导读:本文包含了涂层形貌论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:耐磨,纳米复合涂层,气相氧化铝,球形氧化铝
涂层形貌论文文献综述
王好盛,丁飞,薛杨,张婧坤,张冬海[1]（2019）在《氧化铝形貌和粒径对环氧-聚酯纳米复合耐磨涂层性能的影响》一文中研究指出分别采用纳米气相氧化铝(F-Al_2O_3,平均粒径13nm)和纳米球形氧化铝(Q-Al_2O_3,平均粒径100nm)与环氧-聚酯粉末涂料熔融挤出复合,经静电涂装的方式制备环氧-聚酯纳米复合耐磨涂层。在多功能摩擦实验机上对不同填充量的两种纳米氧化铝颗粒复合涂层进行耐磨性测试,采用电子扫描显微镜观察纳米氧化铝颗粒在涂层中的分散情况,采用激光共聚焦扫描显微镜观察磨损面的形貌,并对涂层的表面粗糙度、光泽度进行测量。结果表明:F-Al_2O_3两种氧化铝颗粒都可改善涂层的耐磨性能,在相同填充量的情况下,F-Al_2O_3复合涂层的比磨损速率都低于Q-Al_2O_3体系。F-Al_2O_3颗粒质量含量为10%时,磨损速率变为纯树酯涂层磨损量的1/3;Q-Al_2O_3颗粒质量含量为30%时,磨损速率变为纯环氧-聚酯涂层的1/52。两者的颗粒都增加了涂层的表面粗糙度,F-Al_2O_3对涂层表面光泽度无影响,Q-Al_2O_3含量越高,表面粗糙度提高,光泽度下降。(本文来源于《化工新型材料》期刊2019年10期）
陈艺聪[2]（2019）在《不同C/N源对MT-TiCN涂层形貌及刀片切削性能的影响》一文中研究指出本文采用不同的C/N源在硬质合金刀片上成功沉积了3种不同晶粒尺寸的MT-TiCN涂层,通过SEM分析了MT-TiCN涂层晶粒形貌。实验结果表明在TiC_(l4)-H_2-N_2-CH_3CN-C_2H_4体系中,改变混合气体中CH_3CN和C_2H_4的配比能够有效的控制MT-TiCN涂层的晶粒的尺寸,并随着C2H4含量的增加,涂层晶粒更加纤细。3种MT-TiCN涂层与相同的AlTiCNO过渡层、Al_2O_3涂层形成3种涂层刀片,对其进行喷砂后处理,并对3种涂层刀片进行切削实验分析。从切削实验结果可以得出MT-TiCN涂层柱状晶粒越纤细均匀,涂层刀片更加耐磨,抗冲击性能更加优异。(本文来源于《硬质合金》期刊2019年05期）
徐路峰,周开河,江炯,杨跃平,董建达[3]（2019）在《离子镀沉积TiSiCN单层和TiSiCN/TiSiN多层涂层的微观形貌及摩擦学行为》一文中研究指出采用多弧离子镀技术在钛合金表面制备了TiSiCN单层涂层和TiSiCN/TiSiN多层涂层,对比研究了两种涂层的微观形貌、硬度、结合性能和摩擦磨损性能。结果表明:两种涂层的组织结构均致密均匀;与TiSiCN单层涂层相比,TiSiCN/TiSiN多层涂层的硬度更高;TiSiCN/TiSiN多层涂层与基体的结合强度小于TiSiCN单层涂层的;TiSiCN/TiSiN多层涂层在大气中和人工海水中的摩擦因数分别为0.32和0.30,TiSiCN单层涂层在大气中和人工海水中的摩擦因数和磨损率均低于TiSiCN/TiSiN多层涂层的,TiSiCN单层涂层的耐磨性能更优。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年05期）
