导读:本文包含了搅拌过程论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:轴肩末端特征,多边形搅拌针,材料流动,轴向力
搅拌过程论文文献综述
Krishna,Kishore,MUGADA,Kumar,ADEPU[1]（2019）在《搅拌针形状对Al-Mg-Si合金搅拌摩擦焊过程中材料流动和力学性能的影响（英文）》一文中研究指出了解搅拌摩擦焊中搅拌头几何形状对材料流动的影响对工业应用中的高质量焊接产品具有挑战性。讨论在材料流动中起重要作用的搅拌轴肩和搅拌针的最佳设计组合。采用标记插入技术对塑化材料的流动情况进行分析。结果表明,正方形和六边形的搅拌针滚花设计有利于与焊缝长度/时间相关的恒稳定力。正方形搅拌针(粘连长度最小)的轴肩滚花设计(TK)_S有利于塑化材料均匀混合和分布,在搅拌针底部观察到了铜碎片。采用(TK)_S搅拌头的焊缝具有较高的力学性能,材料的搅拌区强度可达182 MPa,硬度可达HV 78。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年11期）
张邦平,毛群[2]（2019）在《商品混凝土搅拌过程质量控制要点》一文中研究指出本文阐述混凝土搅拌过程质量控制的5个要点,详述混凝土搅拌前配合比确认、混凝土搅拌时操作工做到"叁看、一听"、质量控制员对配合比的调整方法,强调混凝土搅拌过程控制的细节,确保合格的商品混凝土。(本文来源于《商品混凝土》期刊2019年11期）
彭萱,李京龙,熊江涛,石俊秒,柴鹏[3]（2019）在《2524-T3铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程的数值模拟》一文中研究指出目的分析焊接接头温度场、应力场的分布情况,并着重讨论焊接转速对接头孔洞分布规律的影响。方法基于ABAQUS有限元分析软件,对2524-T3铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程进行了模拟,分析了焊接过程中材料内部温度场、应力场及焊点底部孔洞的变化情况,并在此基础上采用小孔法对焊点周围残余应力进行了测量,与模拟结果进行了对比分析。结果焊接转速由2200 r/min提高至3000 r/min,焊接过程达稳定摩擦时焊接温度由489℃增至518℃。焊接结束时焊件表面残余应力数值均在100～200MPa,与实际小孔法测得数值吻合良好。结论焊接转速的提高导致焊接过程中各阶段峰值温度提高,在焊件横截面还可观察到沿厚度方向存在较大的温度梯度。接头孔洞数量随焊接转速先下降后上升,在焊接转速为2800 r/min时,孔洞数量达最少。另外,焊件表面残余应力呈四周对称分布,并在压紧环外径处出现最大值。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
刘普,李京龙,熊江涛,石俊秒,豆建新[4]（2019）在《6061铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程的数值模拟》一文中研究指出目的研究回填式搅拌摩擦点焊的产热机理。方法利用DEFORM-3D有限元软件对焊接过程进行了数值模拟,得到了不同位置的温度循环和不同时刻的温度场,并通过改变搅拌头转速,研究了不同转速下接头的温度循环和温度场。结果在套筒达到最大下扎深度附近测试点温度最高,最高温度分布在套筒下方金属;在水平方向,离焊点中心越近,温度上升速率越快,峰值温度越高,在厚度方向,温度循环变化不大;随着搅拌头转速增加,测试点温度上升速率增大,峰值温度升高。结论通过数值模拟方法可以获得回填式搅拌摩擦点焊接头的温度场和温度循环,为研究其产热机理提供理论指导。(本文来源于《精密成形工程》期刊2019年06期）
姜泽东[5]（2019）在《7075铝合金板搅拌摩擦焊接头再结晶过程研究》一文中研究指出针对7075铝合金板搅拌摩擦焊对接接头组织变化过程及搅拌头下压深度对焊接过程中焊缝塑性金属流动行为进行研究。研究结果表明:焊核区金属发生了动态再结晶,由细小的等轴晶组成;热机影响区晶粒出现弯曲变形,并发生了动态回复与部分再结晶;热影响区晶粒没有发生明显长大,晶粒间界随着热输入增大而加宽。搅拌摩擦焊接过程中,焊缝塑化金属存在叁种运动,表层的水平圆周运动,探针周围的无序运动,底层的向上运动。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年10期）
董吉义,汤化伟,尹玉环,宋学成,王捷[6]（2019）在《搅拌摩擦焊接过程闭环控制方法研究》一文中研究指出搅拌摩擦焊接过程的闭环控制有助于实现焊接自动化,提高焊接质量的稳定性和可靠性。基于搅拌摩擦焊接压力控制系统,研究焊接过程中各伺服驱动参数的变化规律,以期找出最优的闭环控制方法。结果表明,主轴转矩和Z轴转矩在稳定焊接阶段波动程度较大,很难作为反馈信号实现闭环控制,而主轴功率在不同工艺参数下均可较好地进行焊接过程闭环控制,且可作为衡量焊缝热输入的指标。提出了基于主轴功率反馈的焊接过程闭环控制方法,为焊接过程控制提供新的思路。(本文来源于《电焊机》期刊2019年09期）
