导读:本文包含了成形函数论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:弯曲角度,辊弯成形,回弹,等效应变
成形函数论文文献综述
孙达,杨龙允,苏春建[1]（2019）在《基于弯曲角度分配函数的辊弯成形研究》一文中研究指出针对辊弯成形过程中因弯曲角度分配不合理出现的应变集中,从而引起扭曲、角部褶皱、边角裂纹和撕裂等缺陷,提出优化弯曲角度分配函数的辊弯成形工艺技术,即依据压型板的截面形状选择优化函数参数及确定成形道次。量化型材断面立边端部水平面的投影轨迹叁次曲线,利用曲线函数对弯曲角度合理分配,研究板材在成形道次间的最大等效应变,同时研究了不同板材材料对辊弯产品的影响。通过理论模拟和实验验证最优弯曲角度分配函数。板材厚度为1. 0 mm时,6061铝合金成形道次间等效应变最大值比Q235钢低0. 04%,说明板材材料性能对辊弯成形过程有着重要影响。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年04期）
熊文韬,刘剑,黄兆飞,孙元贵[2]（2019）在《基于神经网络遗传算法函数寻优与回弹补偿的汽车横梁成形优化》一文中研究指出利用神经网络遗传算法函数寻优结合回弹补偿法对某型汽车横梁进行了冲压成形工艺优化,以解决其严重的回弹缺陷。利用极差分析找出了影响回弹的两个主要因素:冲压速度和模具间隙;对其进行了拉丁超立方随机抽样,将抽样结果作为神经网络遗传算法函数寻优模型的数据基础。以两个主要因素作为输入量,最大回弹量作为输出量,构建了非线性映射关系。计算了预测结果的个体适应度值,以求出最大回弹量的最小值以及对应的冲压速度和模具间隙。最后,通过叁次回弹补偿优化将回弹量降低至0.5 mm以下,达到了生产要求。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年17期）
韩江,窦龙龙,夏链,张魁榜[3]（2019）在《基于径向基函数近似模型的板料自由折弯成形回弹预测》一文中研究指出为实现对钣材V形自由折弯的有效控制,首先建立了V形自由折弯卸载前上模下压量模型,并基于此理论模型在有限元分析软件ABAQUS中运用显示和隐式相结合的方法,对板材V形自由折弯成形与回弹过程进行有限元仿真。然后以板料回弹量为试验指标,以板料厚度、板料弹性模量、上模圆角半径和下模开口宽度为影响因子,每个影响因子取5个水平数,设计了正交试验。根据正交试验方案及结果,建立自由折弯板料成形回弹的径向基函数近似模型。通过仿真试验与实际折弯试验对模型进行了验证,回弹预测角度误差为±0. 8°,验证了方法的可行性,为下一步应用于自主研发的折弯机数控系统提供支持。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年06期）
李雷[4]（2018）在《基于评价函数的车身覆盖件成形工艺参数优化》一文中研究指出针对某汽车前隔板冲压成形过程中易出现拉裂、起皱和成形不足等缺陷,基于有限元模拟分析结果,构建局部拉裂评价函数、局部起皱评价函数和整体安全评价函数3个目标函数,对前隔板成形过程中的缺陷进行量化评价。以分段式拉延筋阻力系数和压边力作为多目标优化的影响因素,采用中心复合试验方法设计试验方案,并建立了影响因素与目标函数之间的多目标优化模型。通过对多目标优化模型的求解得到最优化的参数组合,分段式拉延筋的阻力系数分别为0. 4,0. 4和0. 35,压边力为130 k N,然后以优化后的工艺参数在工厂进行实际试模验证,获得了冲压成形质量良好的前隔板零件。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年11期）
朱杰,黄尚宇,刘维,胡建华,邹希凡[5]（2018）在《各向异性屈服函数及其参数识别方法对成形极限预测的影响》一文中研究指出为准确预测金属板料各向异性行为,各向异性屈服准则一般要引入一定参数,在参数识别过程中要使用到一定试验数据。等双轴拉伸试验数据是经常被使用在参数识别中的数据之一。但由于等双轴拉伸试验或参数逆向识别方法的复杂性,采用平面应变试验与标准单轴拉伸试验相结合的方法,进行各向异性屈服函数的参数识别。针对Yld2000-2d屈服函数,分别基于等双拉试验数据和平面应变试验数据进行了参数识别,并将识别的Yld2000-2d屈服函数用于M-K模型,完成了AA5182-O铝合金和TRIP780钢两种板料成形极限的数值预测。通过与实验结果及Mises和Hill48屈服函数预测值的对比,验证了Yld2000-2d屈服函数的准确性以及采用平面应变数据进行参数识别的有效性。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年06期）
