导读:本文包含了烧结钼论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:放电等离子烧结,物相组成,微观形貌,显微硬度
烧结钼论文文献综述
王大鹏,穆云超,成晓哲,张五奇[1]（2018）在《原料配比对放电等离子烧结钼碳化物的影响》一文中研究指出以Mo粉和C粉为原料,采用放电等离子烧结技术成功制备钼的碳化物烧结体,通过X射线衍射仪(X-ray diffraction,XRD)、扫描电子显微镜(scanning electron microscopy,SEM)及显微硬度仪等测试分析手段,研究了原料配比对产物的物相组成、微观形貌、显微硬度和气孔率的影响。结果表明:当原料中Mo粉和C粉的摩尔比为2:1时,可制备出致密程度较高的Mo2C烧结体;当Mo粉和C粉的摩尔比为2:1.5时,能够促使Mo_2C向Mo C转变;增加原料中的C粉,会降低烧结体的显微硬度和气孔率。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2018年01期）
张焜[2]（2015）在《工艺中断对中频烧结钼制品的影响》一文中研究指出分析了烧结工艺发生突然中断对不同型号中频炉烧结钼制品的影响。结果表明,准450和准650型中频炉在低温、中温和高温叁个阶段发生工艺中断,重新执行烧结工艺后未造成钼制品质量缺陷。而准850型中频炉由于装炉量大,在烧结工艺升至1 400℃、发生工艺中断时,由于烧结气氛中水蒸气较多难以及时排出,导致钼制品晶粒异常长大,密度远远低于正常水平(本文来源于《铸造技术》期刊2015年08期）
张焜,冯娟妮,黄晓玲[3]（2015）在《钼粉分级和配比对烧结钼板坯轧制性能的影响》一文中研究指出钼粉的粒度对钼制品性能的影响已有较多研究,而与钼粉粒度分级技术对钼制品深加工性能影响的相关报道较少。研究选用了3种不同粒度的钼粉按照Ⅰ级(FSSS≥3.5μm)、Ⅱ级(FSSS:2.5~3.5μm)、Ⅲ级(FSSS≤2.5μm)3个级别进行分级,并将分级钼粉按Ⅰ级钼粉10%,Ⅱ级钼粉80%,Ⅲ级钼粉10%的比例进行配比。通过压型和烧结将原料钼粉、分级钼粉和配比钼粉分别加工成钼板坯,并将钼板坯轧制和冲压成钼箔、钼圆片。检测了钼箔的抗拉强度和杯突值,并统计分析了钼圆片的成品率。试验证明,在钼制品抗拉强度、胀形成形性能以及成品率方面,配比钼粉均优于单一粒度组成的钼粉和未分级的普通钼粉。(本文来源于《中国钨业》期刊2015年03期）
梁静,林小辉,王国栋,李来平[4]（2012）在《碳含量对真空烧结钼合金的影响》一文中研究指出通过在真空烧结TZM合金中添加不同比例的碳元素,研究了碳元素在不同温度下真空烧结时与其他元素的作用及其反应机理。结果表明:(1)添加碳元素的量要与钼合金未烧结坯料中的氧元素成一定比例,才能同时保证有效降低氧含量和合金中碳元素处于适中范围。(2)从热力学反应生成自由能计算结果来看,在Mo-Ti-Zr-C四元烧结体系中钛锆优先与碳反应生成(Ti,Zr)C;部分碳元素先与Mo反应生成Mo2C,在有Ti、Zr元素存在时,Mo2C将会与Ti、Zr发生Mo2C+2Ti=2TiC+Mo方式的反应,生成金属Mo和(Ti,Zr)C。(本文来源于《中国钼业》期刊2012年05期）
昝秀颀,王德志,汪异,徐兵[5]（2011）在《La_2O_3/MoSi_2复合微粒对烧结钼组织与力学性能的影响》一文中研究指出采用机械合金化法制备了La2O3/MoSi2复合微粒,运用固-固掺杂法制备了掺杂不同含量La2O3/MoSi2复合微粒的烧结钼,并对其组织与性能进行了研究。结果表明:La2O3/MoSi2复合微粒的掺杂可细化烧结钼晶粒,有效提高烧结钼的室温抗弯强度和断裂韧度,当其质量分数为2.0%时,断裂韧度可提高101.63%;其高温抗压强度明显提高,但随温度升高而降低,当掺杂质量分数为1.5%时烧结钼的抗压强度在1 000℃时较纯钼的仍可提高近1倍;烧结钼的断裂方式随掺杂量的增加由沿晶断裂向穿晶断裂转变的趋势越来越明显,掺杂质量分数为0.2%时出现的黑色孔洞是导致高温抗压强度降低的原因。(本文来源于《机械工程材料》期刊2011年10期）
