朱永恺
河南晟元建筑工程有限公司河南安阳456550
摘要：数控技术在机械加工中的应用，不仅能够节省人力、物力，同时还可以提高生产的效率，减少生产的成本，提高企业的经济效益和社会效益。因此，数控技术已经被机械加工行业列为不可或缺技术之一。本文对机械加工中的数控技术进行分析，具有一定的研究价值和意义。
关键词：数控技术；机械制造；应用方法
1机械制造中数控技术概述
1.1数控技术的内涵
机械制造产业中的数控技术，实际上就是以计算机技术、机械技术、控制技术等为基础的智能化、自动化技术，这种应用范围广泛的机电一体化综合技术，也是机械制造向智能化方向发展的关键。人为因素以及其他外部因素是影响数控技术在机械制造中应用效果的关键因素。虽然数控技术经过长期的发展和应用已经被广泛的应用于我国的机械产品制造中。但是，就目前而言我国的机械产品加工质量仍然存在着较大的缺陷。因此，为了促进机械制造质量的有效提升，机械制造企业必须合理的运用数控技术才能从根本上弥补机械制造过程中存在的缺陷。另外，机械制造企业在运用数控技术的过程中，应该充分发挥计算机技术的优势，分担企业员工的工作量，降低企业人力资源成本，促進企业经济效益的有效提升。另外，数控技术在机械制造中的广泛应用，不仅使得机械制造的过程中更加的规范，而且促进了机械制造效率的大幅度提升。也就是说，机械制造中应用数控技术后，操作人员只需要根据机械制造的要求调整机械设备运行的参数即可，通过系统内操作参数的要求完成机械产品的制造。另外，由于机械制造会涉及到很多精密复杂零件的加工和制造，所以，为了确保机械制造零件符合生产技术指标的要求，操作人员必须熟练利用数控技术实时地监控机械制造的整个过程中，才能生产出精确度高且符合要求的机械零件。
1.2应用要点
（1）数控技术的合理应用。由于数控技术自身具有非常显著的优势，这一技术在机械制造中的推广和应用，不仅促进了机械制造质量和效率的全面提升，而且也为我国机械制造行业的发展指明了方向。虽然机械制造加工过程中不可避免地会遇到各种尺寸规格复杂且精度要求高的零部件，但是只要操作人员合理的运用数控技术，同时严格的按照数控技术的要求进行零部件的加工，那么机械零部件加工的精度自然也就得到了有效的提升。（2）数控技术具有良好的计算机辅助编程能力。机械制造数控技术的专业人员，必须在熟练掌握计算机辅助编程能力的同时，运用计算机辅助编程技术进行机械生产，才能达到促进机械制造生产效率和质量稳步提升的目的。这就要求数控技术专业人员，不仅要学会使用计算机编程的方式绘制机械零部件的图纸，同时还应通过合理优化数控技术应用流程的方式，合理的应用机械生产资源，促进机械产业制造准确性的不断提高。（3）机械数控机床改造步伐的加快。数控技术在机械制造中应用效果能否充分的发挥，关键在于数控机床改造是否合理，作为机械制造企业而言，必须通过不断引进先进数控机床的方式，促进企业自身数控机床技术的创新和升级，才能达到为我国机械制造加工产业升级的目的。另外，机械制造企业通过自行改造经济型数控机床的方式，不仅实现了降低精密复杂零部件加工成本的目的，同时也为企业创造了更大的生产效益。
2数控加工的特点
（1）有良好的表面加工精度。数控加工是将电化学加工与传统的机械数控加工结合，和传统的机械数控相比，通过电化学反应可以去除90%的金属量，加工中基本很少产生在传统机械加工过程中由于进给数控而产生的热变形和残余应力。而一系列由高温而引起的飞边、裂痕还有热应力等也不会产生，从而加工质量比较好。数控加工过后，表面粗糙度一般只有Ra0.62～0.15μm。
（2）刀具磨损量小。数控加工采用的是导电磨轮并且具有纯机械磨削能力，磨轮前面可以采用镶嵌镀，也可以采用复合镀金刚砂，通常金刚石砂轮磨耗速度仅仅是一般机械磨削用金刚石的1/5,大大节约了加工成本。
（3）加工效率高。就加工工艺而言，一般的机械数控需要经过粗铣、精铣、抛光等一系列的工艺过程才能达到较高的精度要求，加工时间比较长，而生产效率不高；但是采用电化学数控加工的话，加工过程只会产生很小的热量。加工硬质合金时切削力也会很小。根据实际需求，改变用电参数从而达到要求，可以一次性完成粗、精铣，不仅提高了效率，同时降低了成本。电解磨削加工的效率与机械磨削比可提高数倍以，生产效率很高。
（4）可以加工硬质合金材料。数控和传统数控不一样，传统数控加工硬质合金只能用更硬的刀具去加工材料，通常会产生很大的切削力，刀具损坏会很严重，数控尤其能胜任加工难加工的金属。
3数控技术在机械制造业中的应用
3.1汽车行业
汽车行业迅速发展的同时，人们对汽车功能以及汽车零部件的精度要求也随之提高，而数控技术在汽车行业中的应用，则为汽车行业向个性化以及规模化方向的发展提供了强有力的技术支持。比如，数控技术在汽车发动机零件以及变速箱齿轮加工中的应用。
3.2采煤机械
数控技术在采煤机制造业中的推广和应用，不仅使得采煤机制造更加的智能化，同时对于采煤机制造工作效率和生产质量的提升也有着极大的促进作用。由于采煤机制造过程中对精度和耐受性提出了较高的要求，而操作人员在实际操作的过程中，只需要通过数控切割适当地调整切缝的距离，同时将切割的速度控制在规定的时间内，即可达到促进采煤机械切割效率有效提升的目的。另外，数控技术在采煤机械制造中的应用，不仅确保了采煤机整体结构的稳定性，而且促进了采煤机械制造水平的全面提升，为我国采煤机械制造行业的长期可持续发展奠定了坚实的基础。
3.3工业生产领域
数控技术在工业生产中的推广和应用，不仅代替了传统人工操作的方式。同时确保了工业生产的有序进行，促进了工业生产效率和质量的全面提升。比如，以数控技术为核心出现的工业机器人，就可以按照相应的指令完成工业生产的活动。随着数控技术在技术加工、焊接、喷漆等领域的应用，不仅促进了工业生产效率的有效提升，而且为我国工业生产模式的创新与改革指明了方向。由于工业生产中采用的数控系统主要是由计算机程序控制单元、压力传感器、视觉传感器等几部分完成操作流程，这种操作方式不仅使得工作人员可以实时的了解和掌握机械设备的运行状态，同时也为其及时的发现和反馈机械设备运行过程中存在的问题，在确保工艺生产稳步进行的同时，促进了产品生产质量的不断提升。
3.4船舶、发电行业
由于船舶、发电行业中的螺旋桨和水轮机叶片零件，不仅形状复杂且个体差异较大，所以为了制造精度的要求，机械制造企业必须合理的设计零部件的加工工艺，同时采用数控高速五轴联动加工中心、重型车铣复合加工中心等先进的数控设备，然后再辅以计算机三维造型、自動编程以及仿真加工材料，才能生产制造出符合精度要求的船舶、发电行业零部件。
结语
总之，数控技术在机械制造业中的全面推广和应用，不仅为我国机械制造业的发展提供了强有力的支持，同时对于我国综合实力的增强也有着积极的促进作用。所以，加大数控技术在机械制造业中应用研究的力度，才能将数控技术在我国机械制造业中的优势充分的发挥出来。
参考文献
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