导读:本文包含了挤出胀大行为论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:聚丙烯腈纤维,湿法纺丝,扁平度,挤出胀大
挤出胀大行为论文文献综述
李梦竹,徐静,李凤美,王彪,胡满生[1]（2019）在《扁平腈纶湿法成形过程中的挤出胀大行为的模拟》一文中研究指出应用Polyflow软件通过理论模拟的方法,对扁平腈纶(PAN纤维)湿法成形过程中的挤出胀大行为进行模拟,建立了喷丝孔口挤出胀大比与纺丝工艺参数之间的关系,研究了纺丝温度、喷头挤出速度、负拉伸率、凝固浴温度等工艺参数对挤出胀大比的影响规律。结果表明:挤出胀大比随着挤出速度、负拉伸率的增大而增大,随着纺丝温度的增大而减小,而挤出胀大比受凝固浴温度的影响较小;对模拟结果进行了实验验证,在喷丝板为0. 1 mm×0. 04 mm、板厚为1 mm、纺丝温度40℃、凝固浴温度10℃、凝固浴质量分数14%、入口流量2. 21×10~(-3)mL/s、喷丝头负拉伸率为-43%的条件下,纺丝制得的扁平PAN纤维的扁平度达到6. 4,线密度为11 dtex,且可纺性好,模拟结果具有合理性。(本文来源于《合成纤维工业》期刊2019年01期）
吴长庆,林祥,任冬云[2]（2018）在《高填充性聚丙烯基纳米复合材料挤出胀大行为研究》一文中研究指出使用毛细管流变仪考察了3种高填充聚丙烯(PP)纳米复合材料的挤出胀大行为,研究了口模温度、剪切速率、熔体压力、纳米粒子填充比例和纳米粒子形貌对PP纳米复合材料熔体挤出胀大比的影响。结果表明,3种PP纳米复合体系熔体的挤出胀大比均随口模温度的增加而减小,且大致呈线性关系;随着剪切速率的增大而增加,且随着填料填充比例的增加有减小的趋势;随着熔体压力的增大而增加,并且随着熔体压力的增加,其挤出胀大比随填料填充比例的增加而减小的幅度下降;3种颗粒形貌纳米粒子填充体系中,在相同的体积分数和温度下,片状结晶纳米氢氧化镁[Mg(OH)_2]填充体系熔体挤出胀大比最小,球状纳米碳酸钙(CaCO_3)填充体系熔体挤出胀大比最大,棒状粒子埃洛石纳米管(HNTs)填充体系熔体挤出胀大比介于两者之间。(本文来源于《中国塑料》期刊2018年09期）
于勤[3]（2016）在《二醋酸纤维纺丝液挤出胀大行为对正叁角形喷丝孔最高分布密度的影响》一文中研究指出目前世界上90%以上的香烟滤嘴采用二醋酸纤维制造,原因是二醋酸纤维通常采用正叁角形喷丝孔干法纺丝,纺制的丝束截面呈Y形,形成的香烟滤嘴吸阻小,烟气过滤效率甚佳,可去除卷烟中55%—60%的尼古丁和焦油含量,并且能选择性地吸附卷烟中的酚类等有害成分,同时又保留了一定的烟碱而不失香烟口味。因此,二醋酸纤维当之无愧地成为香烟滤嘴的首选材料。2015年,全球二醋酸纤维丝束产量约85万吨,我国的生产量为28万吨,占世界总产量的32.9%。而我国烟用需求量约35万吨,其他产业用需求量为5万吨,生产量占需求量的70%。显然,我国的二醋酸纤维生产能力还不能满足市场需求,仍需要花费大量外汇进口二醋酸纤维及其丝束。因此,如何提高二醋酸纤维的产量成为重要的研究课题。一般情况下,增加企业生产规模是提高二醋酸纤维丝束产量的通用途径。而本课题通过研究二醋酸纤维纺丝液在正叁角形喷丝孔出口处的挤出胀大行为,设计相邻喷丝孔的合理间距,在保持喷丝板尺寸大小不变及纺丝工艺参数不变的前提下,增加喷丝板上喷丝孔的数目,实现提高二醋酸纤维丝束产量之目的。主要研究内容和结论如下:1.研究了二醋酸纤维纺丝液的流变性能本部分以二醋酸纤维纺丝液为例,研究其静态流变性能和动态流变性能。利用Physica MCR101流变测试仪测试了不同质量分数(23.5%、24.5%、25.5%、26.5%和27.5%)、不同温度(55℃、57℃、59℃、61℃和63℃)的二醋酸纤维纺丝液在一定剪切速率范围内(101s~(-1)~102s~(-1))的静态流变性能和一定角频率范围内(10-1 rad·s~(-1)~102rad·s~(-1))的动态流变性能,得出质量分数、温度对纺丝液流变性能的影响规律。