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摘要：露天采矿的开采工艺具有较高的顺序性，相比传统开采技术而言，深孔爆破技术在露天开采生产中具有相对较高的效率。深孔爆破技术作为有效的爆破方式，在当前的采矿工业中具有技术优势。对此，本文则从深孔爆破技术为切入点分析其在露天采矿中的具体应用，望给予采矿生产技术人员提供参考。
关键词：深孔爆破技术；露天采矿；应用
随着经济社会的不断发展，各行各业都在发生着翻天覆地的变化，自新世纪以来，我国在各个领域都注入了新的活力，人们对于生活要求的质量也越来越高，随着城市人口的不断增加，对于城市的建设也投入了越来越多的关注，在我国的露天采矿的作业中，深孔爆破模式是主要的爆破模式，它是主要有点事在单位面积上的钻孔数量少，并且耗费的炸药量低，所以生产效率得到了一定的提升，并且有利于其他工作的展开，所以在露天采矿广泛的应用深孔爆破技术，而为了创造更好的经济效益，就需要不断的改进深孔爆破技术。
一、深孔爆破技术分析
在深孔爆破技术运行中常常从多方面综合运用这项技术，其中孔眼间的距离控制中需要形成抵抗线，那么就要分析岩体综合特性和相关数据，从数据与采矿过程中确定孔眼钻孔的质量要求标准。与此同时在将炸药装入炮眼时则需要控制炸药量并在科学合理分布药量的基础上对炸药整体量进行控制，由此一来就可形成整体控制，有利于提升爆破质量。除此之外在处理炮眼周边爆破情况时需要严格控制炸药质量，充分保证炸药安装结构科学合理性，必要时可运用爆索方式并在起爆中形成毫秒爆破。开挖岩体时则需详细计算，便于更好地掌握深孔爆破技术。
二、深孔爆破技术的特点
深孔爆破技术是相对于传统爆破技术而言的一种土石方爆破施工技术，按照《爆破安全规程》的定义，所有土石方爆破中所采用钻孔大于75mm、孔深大于5m的炮孔爆破法都可以被称之为深孔爆破。具体在施工过程中，需要先修建好阶梯性钻孔，孔内填入延长药包，施工爆破后所产生的破碎碎片块度较低，单次爆破后能够为后期铲装作业提供较为失分理想的条件。相对于传统爆破技术而言，深孔爆破技术的爆破质量相对较高，同时整体施工成本相对较低，既能够保证施工质量，也能够降低爆破后的安全风险，同时对于工程成本控制也有较大的辅助作用。由于深孔爆破对于孔内炸药量的计算精准、药量分布均匀，同时爆破施工过程中对于炸药质量、装填流程和保障流程的要求相对较高，所以升空爆破施工后的整体爆破效果比较理想，相对风险更低，更适合现代化安全生产作业的基本需求。
三、深孔爆破技术的应用价值
深孔爆破技术的应用可以有效改善传统技术存在的问题，可以切实提高爆破的整体质量，在开展爆破工作时对岩石的影响比较小，在实施爆破时可以降低危险系数。同时在岩石爆破时可以形成对应的堆积方法，在爆破堆积的位置会产生一些松散的物质，这对于装载工作而言是十分有利的。在开展爆破工作时，需要对最小的抵抗线进行合理且高效的控制，在降低效应的前提下，还可以全面控制爆破带来的危害。所以利用深孔爆破技术能有效提高矿物开采量，对炸药的耗用量与爆破的产量都有很大的作用。
四、深孔爆破技术在露天采矿生产中的应用
1、打孔
（1）确定孔距；所谓孔距即同一排孔中2个接近深孔中心线之间的距离，科学合理选择孔距能有效提高后期爆破质量。一般露天采矿生产工程的地盘抗拒线为0.9~1.1倍左右。