朱旺,张治彪,杨丽,周益春,魏悦广[4]（2019）在《基于真实TGO形貌的热障涂层热应力与界面失效机制》一文中研究指出热障涂层技术是目前提高航空发动机服役温度最切实可行的方法,高温环境下涂层发生不可预知的剥落是制约热障涂层发展的瓶颈。高温下的形成的热生长氧化物(TGO)及其界面会产生比较大的拉应力和剪应力,这是产生界面裂纹、导致涂层失效的主要原因,因此,对热障涂层进行热应力分析和失效机制评估是十分必要。本文主要通过图片处理技术结合有限元计算,对考虑真实TGO形貌的热障涂层进行了热应力及失效分析。结果表明:随着TGO形貌的变化,由于TGO不规则导致应力集中,最大应力的位置会发生变化;随着TGO形貌粗糙度的增加,应力先随粗糙度的增加而显着增加,随后趋于平缓。横向裂纹倾向于从TC层中间部位往界面方向扩展并贯穿TC层,而界面裂纹会在TC/TGO界面的中间部位萌生并同时向波峰和波谷扩展;在波谷区域的裂纹扩展过程中,Ⅰ型裂纹占据主导模式;在波峰区域和中间区域,Ⅱ型裂纹占据主导模式。(本文来源于《第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集》期刊2019-05-15）
王瑞,叶福兴,段佳昊[5]（2019）在《前驱体溶液等离子喷涂参数对涂层形貌的影响及沉积行为机理研究》一文中研究指出目的对不同喷涂工艺参数下涂层的相结构、显微形貌进行研究,确定优化的喷涂工艺参数,讨论分析涂层的沉积行为机理。方法采用前驱体溶液等离子喷涂(SPPS)的方法制备纳米Yb_2O_3稳定的ZrO_2(YbSZ)涂层。在传统等离子喷涂的基础上,增加液料雾化装置,雾化喷嘴将溶液雾化后直接注入到等离子弧中,通过控制喷涂距离及喷涂功率,研究了涂层相结构、结晶度、晶粒尺寸以及显微形貌的变化趋势,并且结合显微形貌讨论了沉积机理。结果涂层呈现团聚大颗粒、纳米级粒子、大小均匀的孔隙叁种显微形貌,大颗粒之间呈堆积形态。当喷涂功率为30 kW时,涂层呈现m-ZrO_2,平均晶粒尺寸达669 nm。随着喷涂距离、喷涂功率的增加,样品中检测到单一的t-ZrO_2相,而且纳米尺寸颗粒的数量大大增加,孔径变小。随着喷涂距离由60 mm增加到100 mm,平均晶粒尺寸先由429 nm减小到177 nm,随后又增加到319 nm。结论喷涂参数影响晶粒的结晶度、晶粒尺寸以及涂层的显微形貌,低功率下得到的涂层存在糊状未结晶组织。增大喷涂功率,可以有效增大结晶度和晶粒尺寸;随着喷涂距离的增大,晶粒尺寸先减小后增大。雾化液滴在等离子火焰中一般要经历浓缩、饱和、固化、析晶形核长大、粒子重熔扁平化的历程,喷涂功率越高,经历温区越高,液滴演变就越充分,通过优化工艺参数可以得到不同结构性能的功能涂层。(本文来源于《表面技术》期刊2019年04期）
王国红,刘晓梅,贺定勇,周正,王曾洁[6]（2019）在《HA粉末粒径对微束等离子喷涂扁平粒子形貌及涂层微结构的影响》一文中研究指出目的研究粉末粒径对微束等离子喷涂羟基磷灰石(HA)扁平粒子形貌和涂层的微观组织结构的影响。方法选取叁组不同粒径范围(25～38μm、38～45μm、45～63μm)HA球形粉末,采用微束等离子喷涂方法在经镜面抛光的Ti-6Al-4V基体上收集扁平粒子,在经过喷砂处理的Ti-6Al-4V基体上沉积HA涂层。利用冷场发射扫描电子显微镜和X射线衍射仪,对扁平粒子形貌,以及涂层的形貌、相组成和择优取向进行分析。通过激光共聚焦显微镜(LSCM)观察扁平粒子的叁维相貌,并对比分析扁平粒子的差异。结果微束等离子喷涂过程中,可形成几种典型形貌特征的扁平粒子,一是中间区域较厚,边缘位置较薄的扁球形;二是中间区域较薄,边缘位置较厚的圆盘状,该种扁平粒子相比于扁球形,其厚度较薄,直径较大;叁是边缘位置存在"指状"溅射的圆盘状,其厚度与圆盘状扁平粒子厚度相当,但其直径范围较大。HA涂层的结晶度随着粉末粒径的减小而减小,HA的分解和非晶化逐渐增强,涂层的择优取向强度减弱,涂层中柱状晶比例减少。结论微束等离子喷涂过程中,粉末粒径对扁平粒子形貌和涂层相结构有显着影响。随着粒径的增加,扁平粒子由扁球形转变为边缘有少量"指状"溅射的圆盘状。粒径较小的HA粉末在等离子焰流中的熔化程度较高,导致涂层中分解相和非晶相含量增多,择优取向程度减小。(本文来源于《表面技术》期刊2019年04期）