静态流变性能:根据测试的质量分数和温度对二醋酸纤维纺丝液的表观黏度的影响曲线可知,当剪切速率从101s~(-1)增加到102s~(-1)时,二醋酸纤维纺丝液的表观黏度呈逐渐减小趋势,即该纺丝液是切力变稀的非线性流体。将质量分数和温度与表观黏度的曲线进行一元线性回归,获得了不同质量分数和不同温度下的二醋酸纤维纺丝液的非牛顿指数。当增加纺丝液质量分数或降低温度时,非牛顿指数呈现下降趋势。动态流变性能:二醋酸纤维纺丝液的动态储能模量和损耗模量是纺丝液动态黏弹性的直接体现,也是挤出胀大程度的直接体现。测试了不同温度、不同质量分数的纺丝液的动态储能模量和损耗模量与角频率之间的关系。结果表明:当角频率增加时,动态储能模量和损耗模量均呈现增加趋势;当纺丝液温度升高时,纺丝液的动态储能模量、损耗模量均有所降低;当纺丝液质量分数增加时,纺丝液的动态储能模量、损耗模量则呈现增加趋势。这些研究结果为二醋酸纤维纺丝液在正叁角形喷丝孔出口处挤出胀大比模型的建立提供了基础。2.建立了正叁角形喷丝孔挤出胀大比模型应用数学第二型曲面积分和流变学幂律定理等知识建立了正叁角形喷丝孔纺丝液压力降模型,以此模型为基础,结合D.L.Mclntosh挤出胀大比式,建立了二醋酸纤维纺丝液在正叁角形喷丝孔出口处的挤出胀大比模型23'。该模型不仅推导过程简单,而且直观的描述了挤出胀大比与各参数之间的关系:(1)与纺丝液静态流变参数表观黏度aη、非牛顿指数n之间的关系;(2)与纺丝液动态流变参数储能模量'G、损耗模量G'及其角频率w之间的关系;(3)与纺丝液流量q之间的关系;(4)与喷丝孔的规格参数,即正叁角形喷丝孔边长a及喷丝孔的长度L之间的关系。3.验证了正叁角形喷丝孔挤出胀大比模型利用压差传感器测试了不同流量(0.577 cm3·min-1~0.996cm3·min-1)、不同温度(55℃~63℃)和不同质量分数(23.5%~27.5%)的二醋酸纤维纺丝液在喷丝孔中的压力降,发现增加纺丝液流量或质量分数,压力降呈现增加趋势;提高纺丝液温度或剪切速率(10~1 s~(-1)~10~2 s~(-1)),压力降呈现降低趋势。并将试验测试值与压力降模型理论计算值进行比较,结果表明压力降模型的理论计算值和试验测试值之间的偏差最小值为0.05%、最大值为4.99%。采用单个正态总体方差未知时均值的假设检验法分析了两者的偏差,结果表明两者之间无显着性差异,说明压力降模型可靠,为挤出胀大比模型的验证提供了依据。采用激光外径测量仪测试了不同流量、不同温度、不同质量分数的二醋酸纤维纺丝液挤出胀大比,发现增加纺丝液流量或质量分数或角频率,二醋酸纤维纺丝液的挤出胀大比呈现增加趋势;提高纺丝液温度,二醋酸纤维纺丝液的挤出胀大比呈现下降趋势。并将试验测试值与挤出胀大比模型理论计算值进行比较,结果表明挤出胀大比模型的理论计算值和试验测试值之间的偏差最小值为0.01%、最大值为3.52%。采用单个正态总体方差未知时均值的假设检验法分析了两者的偏差,结果表明两者之间无显着性差异,表明正叁角形喷丝孔的挤出胀大比模型具有可靠性,从而为喷丝板上喷丝孔的间距设计提供了基础。4.设计了多个喷丝孔密度更高的喷丝板应用验证的挤出胀大比模型,确定了相邻喷丝孔的理论间距2 33mD(29)d(28)a B,并确定了喷丝孔的圈层间距和周向间距的设计依据。以孔边长为57μm的正叁角形喷丝孔为例,根据挤出胀大比模型获得挤出胀大比理论计算值,确定了不同流量、不同温度、不同质量分数条件下相邻喷丝孔的理论间距值不小于149.955μm。借鉴南通醋酸纤维有限公司的喷丝孔间距设计的内部控制指标——相邻喷丝孔的实际间距至少为纺丝液挤出胀大直径(md)的9倍,即9A mD3d,从而获得相邻喷丝孔的实际间距,即喷丝孔的实际间距至少为1.350mm,该研究结果为喷丝孔密度分布研究提供了依据。