王厚高,苏春建,杨龙允[6]（2017）在《3004Al帽形钣金件基于优化函数协同变横向辊距技术的辊弯成形研究》一文中研究指出在帽型钣金件辊弯成形过程中,传统的辊弯技术在辊弯过程中常常出现起皱、辊裂、变形等缺陷。针对上述问题,提出优化函数协同变横向辊距技术,即依据帽形件的截面形状对抽象函数优化,确定优化函数参数;对横向辊间距进一步优化,建立变辊距辊弯系统。首先,通过对抽象函数进行参数化设置,对材料3004Al的帽形件的辊弯成形进行了有限元模拟,确定优化函数;随后,在优化函数的辊弯环境中,对帽形件在多组恒值横向辊距中进行了辊弯模拟,从而确定变横向辊间距,并利用优化函数协同变横向辊距技术对3004Al帽形件进行辊弯实验。研究表明:基于优化函数协同变横向辊距技术的辊弯成形模拟结果与实验结果相吻合,且辊弯效率高、质量好。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2017年06期）
宋学伟,马玲玲,黄天仑,刘敏[7]（2017）在《T形管液压成形自适应径向基函数优化设计》一文中研究指出讨论T形管液压成形加载路径代理模型优化的设计.采用径向基函数(RBF)模型,引入自适应优化算法,通过逐步向静态RBF模型样本库中增加样本点的方法,提升最优点附近局部近似计算精度,进而提升全局精度并获得最优解.该方法兼顾了优化效率与计算精度.首先通过数值算例证明此方法应用于全局优化的有效性;然后,以管件与中间冲头接触面积最大为优化目标,以最大减薄率小于对标实验值、成形高度大于对标实验值为约束条件,通过拉丁方试验设计抽取一定数量的样本点并调用实际分析模型构建T形管液压成形加载路径优化自适应RBF模型,开展载荷路径优化设计.结果表明,在最小厚度与成形高度不变的情况下,T形管与中间冲头的接触面积较对标实验值提高了71.912%.(本文来源于《上海交通大学学报》期刊2017年11期）
朱杰,刘维,黄尚宇,邹希凡[8]（2017）在《各向异性屈服函数及其参数识别方法对成形极限预测的影响》一文中研究指出由于等双轴拉伸试验或参数逆向识别方法的复杂性,采用平面应变试验与标准单轴拉伸试验相结合的方法,进行各向异性屈服函数的参数识别。针对Yld2000-2d屈服函数,分别基于等双拉试验数据和平面应变试验数据进行了参数识别,并将识别的Yld2000-2d屈服函数用于M-K模型,完成了AA5182-O铝合金和TRIP780钢两种板料成形极限的数值预测。通过与实验结果及Mises、Hill48屈服函数的对比,验证了Yld2000-2d屈服函数的准确性以及所提参数识别方法的有效性。(本文来源于《创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集》期刊2017-10-13）
贾向东[9]（2017）在《拉胀复合成形权函数理论及其在颗粒介质成形中的应用》一文中研究指出随着工业技术的发展以及人类环保意识的增强,质量轻型化成为构件的主要设计目标,因此壳体零件被广泛应用于航空、航天和汽车工业中。按照成形模具以及与之相应的变形工艺,壳体零件的成形方法可以分为传统刚性模成形和软模成形工艺两大类。近年来,随着壳体零件截面形状的复杂化,软模成形工艺以其适用性强,应用范围广,成形质量好等优点,逐步发展为复杂壳体零件的主流成形方法。从成形过程中板(薄板)的应力应变状态图和屈服轨迹两个方面出发,对软模成形工艺过程进行了分析,结果表明,板材的变形是在拉深和胀形的共同作用下的复合成形。将综合评价理论与软模拉深成形工艺相结合,建立了拉胀复合成形综合分析的数学模型,提出了拉深权和胀形权的概念,进而建立了拉胀复合成形权函数理论。以圆筒形零件为研究对象,对拉深权和胀形权的应用以及影响因素进行了研究,结果表明,拉深系数、法拉收缩比和成形工件的高径比都将对权值产生很大的影响。以平板变形过程中基本的几何关系模型为基础,根据拉胀复合成形权函数理论,建立了法兰区板材的应变和厚度理论计算公式,提出了单一拉深成形和单一胀形成形的概念。在凹模区,从单一拉深和单一胀形两个角度出发,分别对筒形件拉深成形过程中的球壳成形阶段和贴模阶段应变进行了分析。在此基础上,通过拉深权和胀形权,分别建立了两个阶段板材的应变理论计算模型,并对成形工件的几何参数对应变分布规律和壁厚的影响进行了研究。在变形过程中,高径比只改变应变绝对值的大小,而拉深权和胀形权不仅对应变的绝对值有影响,而且对板材的应变分布规律和所受的应变状态都有很大的影响。