赵梓钧,杨新岐,李胜利,李冬晓[7]（2019）在《工具形状及工艺过程对搅拌摩擦增材成形及缺陷的影响》一文中研究指出采用2mm厚的2195-T8铝锂合金作为增材板条,利用5种不同形状的搅拌工具进行搅拌摩擦增材工艺实验。利用金相观察和硬度测试的分析方法,重点探讨搅拌工具形状与工艺过程对增材成形、界面缺陷及硬度分布的影响。结果表明:圆柱状和叁角平面圆台状搅拌针下增材界面上下材料无明显混合,偏心圆柱状和叁凹圆弧槽状搅拌针有利于增材界面上下材料混合及减小界面钩状缺陷;增材前进侧界面形成致密无缺陷冶金连接,而后退侧界面材料混合不充分,钩状缺陷易伸入焊核区,且弱连接缺陷起源于此。四层增材中,相邻两层焊接方向相反的增材工艺使除顶层增材外其他增材两侧钩状缺陷向焊核区外侧弯曲,弱连接缺陷得到改善;顶层增材后退侧钩状缺陷伸入焊核区。增材焊核区有明显软化现象,但不同增材工艺下焊核区硬度分布均匀,表明搅拌摩擦增材制造可获得性能均匀的增材;相比于单道焊接工艺,来回双道焊接工艺使单层增材焊核区进一步软化;四层增材中,越靠近顶部的增材,其焊核区平均硬度越大。(本文来源于《材料工程》期刊2019年09期）
王凤娟[8]（2019）在《气体搅拌辅助的萃取过程性能研究》一文中研究指出以煤油-苯甲酸-水叁相体系萃取为对象,以空气模拟有气体参与反应的辅助静态混合器代替机械搅拌。在萃取塔内装入不同组合形式的静态分布器,对煤油-苯甲酸-水叁相体系的传质性能进行了研究,分析了传质系数、气含率、滞液率的影响因素。从实验结果可以看出,辅助搅拌气相流速的改变对传质性能有很大的影响,静态分布器的不同组合形式对传质性能也有一定的影响。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2019年08期）
赵国云,高博,王民[9]（2019）在《搅拌过程对浇注式沥青混合料性能的影响》一文中研究指出浇注式沥青混合料在Cooker中的搅拌时间不低于45 min,是生产过程的关键组成部分,为研究Cooker搅拌时间对混合料性能的影响,定时从Cooker中取料进行性能试验,结果表明,浇注式沥青混合料高温稳定性在搅拌1.5～2 h时达到最佳,但0.75～7 h之内均能满足要求;低温抗裂性随搅拌时间的变化不明显,但在4～5h达到最高;施工流动度在2.5～4.5 h内达到最佳,但混合料拌和0.75 h以上均能满足要求。以高温稳定性为主要依据,并保证其它技术指标满足要求,则浇注式沥青混合料的可搅拌时间为0.75～7 h,最佳搅拌时间为1.5～2 h。(本文来源于《石油沥青》期刊2019年04期）
杨凯,王仕博,朱秀乐,徐建新,王华[10]（2019）在《顶吹气体搅拌气液混合过程流型可视化和非线性分析（英文）》一文中研究指出在顶吹气体搅拌混合体系中,气液两相流的混合效果评价是测试领域的难点之一,特别是在使用模型法研究冶金熔池顶吹的过程中。为了评估气液两相流的混合效果,提出基于电容层析成像(ECT)的气相色谱模拟来观察流型并分析混合特征。建立气体顶吹搅拌试验台,气相选择空气,液相选用合成导热油。使用ECT Instruments Ltd(UK)的电容层析成像设备对顶吹搅拌过程进行测量及成像。运用MATLAB程序对气液混合区域进行特征识别,获得气液两相的流型分布。运用"three-state-test(3ST)"方法对气液混合过程进行混沌检测;运用"腐蚀化计盒维数"法处理图像,得到气液搅拌的混均时间。结果表明,利用电容层析成像技术可对气液混合体系进行流型可视化和混匀时间量化。(本文来源于《Journal of Central South University》期刊2019年08期）
搅拌过程论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文阐述混凝土搅拌过程质量控制的5个要点,详述混凝土搅拌前配合比确认、混凝土搅拌时操作工做到"叁看、一听"、质量控制员对配合比的调整方法,强调混凝土搅拌过程控制的细节,确保合格的商品混凝土。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
搅拌过程论文参考文献
[1].Krishna,Kishore,MUGADA,Kumar,ADEPU.搅拌针形状对Al-Mg-Si合金搅拌摩擦焊过程中材料流动和力学性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[2].张邦平,毛群.商品混凝土搅拌过程质量控制要点[J].商品混凝土.2019
[3].彭萱,李京龙,熊江涛,石俊秒,柴鹏.2524-T3铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程的数值模拟[J].精密成形工程.2019
[4].刘普,李京龙,熊江涛,石俊秒,豆建新.6061铝合金回填式搅拌摩擦点焊过程的数值模拟[J].精密成形工程.2019
[5].姜泽东.7075铝合金板搅拌摩擦焊接头再结晶过程研究[J].轻合金加工技术.2019
[6].董吉义,汤化伟,尹玉环,宋学成,王捷.搅拌摩擦焊接过程闭环控制方法研究[J].电焊机.2019
[7].赵梓钧,杨新岐,李胜利,李冬晓.工具形状及工艺过程对搅拌摩擦增材成形及缺陷的影响[J].材料工程.2019
[8].王凤娟.气体搅拌辅助的萃取过程性能研究[J].化工设计通讯.2019
[9].赵国云,高博,王民.搅拌过程对浇注式沥青混合料性能的影响[J].石油沥青.2019
[10].杨凯,王仕博,朱秀乐,徐建新,王华.顶吹气体搅拌气液混合过程流型可视化和非线性分析（英文）[J].JournalofCentralSouthUniversity.2019