（2）确定底盘抵抗线；底盘抵抗线即第一排炮孔中心线和距离台阶坡底线之间的水平距离，该参数是深孔爆破技术作业不可缺少的一部分。如果底盘抵抗线存在过大的高度则会出现较大的根底残留，进而出现严重后冲现象。除此之外底盘抵抗线一旦不确定会使台阶坡顶和第一排穿孔设备之间的距离过短，使作业安全性受到影响。一般确定底盘抵抗线高度可根据露天采矿所属地区地质条件和施工条件进行确定，台阶坡顶线和首排炮孔中心之间的安全距离、采场台阶高度等有着紧密联系。
（3）确定超深；超深指孔深大于采矿现场台阶高度的深度，借助超深可以降低炸药装置位置，同时也能克服台阶底部传来的阻力。如果台阶底部岩层出现松软状态，借助适当的超深就可或多或少规避爆破根底。
（4）确定排距；所谓排距即运用多排爆破时，相邻两排钻孔中心线之间的距离，一般排距为底盘抵抗线高度的0.7倍~0.8倍左右。第五打孔施工作业；在打孔施工作业之前应先保证场地平整并按照孔网设计要求运用石块明确标明各个炮孔位置。
2、爆破生产作业
（1）药量分析。合适的药量应当能够保证单次爆破质量，最大化的降低爆破安全风险。首先，药量应控制在合理范围内，不能超出有效爆破效果的药量需求上限，具体须根据开采场面岩石坚固程度、抵抗线高度和炸药特性来选择。其次要充分考虑是爆破过程的安全风险，在基本爆破效果下药量上限的基础上进一步控制药量，但需要注意单次爆破的效能，避免重复爆破。
（2）药包结构确认。爆破工作的对象是土石方，矿产开采中爆破工作的对象是石方，不同岩石的特性差异均有不同，应科学判断岩石特性并决定有效的装药结构。
（3）起爆流程规划。常规深孔爆破采用较为简单的顺序爆破，这种应用方式更适合建设类项目施工，对于露天开采生产而言，深孔爆破的起爆流程可以进行适当调整，用以降低爆破成本或爆破效能。备选的爆破流程有安排顺序起爆、交叉起爆、跳排横向起爆、斜线起爆等等。
五、深孔爆破技术管理措施分析
1、强化技术指导
在对露天矿山开展挖掘工作时，应用深孔爆破技术在开采环节中，施工场地的工作人员需要对施工场地的实际环境与条件进行充分了解，需要对施工场地的第一手资料进行掌握，依据施工要求来对开采场地进行勘察，对于勘察过程中发现的问题需要记录清楚，从而对开采技术以及施工方案进行及时调整与改善。
2、加强施工监管
加大对施工现场工作的监督与管理力度，在进行打眼之前，需派专门技术人员去确定炮眼的位置，之后再进行打眼，在开展打眼工作时需严格依据施工需要来进行，以此来确保打眼的质量。当爆破结束之后，需要对炮眼的深度以及角度进行详细检查，并且要及时上报施工进程，从而对开采工作进行动态监管。
3、深孔爆破整体稳定性的控制
在深孔爆破技术的运行中，要对于整个炮眼以及周边环境的控制形成有效的控制，主要的要素包括在位置、方向、深度、角度等，形成低密度、低爆速、高威力的功能，并且，在露天采矿的技术控制中，形成分条分层布置炸药的方式，减少松动、倒塌等现象，清理爆破中浅眼中的杂物，形成对复杂地形的全面控制。在此基础上，实行预裂的处理方式，通过挖土机、装载机等进行配合使用，形成预裂爆破的有效控制。然后，对爆破岩石的厚度以及山体的整体地质状况都有详细的了解，能形成多元化的控制效果，对于整个处理方式，都能起到良好的带动性。
结语：综上所述，在露天采矿生产中应用深孔爆破技术效果显著，有效增强爆破质量和爆破安全性。在具体施工中需要工作人员充分结合施工地段地质稳定性情况，提升爆破整体技术的同时紧紧结合相关流程科学合理设计爆破方案，严格控制爆破中的每一个环节。同时在不断推进深孔爆破的前提下加强技术控制，保证露天采矿生产安全，进一步提高采矿生产效率和生产质量。
参考文献：
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