导读:本文包含了反求精度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:火炮,射击精度,计算反求方法,响应面
反求精度论文文献综述
计强[1]（2016）在《计算反求方法在火炮射击精度中的应用》一文中研究指出火炮作为国防武装力量常规的作战武器系统中的主要战斗武器,提高其射击精度十分重要。随着信息科学技术的发展,如何高效低成本地生产制造高精度的火炮更为重要。通常为了使火炮达到一定的射击精度,一般都是反复优化其状态参数使之达到既定的要求。此过程就会造成计算量大、生产制造周期长、生产成本高和效率低等问题。因此,引用实用性强的计算反求方法,对火炮炮口状态参数误差进行辨识,这将省去了反复优化参数的过程,减少工作量并降低制造成本,从而为状态参数误差的准确获取提供一条行之有效的解决途径。本文针对火炮炮口状态参数误差辨识过程中存在的问题开展了一系列研究应用。主要工作如下:(1)构建了火炮炮口状态参数误差辨识的密集度模型。首先介绍了外弹道中常用的坐标系及其相互变换,在此基础上抽取了弹箭的6自由度弹道方程。并且根据密集度的分类和相应表达式,构建了火炮炮口状态参数误差辨识的密集度模型。(2)应用基于二次多项式响应面模型的Sobol’全局灵敏度分析方法对火炮射击精度炮口参数误差识别中的参变量进行了敏感性分析。该方法是通过Latin采样技术获得样本,以最小二乘法对其进行二次多项式响应面拟合,以此二次多项式响应面替换原模型进行Sobol’法计算。该方法正确高效地获得了状态参数的全局灵敏度结果。据此剔除了敏感性程度低的状态参数,降低了状态参数误差辨识工作的计算规模和计算量,提高了其计算效率。(3)应用基于降维积分方法的不确定性计算反求方法对火炮炮口状态参数误差进行了辨识。由于火炮射击精度状态参数误差识别问题是非线性程度较高的黑箱问题,并且其计算求解过程中会涉及到不能或者难以计算求解的高维次积分。参数的误差可由其矩表示。通过该方法可以将原系统模型的矩转换成为多个单输入状态参量子模型的矩,通过降维分解法对各个子模型进行求矩,获得原模型的计算矩。通过使实测输出模型和计算输出模型的各阶矩的误差为最小值,进而构造目标函数,而外层利用序列二次规划SQP优化方法辨识待求输入变量的均值和标准差。因此,保证了火炮射击精度要求,提高火炮的设计效率,节约生产制造成本。(本文来源于《湖南大学》期刊2016-05-10）
蒋洪平,宋浩[2]（2014）在《面向SolidWorks反求曲面的精度评价》一文中研究指出分析采用SolidWorks软件反求建模的特点,提出针对SolidWorks反求曲面进行精度评价的方法,确定影响SolidWorks反求曲面精度的主要因素。以电动自行车坐垫曲面精度评价为例,详细介绍精度评价的过程,通过对评价结果的分析获得符合工程实践需要的曲面反求方案。(本文来源于《现代制造工程》期刊2014年07期）
关天民,轩亮,雷蕾[3]（2013）在《基于高精度FA针摆传动反求的最佳齿廓设计》一文中研究指出在对高精度FA型针摆传动的FA45-29二齿差机型反求的基础上,通过进行测量数据处理确定了样机的重要参数,同时采用保证高精度传动的最佳齿廓的设计理论进行编程优化最佳修形量,进行最佳齿廓的设计,在保证相同的回差的同时可以有更好的承载能力.将设计的最佳齿廓以及优化的修顶曲线与反求样机齿廓使用Matlab进行了齿形比较分析,并分别建立和装配了叁维模型,使用ANSYS有限元分析软件进行了受力分析的验证,理论优化的齿廓承载能力更佳.(本文来源于《大连交通大学学报》期刊2013年06期）
倪晋平,卢红伟[4]（2011）在《四光幕精度靶结构参数的反求及仿真》一文中研究指出针对工程中四光幕精度靶结构参数的精确测量问题,提出了一种结构参数的辨识方法.利用实弹射击后的纸靶坐标和弹丸穿过光幕阵列的时间序列反求所要测量的结构参数.文中结合四光幕精度靶的工程设计,在理想四光幕精度靶模型的基础上,建立了实际工程中的四光幕精度靶的数学模型.对所提的辨识方法进行了详细推导和仿真,仿真结果表明通过该方法反求的结构参数相对误差小于0.02%.由该参数引入的坐标测量误差小于0.2mm,可满足四光幕精度靶的立靶密集度参数测量精度.(本文来源于《西安工业大学学报》期刊2011年07期）
乔占卫[5]（2011）在《反求保精度 拟合控误差——记浙江大学蔺宏伟博士的科研创新》一文中研究指出专家档案:蔺宏伟,博士,副研究员,硕士生导师。1996年于浙江大学应用数学系获学士学位,后在国有大型企业工作叁年。2004年于浙江大学数学系获博士学位。自2004年至今,为浙江大学CAD&CG国家重点实验室固定研究人员。曾赴香(本文来源于《科学中国人》期刊2011年09期）
