导读:本文包含了常压浸出论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:钛中矿,盐酸浸出,常压,水解
常压浸出论文文献综述
吴恩辉,李军,侯静,徐众,刘黔蜀[1]（2019）在《攀西地区钛中矿盐酸常压浸出制备钛精矿探索试验研究》一文中研究指出为了提高钛中矿中TiO_2品位,对其进行了常压盐酸浸出试验,研究了浸出温度、浸出时间、液固比、盐酸浓度以及搅拌速度对浸出过程的质量减少率、铁浸出率、二氧化钛浸出率的影响规律。试验结果表明,盐酸浓度对浸出过程Fe和TiO_2浸出率的影响最大,随着盐酸浓度的增加,TiO_2的浸出率显着提高;水解过程可有效增加浸出渣中TiO_2品位。在盐酸浸出-水解之后,浸出渣中TiO_2品位可达47.54%。(本文来源于《矿产综合利用》期刊2019年03期）
刘平,赵景龙,李辉[2]（2019）在《富氧常压浸出设备的改进》一文中研究指出锌精矿常压富氧浸出设备存在较多缺陷,引进富氧加压浸出的理念对常压富氧浸出设备进行改造,在保证设备安全的条件下,基本达到加压浸出技术经济指标,达到投资节省,设备优化,操作安全,生产实际可行。(本文来源于《湖南有色金属》期刊2019年03期）
李臭儿,张晋霞,许炜光,齐晓楠,詹浩[3]（2019）在《高炉粉尘常压浸出现象研究》一文中研究指出河北某地低锌高炉粉尘铁品位为29.31%,碳品位为16.63%,锌品位为8.74%,为实现回收再利用粉尘中有价金属锌元素资源,进行了湿法工艺中浸出工艺的试验。结果表明,选取酸浓度为0.5 mol·L-1、浸出温度为25℃、液固比为6:1、浸出时间为30min时,高炉粉尘中锌的浸出率达到了93.10%。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年15期）
衷水平,吴馨璇,王俊娥,陈杭[4]（2018）在《富铼渣常压浸出工艺研究》一文中研究指出采用双氧水常压氧化浸出富铼渣,考察液固比、双氧水用量、硫酸浓度、浸出温度和时间对铼浸出率的影响。结果表明,在液固比2∶1,双氧水体积为水2倍,硫酸浓度20g/L,室温下搅拌浸出2h的最优条件下,富铼渣中铼的综合平均浸出率达到96.52%。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年09期）
郑琦,韦悦周,何春林,隆万江,王帆[5]（2018）在《低品位氧化钼矿石常压酸/碱浸出试验》一文中研究指出针对低品位细粒嵌布的氧化钼矿难以通过浮选选别的问题,以河南某钼品位为0.24%的钼矿石为研究对象,通过湿法浸出直接回收钼矿中钼的方法,系统研究了酸/碱性体系下各因素对钼浸出效果的影响。结果表明:以氢氧化钠为浸出剂时,在给料粒度为-0.074 mm占80%,NaOH浓度为10 mol/L,液固比为2 mL/g,浸出温度为80℃,搅拌转速为300 r/min,浸出时间为30 min时,钼的浸出率为62.05%;以硫酸为浸出剂时,在给料粒度为-0.074 mm占80%,硫酸浓度为30%,液固比为2 m L/g,浸出温度为80℃,搅拌转速为300 r/min,浸出时间为30 min时,钼的浸出率为84.15%,对钼的浸出率比碱性条件浸出时高22.10个百分点;钼在碱性体系下浸出时,需要的氢氧化钠浓度过高,成本高、难过滤,且浸出率不高,而酸性体系下浸出时,需要的硫酸质量分数相对较低,且成本低、浸出率高;对酸性浸出过程进行的动力学分析结果表明,浸出温度在30~60℃时,钼的浸出过程受化学反应控制,反应活化能Ea=58.41 k J/mol;当浸出温度达到80℃时,反应过程由化学反应控制转向由混合扩散控制。试验结果可以为低品位氧化钼矿的回收提供基础。(本文来源于《金属矿山》期刊2018年08期）
付维琴,杨大锦,邹维,刘俊场,牟兴兵[6]（2018）在《常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗》一文中研究指出采用常压-加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗,研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年08期）