蔡权,阎秋生,路家斌,朱奕玮,王灿明[7]（2019）在《取向硅钢横剪切口边缘绝缘涂层的破损形貌分析》一文中研究指出采用斜刃横剪的加工方式对厚度为0.23mm的取向硅钢进行加工,研究加工过程中取向硅钢表面绝缘涂层的破损情况。在剪切加工过程中,取向硅钢表面由T2涂层(磷酸铝)与C2涂层(硅酸镁)组成的绝缘涂层在刀具作用下发生破损,其破损形貌分为裂纹区、压碎区以及剥落区。裂纹区和剥落区出现在塌角侧表面,而压碎区出现在毛刺侧表面。随着剪切侧隙的增加裂纹区宽度增大,压碎区基本保持稳定,剥落区略微增加。随着剪切速度的增加,毛刺侧表面涂层破损宽度先减小后增大。同时可观察到剥落区绝缘涂层发生了两种剥离形式,一种是T2涂层与C2涂层之间的层间剥离,另一种是C2涂层与基体之间发生的界面剥离。(本文来源于《材料科学与工程学报》期刊2019年02期）
饶坤,周强,朱宗涛,程乾,徐袛尚[8]（2019）在《A7N01P-T4铝合金MIG焊焊接接头微弧氧化涂层的微观形貌和耐腐蚀性》一文中研究指出微弧氧化可提高金属及其合金的性能,但目前有关铝合金焊接接头微弧氧化的研究报道较少。采用微弧氧化技术在A7N01P-T4铝合金熔化极惰性气体保护(MIG)焊焊接接头上制备一层陶瓷涂层,研究接头微弧氧化涂层的微观结构以及接头试样微弧氧化前后的耐腐蚀性能。利用金相显微镜对接头的微观金相形貌进行观察,利用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)、Image-Pro Plus图像软件、sj-210便携式粗糙度仪对接头涂层的表面、截面微观形貌和结构进行分析,采用电化学工作站研究接头不同区域微弧氧化前后的耐腐蚀性能。结果表明:接头各区均由不同比例的α(Al)基体、粗大一次相和细小弥散二次相构成。接头各区涂层主要由Al_2O_3构成,其含量差别较小。焊缝涂层厚度最大,热影响区涂层厚度最小。焊缝涂层孔隙率为17.4%,母材和热影响区涂层孔隙率分别为15.8%和15.7%。焊缝涂层粗糙度约为2.31μm,母材涂层和热影响区涂层粗糙度分别约为2.17μm和2.13μm。电化学测试结果表明涂层明显提高了接头试样各区域的耐蚀性,焊缝涂层耐蚀性最好,热影响涂层耐蚀性最差,其中涂层致密层的厚度和缺陷是影响接头各区域耐蚀性高低的关键因素。(本文来源于《材料保护》期刊2019年04期）
杨旸,李克智,赵春[9]（2018）在《内涂层及SAPS工艺参数对HfC涂层结构和形貌的影响》一文中研究指出采用化学气相沉积法和包埋法合成了不同的SiC内涂层,并在单一C/C复合材料及沉积两种不同内涂层的试样表面,通过超音速等离子喷涂法制备了HfC涂层。通过XRD、SEM、声发射-载荷试验及共聚焦显微镜,分析了不同试样表面对HfC涂层结构的影响。在此基础上,通过改变喷涂过程中送粉率、主气流量和喷涂距离,研究了不同工艺参数变化时,对HfC涂层结构、形貌以及与内涂层结合强度的影响。结果表明,在包埋法制备的SiC内涂层表面喷涂的HfC涂层基体具有较高的结合强度以及完整的结构和较高的致密性;在送粉率为10g/min、主气流量为75L/min、喷涂距离为110mm时,涂层结构和结合强度的综合性能最佳。(本文来源于《运城学院学报》期刊2018年06期）