林大钧,刘晶,郭慧[6]（2010）在《测量误差对照片反求精度的影响》一文中研究指出根据拍摄的零件照片反求其叁维模型,再生成二维工程图样,以取代传统零件测绘方法,其具有成本低、效率高的优点.但要使其真正成为工程实用方法,反求精度是一个重要因素.通过分析产生照片反求误差的关键因素,研究了因拍摄条件的测量误差而引起的空间坐标反求精度的计算方法,提出了在影像反求过程中,应在照片采集阶段设计专门的标定相机与目标物相对位置的装置,以便从源头上控制反求误差.(本文来源于《东华大学学报(自然科学版)》期刊2010年04期）
贾正锋,梁海顺,刘锋,李军宁,王华蓉[7]（2009）在《高精度凸轮轮廓反求的数据处理及分析》一文中研究指出为了掌握凸轮轮廓线的特征函数,加快消化和吸收国内外凸轮先进设计技术,介绍了近年来凸轮反求的研究方法,指出了数据处理在凸轮反求中的作用,分析了数据处理的必要性,阐述了数据处理的一般方法及逆向CAD软件数据处理的局限性。针对传统反求方法中存在制造误差、使用误差及测量误差,导致所反求的数据与原始凸轮精度有出入的问题,提出了以名义速度、名义加速度及名义跃动来分析凸轮轮廓线的运动规律,并给出了其数学求解依据,绘制了数据处理流程图,并通过凸轮轮廓高精度反求实例验证了论文方法的可行性,应用效果的显着性。(本文来源于《纺织器材》期刊2009年06期）
张金萍,李允公,倪洪启,王丹[8]（2009）在《提高凸轮反求精度的算法研究》一文中研究指出为了提高卷烟机上所用凸轮的反求精度,根据反求精度的定义将评价重构精度的指标量化,提出了计算采样点到重建曲线(面)的距离作为误差的方法,通过最大、最小、平均、标准误差来判别反求精度是否满足要求,并提出了基于叁坐标测量机测得的稀疏双有序点列数据提高反求精度的3种方法,并以实例说明了通过该方法反求得到的凸轮结果正确,反求精度高。(本文来源于《机床与液压》期刊2009年09期）
贾正锋,梁海顺,刘锋,李军宁,王华蓉[9]（2009）在《基于精度控制的凸轮反求实践》一文中研究指出精度控制是反求实践研究的一项重要内容.论文分析了精度控制的必要性,给出了精度误差的评价标准,通过对打纬共轭凸轮反求实践中各环节的精度控制,有效的控制了反求误差,实现了凸轮的高精度反求,提高了凸轮反求的品质.(本文来源于《陕西科技大学学报(自然科学版)》期刊2009年04期）
潘洋宇,于正权[10]（2008）在《反求曲面CAD模型精度分析》一文中研究指出CAD模型精度分析是逆向工程中亟待完善的关键技术。从误差来源的角度进行论述,具体分析了影响反求曲面CAD模型精度的各种因素。定性地介绍了模型精度评价方法,并通过实例验证了精度分析的正确性。(本文来源于《机械制造》期刊2008年11期）
反求精度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析采用SolidWorks软件反求建模的特点,提出针对SolidWorks反求曲面进行精度评价的方法,确定影响SolidWorks反求曲面精度的主要因素。以电动自行车坐垫曲面精度评价为例,详细介绍精度评价的过程,通过对评价结果的分析获得符合工程实践需要的曲面反求方案。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
反求精度论文参考文献
[1].计强.计算反求方法在火炮射击精度中的应用[D].湖南大学.2016
[2].蒋洪平,宋浩.面向SolidWorks反求曲面的精度评价[J].现代制造工程.2014
[3].关天民,轩亮,雷蕾.基于高精度FA针摆传动反求的最佳齿廓设计[J].大连交通大学学报.2013
[4].倪晋平,卢红伟.四光幕精度靶结构参数的反求及仿真[J].西安工业大学学报.2011
[5].乔占卫.反求保精度拟合控误差——记浙江大学蔺宏伟博士的科研创新[J].科学中国人.2011
[6].林大钧,刘晶,郭慧.测量误差对照片反求精度的影响[J].东华大学学报(自然科学版).2010
[7].贾正锋,梁海顺,刘锋,李军宁,王华蓉.高精度凸轮轮廓反求的数据处理及分析[J].纺织器材.2009
[8].张金萍,李允公,倪洪启,王丹.提高凸轮反求精度的算法研究[J].机床与液压.2009
[9].贾正锋,梁海顺,刘锋,李军宁,王华蓉.基于精度控制的凸轮反求实践[J].陕西科技大学学报(自然科学版).2009
[10].潘洋宇,于正权.反求曲面CAD模型精度分析[J].机械制造.2008