谭文昌,郑军君,罗汇果,胡昌旭,倪东惠[6]（2011）在《放电等离子烧结钼和钨基体上(1-x)Ti_3SiC_2+xSiC层状复合材料的显微组织》一文中研究指出以元素粉体为原料,采用分层布粉和放电等离子烧结技术制备了钼基体和钨基体上的(1-x)Ti_3SiC_2+xSiC(x=0,0.1,0.2)层状复合材料,并对其各层及界面显微组织进行分析。结果表明:经1 300℃烧结后,层状复合材料中钼层与Ti_3SiC_2层以及钨层与Ti_3SiC_2层都有明显的过渡层生成,而且过渡层界面都较平直和清晰,界面处没有明显的缺陷,界面结合紧密,钼层和Ti_3SiC_2层的过渡层约有80μm厚,钨层和Ti_3SiC_2层的过渡层则达到50μm;烧结后得到致密的钼层,而钨层则孔洞较多。(本文来源于《机械工程材料》期刊2011年08期）
昝秀颀,王德志,徐兵[7]（2010）在《La_2O_3/MoSi_2复合微粒掺杂对烧结钼热学性能的影响》一文中研究指出采用机械球磨的方法制备了La_2O_3/MoSi_2复合微粒。运用粉末冶金法制备了纯钼烧结坯及掺杂不同含量La_2O_3/MoSi_2复合微粒的烧结钼坯,并对烧结钼的热膨胀系数和热传导率进行了检测。结果表明,La_2O_3/MoSi_2复合微粒对烧结钼的热膨胀系数、热导率均有较大影响。其中,复合微粒添加量为1%时可明显降低烧结钼的热膨胀系数,添加量为0.5%和1.5%时可提高烧结钼的热导率。(本文来源于《第七届中国功能材料及其应用学术会议论文集（第2分册）》期刊2010-10-15）
刘仁智,安耿,付静波,王引婷[8]（2009）在《烧结钼板坯中裂缝的形成初探》一文中研究指出将不同团聚态钼粉混合后进行压型、预烧及烧结。对压型中孔洞的形成原理及在后续预烧结、烧结中的演变进行了探索研究,结果表明,硬团聚钼粉在压型中难于破坏而易于形成原始孔洞,这种空洞在预烧中不能消除,在烧结中容易形成分层的内部缺陷。(本文来源于《中国钼业》期刊2009年02期）
胡保全,白培康,程军[9]（2008）在《选择性激光烧结钼基复合粉末(TZM)制造金属零件》一文中研究指出通过采用热熔胶包覆钼合金(TZM)粉末制备了选择性激光烧结用粉末材料,并利用间接SLS方法制备了钼合金粉末毛坯,经过脱脂、高温烧结和渗铜处理制造了致密的渗铜TZM合金材料,对零件毛坯的成型、后处理工艺及合金的显微组织和力学性能进行了研究。结果表明:高温烧结中Mo、Zr、Ti、C能够通过固相扩散形成Mo2C、Mo2Zr间隙相,同时还可形成固溶体(Mo,Ti),熔渗铜后的室温组织由基体Mo、Cu、间隙相Mo2C、Mo2Zr和固溶体(Mo,Ti)构成;合金材料的拉伸强度超过480MPa,延伸率为0.52%。(本文来源于《铸造设备研究》期刊2008年05期）
程仕平[10]（2007）在《高性能钼粉与烧结钼的制备及机理研究》一文中研究指出高性能钼粉和烧结钼的制备是钼粉末冶金过程中的重要环节，是钼进一步深加工的关键，本文采用SEM、TEM、X-射线衍射、热重分析、差热分析等手段对钼粉制备过程中的相变过程、反应动力学及机理进行了深入研究，采用二次通用旋转组合设计的试验方法优化了钼粉制备工艺，借助热模拟机和电子万能试验机对La_2O_3／MoSi_2复合微粒强韧化烧结钼的性能进行了检测，并对其强韧化机理进行了探讨。1．揭示了不同钼酸铵原料动态焙解的规律，即二钼酸铵焙解分两步进行，而四钼酸铵焙解按一步进行，建立了二钼酸铵热分解反应的速率方程，第一步为dα/(dT)=4．