美克美欧化学品（新疆）有限责任公司841000
摘要：随着我国经济的不断发展，人们的生活水平不断提高，化工产品在人们生活中逐渐被广泛使用。但是，化工产品在为人们带来方便的同时，其生产过程中存在着一定的安全隐患，要从根本上解决化工生产的安全问题就应当从企业的管理模式入手。针对化工企业安全生产及管理模式进行了分析和探讨，以期为化工企业安全管理提供部分参考依据。
关键词：化工；安全生产；管理模式
1引言
在进行化工生产的时候，往往存在着很大的安全问题，对于一些基础生产部门，一方面要考虑效益的提高，另一方面也要重视生产安全管理。本文通过查得相关资料，简单的分析了规范安全生产管理的意义、安全问题的解决措施以及重要性等，通过这些内容，希望能缓解当前时期化工企业生产的安全问题。
2工艺安全管理概念
工艺安全管理是对生产工艺综合应用管理体系和管理控制（制度、程序、审核、评估），使得工艺危害得到识别、理解和控制，从而达到预防工艺事故和伤害发生的目的。工艺安全管理特别适用于化工类企业，通过对工艺各个环节的管理，从根本上减少或消除事故隐患，从而提高工艺设施的安全。工艺安全管理又称PSM（ProcessSafetyManagement）是通过对化工工艺危害和风险的识别、分析、评价、管理，从而避免与工艺运行、维修保养相关的伤害和事故发生的管理流程。工艺安全管理帮助企业识别、了解和管理高危工艺中的风险，建立一套系统的业务改进机制、企业风险管理方法以及安全标准。工艺安全管理（PSM）要素包括：工艺危害分析PHA、操作规程、运行培训、作业许可、变更管理、应急管理、工艺事故/事件管理、符合性审核、试生前产安全审查等。
3化工安全生产中存在的问题
3.1缺乏完善的安全生产规章制度
完善的规章制度可以保障化工企业的安全生产工作顺利进行，化工企业的安全生产本身就存在着一定的安全风险，具有一定的危险性，尽管管理人员针对这一现象制定了相关的安全管理规范，但是随着化工生产规模的扩大，逐渐显露出许多不足之处，目前化工安全事故依然频繁发生，如2015年8月12日震惊全国的天津港瑞海国际物流有限公司危险品储存仓库发生特别重大火灾爆炸事故，共造成165人遇难，直接经济损失68.66亿元人民币。出现这种特别重大事故与企业的安全管理制度不能充分落实有着直接关系，企业只重视自身的生产和经营，忽视安全管理制度的重要性，企业内部没有设置相应的安全生产管理体系，最终造成了事故的发生。
3.2安全管理和技术人员的素养问题
当前，大多数的生产人员安全意识低，面对危险时也不知如何处理，综合素质有待提高，对现代化工的生产以及安全问题不够了解，不知道化学药品易燃易爆。同时，这些生产人员太多只注重个人利益，而不顾集体的利益，缺乏奉献精神，团队合作意识有待提高。这种种原因，使得化工生产过程的安全隐患变得极多，可能一个小小的纰漏，就会引起一个大的安全事故。如今，企业方面对安全问题做出了高度重视，一定要加强生产安全的管理，严格落实生产的制度标准，上司要监督好下属，下属要落实好上司布置的任务。只有这样，才能保证化工企业的生产安全，才能保证从业人员的生命安全，这也对国家的安定平稳发展做出了巨大贡献。
3.3安全生产的资金投入不足
我国化工企业中存在的最普遍问题就是企业对安全生产的重视程度不够，企业的管理者一味地追求经济效益，造成对安全生产资金投入不足，例如每当涉及到安全生产问题时，就会想办法缩减安全生产上的资金投入，导致安全设备不齐全，老化的安全设备得不到及时更新，对现有的安全设备没有及时进行检修和护理。除此之外，部分企业一职多用，修理工具和配件较为缺乏，企业没有配备专业的设备维修检测人员。当生产设备出现问题时，管理者常常让员工自己进行简单修理，导致很多运行设备都处于带故障状态，这不仅增加安全隐患和安全事故发生率，还会对员工的生命安全造成一定程度的威胁。
4工艺安全管理方法
4.1工艺变更和联锁安全管理
对工艺设备以及关键操作岗位实行严格的变更管理。工艺技术变更改变运行条件，可能会使原先的危险评估失效，并带来新的危险，必须首先进行危害与可操作性分析，然后需要更新工艺安全信息，紧接着更新作业操作规程，针对新的作业操作规程培训操作员，在新的作业条件下运行前进行启动前安全检查，最后更新检查程序，进行符合性审计。操作规程循环检查，通过现场评估的方式对已制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价。工艺安全报警与连锁，报警的记录与处理，对安全报警按等级进行汇报、记录、处理，安全联锁旁通进行严格的风险分析并按管理权限进行审批。高危作业、非常规作业必须进行作业前的工作安全分析（JSA），运用安全观察与沟通的方法及时发现和纠正作业过程中的违章和隐患；严格执行作业现场的安全目视化。值班记录一定要有完整、真实、准确的记录，工艺参数、联锁的变更以及异常状态下的表述和记录，一定要做到原因、时间、事件、结果等信息真实准确，对重点塔、釜的压力、温度变化交接班要交接、记录清楚。严格劳动纪律和公司高层带班值班制度，严格工艺纪律和绩效奖惩管理，通过严格的工艺纪律保障生产稳定安全运行。
4.2全面落实安全管理条例
为响应国家安全管理的号召，各化工企业要将安全管理体制全面落实。在企业内部，要构建符合本企业发展的安全管理体制，并不断加强与补充。首先，构建完善的操作规范，在此基础上，构建合理的安全管理体制。其次，要对专门负责化工生产安全的管理人员进行统一的培训，从而提升企业安全管理制度的质量，确保每项安全管理制度能够落实到实处。最后，要对操作不合格的员工予以惩处，并进行安全培训，为其传授关于安全生产的各项条例，从而帮助员工能够全方位地认识到自身的价值，避免同样错误二次发生的几率。在规范的安全培训过程中，管理人员要掌握先进的解决方案，对于未能严格遵循原则的行为要加以重视。
4.3合理配备工机具，安全措施逐项确认
根据施工作业特点，编制施工方案，合理配备机械、设备、工具，进场的各种设备应符合安全要求（即无设备本身缺陷），确保物的本身是安全的。设备设施按规范要求安装、配置必要的安全装置。各种机械、设备、工具必须按《建筑机械使用安全技术规程》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》等规范要求进行安装、检测和验收；并按要求设置各种安全装置，保证在可能出现危险状态时保护人身安全。
5结束语
化工生产在国民经济中占据着重要地位。安全生产及管理是化工企业在新形势下健康发展的前提条件，也是保障化工企业生命财产安全的关键，因此在企业的安全生产管理过程中，应对新型的管理模式进行探讨，做好各个环节的规划处理工作，保障企业内实施可靠的安全预防工作，最大程度地避免安全事故发生，为新形势下化工企业安全生产奠定坚实基础。
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