以成功纺制二醋酸纤维丝束的孔数为290孔的喷丝板为基础,以相邻喷丝孔的实际间距为依据,保持喷丝板直径不变及纺丝工艺参数不变的条件下,改变圈层间距和周向间距,增加喷丝孔数,设计了孔数分别为325孔、350孔、370孔的喷丝板。然后对290孔、325孔、350孔和370孔四种喷丝板纺制的二醋酸纤维丝束的单丝性能进行了测试,利用变异系数(均方差系数)检验了同一喷丝板纺制的单丝的均匀性能、单个正态总体方差未知时均值的假设检验法分析了同一喷丝板纺制的丝束单丝强伸性及应用性能的显着性差异、秩和检验法分析了不同喷丝板纺制的丝束单丝强伸性能及应用性能的显着性差异。结果表明:每种喷丝板纺制的二醋酸纤维丝束的单丝均匀性能符合标准,强伸性能及应用性能均无显着性差异;不同喷丝板纺制的丝束单丝的断裂强度及截面异形度无显着性差异,并且370孔喷丝板纺制的丝束单丝质量符合要求。可见,当喷丝孔数从290孔增加到370孔时,丝束产量增加了27.6%,实现了提高二醋酸纤维丝束的产量之目标。目前,该研究成果已在南通醋酸纤维有限公司顺利投入生产。(本文来源于《江南大学》期刊2016-10-01）
于勤,王强,范雪荣[4]（2015）在《二醋酸纤维素纤维纺丝溶液的挤出胀大行为》一文中研究指出为研究二醋酸纤维素纤维(CDA)纺丝溶液在正叁角形喷丝孔出口处的挤出胀大行为,通过激光外径测量仪,对不同剪切速率条件下,不同质量分数、温度、流量的纺丝液和不同长径比的喷丝孔的挤出胀大比进行了系统研究。结果表明:当剪切速率一定时,随着CDA纺丝液质量分数和纺丝液流量的增加,挤出胀大比也逐渐增加;提高纺丝液温度和增加喷丝孔长径比,挤出胀大比则呈现下降趋势。当剪切速率增加时,不同质量分数、不同温度和不同流量的纺丝液及不同长径比的喷丝孔的挤出胀大比也在增加,并且增加程度更加显着。研究结论为分析正叁角形喷丝孔纺制二醋酸纤维或丝束的过程提供了依据。(本文来源于《纺织学报》期刊2015年04期）
梁基照,冯金清,杨卫国[5]（2012）在《PP/MRP复合材料熔体挤出胀大行为的研究》一文中研究指出采用熔体流动速率仪考察了温度、剪切应力、以及微胶囊红磷(MRP)含量对聚丙烯(PP)/MRP复合体系熔体挤出胀大比的影响。结果表明:PP/MRP复合体系熔体的挤出胀大比随着温度的升高而呈减小的趋势,随剪切应力的增加而显着增大,并且在185℃时,挤出胀大比与剪切应力之间基本符合线性关系;MRP含量增大,则PP/MRP复合体系熔体的挤出胀大比值呈减小的趋势。(本文来源于《塑料科技》期刊2012年12期）
樊斌斌[6]（2011）在《黏弹流体挤出胀大行为的研究进展》一文中研究指出介绍了聚合物挤出胀大的理论机理及数值模拟,并综述了最近几年黏弹流体挤出胀大行为的研究进展。最后指出目前存在的一些问题,并展望发展前景。(本文来源于《上海塑料》期刊2011年03期）
王伟,李锡夔[7]（2011）在《黏弹性高分子熔体挤出胀大行为数值模拟》一文中研究指出用基于蠕动管子理论提出的S-MDCPP(Single/Simplifted Modified Double Convected Pom-Pom)模型来描述支化高分子熔体一低密度聚乙烯(LDPE)的分子流变特性。针对高分子流体的不可压缩约束采用有限增量微积分(本文来源于《2011年全国高分子学术论文报告会论文摘要集》期刊2011-09-24）
王克俭[8]（2011）在《聚合物共混体系挤出胀大行为的定量分析》一文中研究指出首次提出了指数型乘积函数来分析共混体系胀大比与组分胀大比的关系。这种考虑是把不相容共混物中一组分看作另一组分的"填料"形成"复合材料",利用已建立的填充复合材料胀大比是基体胀大比"浓度转换因子"倍数关系建立的。与一些非相容共混体系黏度表现为负偏差不同,其挤出胀大很容易表现为正偏差。模型很好地拟合了文献报道的这些共混物挤出胀大,分析了胀大比与加工条件和材料特性的关系。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2011年02期）