赵雨,王松,付建巍,宋博学,杜春战[10]（2019）在《激光熔覆参数对Ni204合金涂层形貌及组织的影响》一文中研究指出利用激光熔覆技术对Ni204进行了单道正交试验,采用激光共聚焦显微镜测量熔道几何尺寸及组织,采用方差分析不同工艺参数对试样形貌以及组织的影响。结果表明,功率对熔宽、熔深影响最显着;扫描速度对熔高、宽高比(W/H)、润湿角影响最显着;能量密度过小时,Ni204合金粉末在基体上没有形成熔池,熔池边界处组织为柱状晶,熔池内组织生长时间短且不易再结晶,熔池内为枝晶。通过分析,最优工艺参数组为L_p=750 W,P_(fr)=0.8 r/min,S_s=480 mm/min与L_p=900 W,P_(fr)=1 r/min,S_s=480 mm/min。可以在保证横向、纵向搭接的同时又不降低熔覆效率。(本文来源于《应用激光》期刊2019年01期）
涂层形貌论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文采用不同的C/N源在硬质合金刀片上成功沉积了3种不同晶粒尺寸的MT-TiCN涂层,通过SEM分析了MT-TiCN涂层晶粒形貌。实验结果表明在TiC_(l4)-H_2-N_2-CH_3CN-C_2H_4体系中,改变混合气体中CH_3CN和C_2H_4的配比能够有效的控制MT-TiCN涂层的晶粒的尺寸,并随着C2H4含量的增加,涂层晶粒更加纤细。3种MT-TiCN涂层与相同的AlTiCNO过渡层、Al_2O_3涂层形成3种涂层刀片,对其进行喷砂后处理,并对3种涂层刀片进行切削实验分析。从切削实验结果可以得出MT-TiCN涂层柱状晶粒越纤细均匀,涂层刀片更加耐磨,抗冲击性能更加优异。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
涂层形貌论文参考文献
[1].王好盛,丁飞,薛杨,张婧坤,张冬海.氧化铝形貌和粒径对环氧-聚酯纳米复合耐磨涂层性能的影响[J].化工新型材料.2019
[2].陈艺聪.不同C/N源对MT-TiCN涂层形貌及刀片切削性能的影响[J].硬质合金.2019
[3].徐路峰,周开河,江炯,杨跃平,董建达.离子镀沉积TiSiCN单层和TiSiCN/TiSiN多层涂层的微观形貌及摩擦学行为[J].机械工程材料.2019
[4].朱旺,张治彪,杨丽,周益春,魏悦广.基于真实TGO形貌的热障涂层热应力与界面失效机制[C].第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集.2019
[5].王瑞,叶福兴,段佳昊.前驱体溶液等离子喷涂参数对涂层形貌的影响及沉积行为机理研究[J].表面技术.2019
[6].王国红,刘晓梅,贺定勇,周正,王曾洁.HA粉末粒径对微束等离子喷涂扁平粒子形貌及涂层微结构的影响[J].表面技术.2019
[7].蔡权,阎秋生,路家斌,朱奕玮,王灿明.取向硅钢横剪切口边缘绝缘涂层的破损形貌分析[J].材料科学与工程学报.2019
[8].饶坤,周强,朱宗涛,程乾,徐袛尚.A7N01P-T4铝合金MIG焊焊接接头微弧氧化涂层的微观形貌和耐腐蚀性[J].材料保护.2019
[9].杨旸,李克智,赵春.内涂层及SAPS工艺参数对HfC涂层结构和形貌的影响[J].运城学院学报.2018
[10].赵雨,王松,付建巍,宋博学,杜春战.激光熔覆参数对Ni204合金涂层形貌及组织的影响[J].应用激光.2019