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摘要：对于建筑工程而言，混凝土的质量有着无比重要的意义，要想更好地控制工程的质量，就要有效地对预拌混凝土质量进行控制，鉴于此，文中笔者根据多年工作经验对预拌混凝土质量控制要点进行简要阐述。
关键词：预拌混凝土；质量控制要点；
预拌混凝土作为现代建筑工程结构最重要的材料之一，链接了生产和建筑应用两大领域，具有一系列优秀特征。目前，随着建筑业的快速发展，不断涌现出了新的施工方法，从而对混凝土的质量要求越来越高，也越来越严格。而我国整个预拌混凝土行业在生产经营理念、混凝土技术、设备、环保、管理等方面与先进国家相比都有一定的距离和差异，还需要给予充分的保证，才能从根本上提高混凝土的生产水平。
一、影响预拌混凝土质量的主要因素
1.设计因素
施工中所采用的结构设计方案要尽量满足经济的合理性、结构的安全性和施工的简便性，结构设计方案如果不合理就极有可能会引发工程质量事故。为了确保结构的安全和施工的质量，防止早期出现质量事故，就必须对结构的设计荷载进行分析。荷载是钢筋混凝土结构设计中的一项重要参数，过大或过小的荷载取值都会对结构的安全性产生影响。因此在设计阶段，要注意区分施工期荷载与正常使用期荷载的区别，二者不能混为一谈。
2.施工因素
钢筋混凝土结构的施工过程比较复杂，只有在每道工序进行时都能有充分的时间，才能保证建筑物结构的完整性和耐久性。在轴线定位工程中必须仔细的检查轴线位置是否准确，如果没有进行检查核对就开始对柱子的钢筋进行绑扎，就可能会出现柱纵筋绑扎的位置发生偏移的情况，从而影响下一道工序的进行。如果支模时再强行将柱纵筋纠正，就会导致纵筋的弯折从而会给结构的安全性带来威胁。模板工程中存在着许多直接影响钢筋混凝结构可靠性的因素。对模板工程的重视程度不够是目前整个建筑行业存在的一个问题。施工过程中模板工程存在轴线、标高的偏差；模板断面、尺寸的偏差以及预留孔中心线位移、尺寸不准确等主要质量缺陷。这些缺陷会造成混凝土的承载力下降、构件变形、蜂窝麻面等质量问题，为结构的安生性带来隐患。混凝土工程中的原材料、混凝土浇筑过程和养护过程这三个方面都会直接影响钢筋混凝土结构的可靠性。为了保证工程质量，在混凝土工程中，混凝土的配合比，所使用的水泥是否在保质期内以及砂石的含泥量等都应该全面控制。混凝土的浇筑过程直接影响到混凝土成品的质量，施工人员应该严格控制混凝土的水灰比、振捣时间和机械，要做到能够熟练的单独作业。混凝土养护过程中，要严格做好养护所必须的各项工作，特别注意不要出现混凝土楼板表面大量积水的问题。
3.管理因素
钢筋混凝土结构的施工过程是人机交互作用的过程，人是工程质量的控制者，也是工程质量的“制造者”。在工程的施工过程中要充分调动人的积极性，把人作为质量控制的动力。不断地提高项目管理者的水平，提高人员的素质，激发全体职工的质量责任感，树立起“质量是企业的生命”的观念。
二、预拌混凝土的质量控制要点
1、建立完善的组织管理机构
完善的组织管理机构对于混凝土搅拌站确保混凝土的质量具有着重要的意义。一般来说，企业的产品质量在很大程度上取决于管理层领导的直接意识，而企业的生产水平也取决于管理层领导的组织管理能力。目前，提高生产水平始终是一项复杂的工程，不仅需要依靠企业的管理部门、材料配比检测部门、生产部门、销售部门、运输部门等的共同努力，还需要在生产过程中不断进行质量，这不是仅依靠一个部门的努力就能够实现的。因此，也需要管理领导强有力的组织协调和支持。
2、做好原材料的质量控制
一般而言，原材料的选择、进厂质量管理是预拌混凝土质量控制管理的重要部分。而预拌混凝土的构成材料是砂、水泥、石、外加剂、水、掺合料等，这些材料性能的好坏以及质量的稳定性，在很大程度上影响预拌混凝土的性能、质量，因此要对原材料进行仔细的筛选。预拌混凝土生产企业选择原材料的原则是达到质量要求以及具有稳定的性能，只有使用性能较稳定的材料，设计出的配制比才能有使用价值，才可以生产出质量优良的预拌混凝土。而对原材料的进厂质量管理的重点是原材料的存放。有许多质量问题都是因为原材料进厂管理不善而引起的，因此，生产企业需要对这方面引起重视。生产企业要有充足的场地来存放材料，各类材料还应该分类堆放，并明确标识，以便于管理和使用。而石、砂堆场必须是硬化地坪，要有完善的排水装置，以免堆场底部积水，致使含水量波动很大，影响预拌混凝土的生产质量。此外，如果有条件的话，生产企业还应采用增加遮雨棚等方式来稳定石、砂的含水率，并请专人来进行材料的管理。
3、加强对设备的质量管理控制
预拌混凝土实现了混凝土生产的专业化及规模经营，作为预拌混凝土生产企业不仅要有性能优良、先进的配套生产设备，还要保持良好的工作状态，这样才能保证安全生产。机械设备性能的优劣及是否正常运转对预拌混凝土生产的效率及质量有很大的影响。因此必须对设备实行强有力的管理。在预拌混凝土生产中，遇质量异常波动时应即时复验，还要精确计量生产所需的材料，以保证混凝土按配合比准确，大大减小混凝土的离散性。此外，由于工程技术人员在混凝土中应用一些新技术、新材料已成为可能，促使高强度、高性能混凝土的生产成为现实。除此之外，混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要，通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、泌水量大、粘聚性差、难泵送等一系列问题，有时甚至出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故，从而影响了工程的进度和质量。
4、全过程的质量检验管理
质量检验是预拌混凝土质量管理控制中不可缺少的组成部分，也是保证预拌混凝土质量的主要手段。在预拌混凝土的生产、运输直至施工的全过程中，它的作用是不可忽视的。一是把好五关、监督三不准：也就是配合比设计关、原材料检验关、混凝土搅拌时间关、计量关、坍落度及强度关；不合格的混凝土不准使用、不准出厂，保证商品混凝土能符合质量要求。二是做好事前控制，预防质量事故的发生，过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理。最后，要通过分析整理检验资料，来掌握更多的商品混凝土质量情况和变化规律，从而对混凝土配合比设计进行改进，保证混凝土质量。
5、全面提高整体人员素质
全面提高整体人员素质是保证产品质量的基础，同时也是实现企业跨越式发展的根本因素。对于预拌混凝土生产企业来说，无论是企业经理、工程技术人员，还是生产工人及运输工人，企业都应通过择优录用、因人而用、加强思想教育等措施来提高从业人员的整体素质，使这些从业人员都有质量意识，让全员参与到质量管理中去，发挥出每个人的作用。
结束语
总之，预拌混凝土是市场经济及建筑施工技术进步的结晶，因其优良、有效、无污染的优点而得到关注。随着国民经济的大步前进，国家的基本设备建造步入了全新时代，身为建筑重要材料的预拌混凝土，其质量优劣，决定着结构物的稳固和造价，预拌混凝土质量与工程建设质量的优劣有很大的联系，因此需要我们重视，加强对其的研究。
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