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摘要：近年来，随着我国经济的快速发展，各类基础设施得到了进一步完善。建筑材料中，水泥所发挥的作用十分重要。而在水泥强度检测中，由于个别因素的影响，使得检测数据缺乏准确性，以致于个别基础设施提前损坏。鉴于此，本文首先阐述了水泥强度的意义，随后对影响水泥强度检测的因素进行了分析，并在此基础上探讨了相应的解决措施，以供参考。
关键词：水泥强度；检测；影响因素；解决措施
引言
随着国内工程建筑的快速发展，水泥在国民经济中占据的地位日益提高，水泥检测成为建筑工程实验室材料检验中非常重要的一项检测。水泥的强度和安定性是反映水泥物理特性的两个基本参数。其中，水泥强度既是评估水泥质量的重要指标之一，也是建筑设计混凝土配合比的重要依据，因此，水泥强度检测水平的高低，直接影响到施工现场水泥材料的正确使用和工程结构的质量。
1水泥强度的意义
水泥强度表示的是水泥胶砂硬化后对外力破坏的承受能力，以具体的受力形式为根据，能以抗压、抗拉及抗折三种来划分水泥强度。其中，抗压强度表示的是对压缩破坏的承受能力；抗拉强度表示的是对拉伸破坏的承受能力；抗折强度表示的是对弯曲破坏的承受能力。工程建设中，通常都是以水泥的28d抗压强度来对其强度等级进行确定。在水泥强度等级得以明确之后，才能对水泥质量优劣进行评定。如果水泥28d抗压强度并未达标，那么工程建设中依旧采用标准配比进行混凝土拌合，会在一定程度上影响最终得到的混凝土强度值，而若是在工程建设中采用此类混凝土，会对建筑物质量与安全造成严重威胁。故而，工程建设期间必须严格检测水泥强度，将其强度值明确，并以确定的强度为依据合理运用水泥。
2水泥强度检测的影响因素
2.1环境因素
具体检测工作中，不但仪器设备会对其检测结果造成影响，同时也还会受到环境因素的一定影响。相关数据表明了外界自然环境对水泥质量检测的影响，就同一种水泥来说，在不同环境下实施相同的质量检测，会得到彼此具有较大差异的检测结果。现下，通常都是以特定的实验室作为水泥质量检测实验的试验场所，然而由于实验室内检测环境、监控手段与措施及养护条件等彼此有着一定的差异，这也就对检测人员在对试验环境进行设置时提出了必须对检测需求严格进行参考并合理控制试验环境的要求。同时，在具体检测实践中，还必须落实监控配置、设施记录等，以便能够有效、完整的监控试验环境，为检测结果提供真实、准确性保障。
2.2仪器设备方面
就水泥检测设备检定工作而言，国家明确提出了行业标准要求。倘若检测机构能以标准的要求为根据严格进行，就可将仪器设备对试验产生的影响有效消除。具体检测实践中相关仪器设备的运用必须在相关计量检测部门完成检定后才可进行。倘若仪器设备缺乏准确度，即便操作人员科学、规范操作也难以为检测结果提供准确性保障。将不合格的仪器设备运用在水泥成型中，或是采用的试模已变形，那么成型后的水泥试体必然存在不规范的尺寸，而压力除以受压面积便是强度值，故而也会出现不准确的受压面积，进而直接影响强度值。通常情况下，水泥28d后抗压强度值范围为52-84kN，与建筑工程实验室300kN压力机精度范围相符合，且并未超出2000kN压力机市值误差范围。要想为检测数据提供精确性保障，应全部采用300kN压力机对水泥抗压强度试验进行检测，以便通过数据真实的反映出水泥检测中微小的差别，以此将设备精度不足而引发的测量结果误差降低。
2.3水泥试样存放的因素
若存放样品时未严格密封，吸收空气中的水分后将发生质变，影响测量结果。因此存放水泥试样时必须严格密封。
3水泥强度检测的解决措施
3.1合理把控环境条件
环境条件表示的是检测水泥强度的试验条件。检测水泥强度时，在环境温湿度方面的要求十分特殊，通常情况下水泥成型实验室要求以18～22℃的范围控制温度，湿度最低保持50%。水泥养护箱通常应以19～21℃的范围来控制温度，湿度最低保持90%，且养护水需保持一致于养护箱的温度。在检测水泥强度时，就试验结果而言会在很大程度上受到环境温湿度的影响，倘若实验室与养护箱一旦出现了25℃以上的温度，或是相对湿度值偏低，那么水泥试样就会有裂纹产生。
3.2严格控制仪器设备
当有异物混入抗压夹具传压柱与衬套间时，会产生更大的摩擦力，进而导致结果偏高。长时间未给抗压夹具球座添加润滑剂，会出现球座无法自由调节的问题，而将黄油当作润滑剂加入也会导致结果偏高。倘若压力机测力油缸下传动皮带脱落，而在其运行中，测力油缸下传动装置保持静止，元贝为滚动摩擦的测力活塞会转化为静摩擦，如此就会加大摩擦力、增加压力机消耗功，导致强度结果偏低。压力机上下压板一旦出现损坏而不平时，依然会降低抗压强度。胶砂搅拌机叶片与锅壁锅底之间存在2-4mm以上的间隙时，胶砂强度结果也会受到影响。过宽的间隙会使搅拌均匀性受影响，抗压强度下降；过窄则会磨碎标准砂，抗压强度增高。此外，搅拌过程中需将搅拌时间严格控制在4min，时间不足会降低强度。搅拌中，需先进行30s的低速搅拌，随后再搅拌30s并将砂子均匀加入，紧接着持续30s高速搅拌，停止90s后再持续60s高速搅拌。搅拌期间应均匀，并借助小刀刮下粘在锅壁上的胶砂。机器在持续4min拌合后自动停止，将叶片提起并刮下叶片上的胶砂，连续5次拌合锅内胶砂，确保其均匀性。就水泥强度受仪器故障的影响而言，操作人员需定期检查、调试仪器设备，及时处理存在的问题。
3.3全面监管水泥材料
就水泥强度而言，水泥、标准砂及试验用水用具等都会对其造成影响，个别检测部门为了满足施工进度要求，在水泥送样却尚未调节材料温度后即展开试验，水泥样品温度此时与环境温度不一致，水泥检测结果也就无法得到准确性保障。也有个别试验室在试验中，所选取的试验用水为水龙头的自来水，无法满足试验要求的水温，如此也会对试验准确性造成影响。鉴于此，需24h调节水泥、标准砂、水及模具温度，确保试验材料与用具能保持一致于试验环境的温度，进而为试验结果提供准确性保障。
3.4积极开展培训工作
操作人员在检测水泥强度时，需对国家与国际标准及检测要求充分了解，并在严格训练下确保专业知识的掌握充足。同时，着重培养思想素质，以“质量为优”理念开展工作，有效防范类似于偷工减料的情况，将质量不过关的问题杜绝于源头处。同时，操作人员需及时监控实验室基本条件，定期开展保养维修工作，为仪器检测提供准确性保障。
4结语
水泥检测是一项技术性很强的试验工作，试验工作稍不熟练或不细心都会产生试验结果的不准确，试验数据不可靠。目前我国各个领域的科学技术已经日益成熟，对水泥产品的质量要求和检测方法都要与国际接轨，这意味着我们的检测工作更要严把质量关。试验人员应严格按照国家规范进行试验，不断提高业务知识和试验技能，通过对比试验找出自己的偏差，进行分析、改进，以保障强度结果的稳定性和准确性。
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