99×10~(12)/βe~(-123743/RT)·2(1-α)[-ln(1-α)]~(1/2)，第二步为dα/(dT)=1．13×10~(13)/βe~(-180875/(RT))·3(1-α)[-ln(1-α)]~(2/3)，四钼酸铵热分解反应的速率方程为dα/(dT)=2．344×10~(12)e~(-121556)/(RT)·3/2(1-α)[-ln(1-α)]~(1/3)，阐明了原料粒径的“遗传”性，即原料颗粒粗对应产物颗粒粗，原料颗粒细对应产物颗粒细，原料形貌无“遗传”性，即原料形貌对产物形貌基本没有影响；2．发现MoO_3在还原过程中，存在一种中间化合物——蓝钼，其组成为MoO_3，Mo_4O_(11)和Mo_9O_(26)，与蓝钨不同，蓝钼的形貌没有裂纹存在；3．揭示出控制MoO_3还原为MoO_2的主要步骤为界面化学反应，其表观活化能为58．1KJ／mol，控制MoO_2还原为Mo的主要步骤为内扩散，其表观活化能为30．1kJ／mol，单个MoO_3颗粒和单个MoO_2颗粒在氢还原的转变过程均遵循化学气相迁移模型；4．基于二次通用旋转组合设计建立了钼粉平均粒度、氧含量、松装密度与还原温度、料层厚度、推舟速度的回归方程，经统计检验是高度显着的；确立了制备钼粉的最佳还原温度区间为950～1000℃，最佳料层厚度区间为18～20mm，最佳推舟速度区间为90～100min／boat，经实践检验是合理的；5．提出了La_2O_3／MoSi_2复合微粒强韧化烧结钼的新思路，发现添加La_2O_3／MoSi_2复合微粒的烧结钼，除室温断裂韧性略低外，其高温抗拉强度、室温抗弯强度、密度及硬度等性能均高于纯钼和只添加La_2O_3的烧结钼；当La_2O_3／MoSi_2复合微粒的含量为1．0wt．％时，烧结钼的综合性能最好；其强韧化机制主要是细晶强韧化和第二相粒子的强韧化。(本文来源于《中南大学》期刊2007-12-01）
烧结钼论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
分析了烧结工艺发生突然中断对不同型号中频炉烧结钼制品的影响。结果表明,准450和准650型中频炉在低温、中温和高温叁个阶段发生工艺中断,重新执行烧结工艺后未造成钼制品质量缺陷。而准850型中频炉由于装炉量大,在烧结工艺升至1 400℃、发生工艺中断时,由于烧结气氛中水蒸气较多难以及时排出,导致钼制品晶粒异常长大,密度远远低于正常水平
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
烧结钼论文参考文献
[1].王大鹏,穆云超,成晓哲,张五奇.原料配比对放电等离子烧结钼碳化物的影响[J].粉末冶金技术.2018
[2].张焜.工艺中断对中频烧结钼制品的影响[J].铸造技术.2015
[3].张焜,冯娟妮,黄晓玲.钼粉分级和配比对烧结钼板坯轧制性能的影响[J].中国钨业.2015
[4].梁静,林小辉,王国栋,李来平.碳含量对真空烧结钼合金的影响[J].中国钼业.2012
[5].昝秀颀,王德志,汪异,徐兵.La_2O_3/MoSi_2复合微粒对烧结钼组织与力学性能的影响[J].机械工程材料.2011
[6].谭文昌,郑军君,罗汇果,胡昌旭,倪东惠.放电等离子烧结钼和钨基体上(1-x)Ti_3SiC_2+xSiC层状复合材料的显微组织[J].机械工程材料.2011
[7].昝秀颀,王德志,徐兵.La_2O_3/MoSi_2复合微粒掺杂对烧结钼热学性能的影响[C].第七届中国功能材料及其应用学术会议论文集（第2分册）.2010
[8].刘仁智,安耿,付静波,王引婷.烧结钼板坯中裂缝的形成初探[J].中国钼业.2009
[9].胡保全,白培康,程军.选择性激光烧结钼基复合粉末(TZM)制造金属零件[J].铸造设备研究.2008
[10].程仕平.高性能钼粉与烧结钼的制备及机理研究[D].中南大学.2007