金鑫[7]（2018）在《低品位回转窑挥发氧化锌常压富氧浸出试验研究》一文中研究指出回转窑在处理湿法炼锌浸出渣过程中,由于窑的结构及窑况的波动,会产出含残硫较高、含锌较低的氧化锌。这种氧化锌在常规的两段酸性浸出过程中,锌的浸出率较低,仅有约80%,渣含锌往往可以达到12%~15%,造成了大量的锌金属流失。通过对锌浸出率的研究发现,在浸出过程中发现,通入富氧空气,可以有效的浸出锌,使锌回收率达到98%,渣含不溶锌可以降低至2%以下,有效的提高锌的浸出率。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年06期）
刘秀庆,曲冬雪[8]（2017）在《氧化钴铜精矿常压浸出研究》一文中研究指出选择硫酸为浸出剂,焦亚硫酸钠为还原剂,针对氧化钴铜精矿的浸出工艺进行研究,考察反条件对主要元素浸出率的影响,提出优化的工艺。(本文来源于《世界有色金属》期刊2017年16期）
李磊,齐建云,雷军鹏,马磊,刘子延[9]（2017）在《常压浸出浓密溢流液絮凝沉降试验研究》一文中研究指出根据浓密溢流液中固含物性质,在实验室进行浓密溢流液絮凝沉降试验,最终确定适宜常压浸出液浓密溢流液絮凝沉降的絮凝剂。小型工业试验结果表明,常压浸出浓密溢流液添加絮凝剂A后,沉降效果得到改善,絮凝后的上清液中固含物仅0.029%,满足后续萃取工序要求。(本文来源于《湿法冶金》期刊2017年05期）
吴恩辉,侯静,李军,黄平[10]（2017）在《钒钛铁精矿常压盐酸浸出分离铁钛试验研究》一文中研究指出在常压条件下,采用盐酸浸出法对钒钛铁精矿进行选择性浸出试验,研究了液固比、浸出温度、浸出时间和盐酸浓度对铁和二氧化钛浸出率的影响,并对浸出渣结构、形貌、粒度及元素分布进行了研究。结果表明,盐酸浸出过程破坏了钒钛铁精矿中的磁铁矿物相,浸出渣表面出现了较为明显的粉化现象,铁元素进入浸出液;而钛铁矿未被破坏,仍以钛铁矿的形式存在酸浸渣中。最优浸出条件为:液固比为9∶1,浸出时间为60 min,盐酸浓度为18.6%,浸出温度为85℃。最优条件下铁的浸出率为85.41%,二氧化钛的浸出率为7.22%;酸浸渣的产率为27%,Ti O2品位约为34%。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2017年03期）
常压浸出论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
锌精矿常压富氧浸出设备存在较多缺陷,引进富氧加压浸出的理念对常压富氧浸出设备进行改造,在保证设备安全的条件下,基本达到加压浸出技术经济指标,达到投资节省,设备优化,操作安全,生产实际可行。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
常压浸出论文参考文献
[1].吴恩辉,李军,侯静,徐众,刘黔蜀.攀西地区钛中矿盐酸常压浸出制备钛精矿探索试验研究[J].矿产综合利用.2019
[2].刘平,赵景龙,李辉.富氧常压浸出设备的改进[J].湖南有色金属.2019
[3].李臭儿,张晋霞,许炜光,齐晓楠,詹浩.高炉粉尘常压浸出现象研究[J].科技经济导刊.2019
[4].衷水平,吴馨璇,王俊娥,陈杭.富铼渣常压浸出工艺研究[J].有色金属(冶炼部分).2018
[5].郑琦,韦悦周,何春林,隆万江,王帆.低品位氧化钼矿石常压酸/碱浸出试验[J].金属矿山.2018
[6].付维琴,杨大锦,邹维,刘俊场,牟兴兵.常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗[J].有色金属(冶炼部分).2018
[7].金鑫.低品位回转窑挥发氧化锌常压富氧浸出试验研究[J].世界有色金属.2018
[8].刘秀庆,曲冬雪.氧化钴铜精矿常压浸出研究[J].世界有色金属.2017
[9].李磊,齐建云,雷军鹏,马磊,刘子延.常压浸出浓密溢流液絮凝沉降试验研究[J].湿法冶金.2017
[10].吴恩辉,侯静,李军,黄平.钒钛铁精矿常压盐酸浸出分离铁钛试验研究[J].钢铁钒钛.2017