何柳,梁基照[9]（2011）在《聚甲醛共混物及复合材料挤出胀大行为的研究》一文中研究指出采用共混方法制备了聚甲醛(POM)/高密度聚乙烯(HDPE)共混物和POM/HDPE/纳米碳酸钙(nano-CaCO3)复合材料,在温度(T)为170~220℃和载荷(F)为1.2~12.5 kg的条件下,应用流动速率仪考察了温度、载荷及HDPE用量(φ)等对共混物和复合材料熔体挤出胀大行为的影响。结果表明,复合材料的挤出胀大比(B)随着温度的升高而近似线性下降;挤出胀大比随着载荷的增加而非线性提高;挤出胀大比随着HDPE用量的增加而提高,两者间呈非线性关系。(本文来源于《塑料工业》期刊2011年01期）
王燕飞,韩朝阳,罗欣,汪晓东[10]（2009）在《熔喷非织造布用聚丙烯材料的挤出胀大行为》一文中研究指出为确定不同因素对熔喷非织造布专用料挤出胀大行为的影响,采用毛细管流变仪,对不同温度、长径比、剪切速率、熔融指数等条件下熔喷非织造布专用聚丙烯材料的挤出胀大行为进行系统研究。结果表明熔喷非织造布专用聚丙烯材料的挤出胀大比受多种因素的共同影响。在熔喷非织造布的生产过程中,可通过选用高熔融指数的原料、提高加工温度、加大喷丝板长径比、优化喷丝孔入口角度等方式消除挤出胀大现象,减少并丝,提高非织造布质量。(本文来源于《纺织学报》期刊2009年11期）
挤出胀大行为论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
使用毛细管流变仪考察了3种高填充聚丙烯(PP)纳米复合材料的挤出胀大行为,研究了口模温度、剪切速率、熔体压力、纳米粒子填充比例和纳米粒子形貌对PP纳米复合材料熔体挤出胀大比的影响。结果表明,3种PP纳米复合体系熔体的挤出胀大比均随口模温度的增加而减小,且大致呈线性关系;随着剪切速率的增大而增加,且随着填料填充比例的增加有减小的趋势;随着熔体压力的增大而增加,并且随着熔体压力的增加,其挤出胀大比随填料填充比例的增加而减小的幅度下降;3种颗粒形貌纳米粒子填充体系中,在相同的体积分数和温度下,片状结晶纳米氢氧化镁[Mg(OH)_2]填充体系熔体挤出胀大比最小,球状纳米碳酸钙(CaCO_3)填充体系熔体挤出胀大比最大,棒状粒子埃洛石纳米管(HNTs)填充体系熔体挤出胀大比介于两者之间。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤出胀大行为论文参考文献
[1].李梦竹,徐静,李凤美,王彪,胡满生.扁平腈纶湿法成形过程中的挤出胀大行为的模拟[J].合成纤维工业.2019
[2].吴长庆,林祥,任冬云.高填充性聚丙烯基纳米复合材料挤出胀大行为研究[J].中国塑料.2018
[3].于勤.二醋酸纤维纺丝液挤出胀大行为对正叁角形喷丝孔最高分布密度的影响[D].江南大学.2016
[4].于勤,王强,范雪荣.二醋酸纤维素纤维纺丝溶液的挤出胀大行为[J].纺织学报.2015
[5].梁基照,冯金清,杨卫国.PP/MRP复合材料熔体挤出胀大行为的研究[J].塑料科技.2012
[6].樊斌斌.黏弹流体挤出胀大行为的研究进展[J].上海塑料.2011
[7].王伟,李锡夔.黏弹性高分子熔体挤出胀大行为数值模拟[C].2011年全国高分子学术论文报告会论文摘要集.2011
[8].王克俭.聚合物共混体系挤出胀大行为的定量分析[J].高分子材料科学与工程.2011
[9].何柳,梁基照.聚甲醛共混物及复合材料挤出胀大行为的研究[J].塑料工业.2011
[10].王燕飞,韩朝阳,罗欣,汪晓东.熔喷非织造布用聚丙烯材料的挤出胀大行为[J].纺织学报.2009