”效应影响的离散元模拟[J].现代制造工程.2009
[5].赵萍,王志伟,俞冬强,袁巨龙.不锈钢平面的半固着磨粒加工[J].金刚石与磨料磨具工程.2008
[6].陈美伟.半固着磨粒磨具及其“陷阱”效应的模拟与验证[D].浙江工业大学.2008
[7].刘文涛.半固着磨粒磨具加工性能研究[D].浙江工业大学.2007
[8].胡涤新.基于PFC2D半固着磨粒磨具压制过程和“陷阱”效应的模拟[D].浙江工业大学.2007