板材固体颗粒介质拉深成形工艺(SGMF)采用颗粒介质代替刚性凸模或凹模(或弹性体、液体)对板材进行软模成形。固体颗粒介质拉深成形工艺既具有其它软模成形特点,又具有自身的优势。受到颗粒介质传压非均匀的影响,使得变形过程中板材的应力状态与其他软模拉深相比有很大差别。以圆筒形零件为研究对象,分别对其成形过程中法兰变形区和凹模变形区的应力状态进行了研究。利用板材轴对称基本平衡方程对法兰区进行分析,建立了考虑材料应变硬化的应力理论分析模型;采用拉深权和胀形权理论,分别对球壳成形阶段和贴模成形阶段凹模内的板材的受力状态进行分析,建立了球壳区和贴模区板材在两个拉深成形阶段所需传压介质垂直压力的理论模型,在此压力作用下,通过应力平衡方程和等效应力方程,建立了考虑材料硬化的凹模区板材的应力计算模型。基于ABAQUS 6.14数值仿真平台,采用手动编程输入的方式建立了板材颗粒介质拉深FEM-DEM数值分析模型。采用试验和数值模拟相结合的方法,对拉深变形过程中颗粒的流动规律进行了研究。利用数值模拟、理论分析和试验对成形过程中的压边间隙和润滑条件对变形过程的影响进行了研究。将理论计算、数值模拟和试验获得的变形后工件的壁厚、应变和应力分布曲线进行对比,结果表明:理论计算结果与试验和数值仿真结果基本一致,最大偏差不大于10%。这同时说明,基于拉胀复合成形权函数理论所建立的理论分析模型的正确性和可靠性。该理论模型的建立,为进一步揭示拉胀复合成形工艺的变形机理提供了新的理论支撑,同时为变形后工件壁厚、应变和应力的预测提供了一种新的分析方法。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
张千,贾瑞匣[10]（2016）在《基于各向异性屈服函数的AA6016铝合金热成形性研究》一文中研究指出根据Vegter各向异性屈服函数和Bergstrom硬化模型,建立了不同温度下AA6016-T4铝合金的Vegter屈服面材料模型。然后,使用该材料模型进行了热拉深实验验证。结果表明:温度对于板料屈服轨迹有明显影响,尤其对于板料厚度分布的预测;在筒形件底部和凹模圆角位置,模拟结果几乎与实际结果吻合。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年19期）
成形函数论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用神经网络遗传算法函数寻优结合回弹补偿法对某型汽车横梁进行了冲压成形工艺优化,以解决其严重的回弹缺陷。利用极差分析找出了影响回弹的两个主要因素:冲压速度和模具间隙;对其进行了拉丁超立方随机抽样,将抽样结果作为神经网络遗传算法函数寻优模型的数据基础。以两个主要因素作为输入量,最大回弹量作为输出量,构建了非线性映射关系。计算了预测结果的个体适应度值,以求出最大回弹量的最小值以及对应的冲压速度和模具间隙。最后,通过叁次回弹补偿优化将回弹量降低至0.5 mm以下,达到了生产要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
成形函数论文参考文献
[1].孙达,杨龙允,苏春建.基于弯曲角度分配函数的辊弯成形研究[J].塑性工程学报.2019
[2].熊文韬,刘剑,黄兆飞,孙元贵.基于神经网络遗传算法函数寻优与回弹补偿的汽车横梁成形优化[J].热加工工艺.2019
[3].韩江,窦龙龙,夏链,张魁榜.基于径向基函数近似模型的板料自由折弯成形回弹预测[J].锻压技术.2019
[4].李雷.基于评价函数的车身覆盖件成形工艺参数优化[J].锻压技术.2018
[5].朱杰,黄尚宇,刘维,胡建华,邹希凡.各向异性屈服函数及其参数识别方法对成形极限预测的影响[J].锻压技术.2018
[6].王厚高,苏春建,杨龙允.3004Al帽形钣金件基于优化函数协同变横向辊距技术的辊弯成形研究[J].塑性工程学报.2017
[7].宋学伟,马玲玲,黄天仑,刘敏.T形管液压成形自适应径向基函数优化设计[J].上海交通大学学报.2017
[8].朱杰,刘维,黄尚宇,邹希凡.各向异性屈服函数及其参数识别方法对成形极限预测的影响[C].创新塑性加工技术，推动智能制造发展——第十五届全国塑性工程学会年会暨第七届全球华人塑性加工技术交流会学术会议论文集.2017
[9].贾向东.拉胀复合成形权函数理论及其在颗粒介质成形中的应用[D].燕山大学.2017
[10].张千,贾瑞匣.基于各向异性屈服函数的AA6016铝合金热成形性研究[J].热加工工艺.2016