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摘要：最近几年，我国社会经济水平显著提高，尤其是这几年发展尤为迅速。这时，化工企业在发展的过程中，化工机械就起着非常重要的作用，也在我国的社会经济在占据着不可替代的地位。而面临化工机械设备的发展迅速，而化工机械设备的管理以及维修保养技术就成为了许多管理人员需要改进的技术，本文针对化工机械设备及维修保养技术进行一下分析。
关键词：化工机械；设备管理；维修保养技术
引言
化工企业生产中所用到的机器与设备的总称叫做化工机械，其与化工生产效率与质量有着密切联系。当前化工行业涉及的领域越来越广，其中包括医药、石油等，化工机械在这个过程中占据重要地位，其直接影响着化学工程的生产。由于生产中的一些不良因素极易影响化工产品的生产质量，给化工企业造成较大的经济损失。因此，做好化工机械设备管理及维修工作具有重要意义，以此为促进化工生产奠定良好基础。
1必要性分析
由于化工机械设备在整个化工企业生产中有着不可或缺的作用，而这些化工设备往往具有数量多、成本大的特点，其性能是否可以得到高效的发挥，将直接对化工企业的生产效益带来直接的影响。特别是当前的化工机械设备具有高度集成化、智能化的特点，所以在设备管理和维修保养方面必须不断的改进很多优化，切实注重管理成效的提升，不断的提升其维修保养成效，才能更好地实现其运行性能的最优化，在降低成本的同时，还能提升企业的生产效益。因而加强化工机械设备的管理和维修保养就显得尤为必要。
2化工机械设备管理及维修保养技术方面的内容
（1）化工机械设备管理内容。化工生产过程中，化工机械设备的运行会出现摩擦，其会降低化工机械的使用寿命，同时影响化工机械生产效率。对化工机械设备采取润滑措施是实际中常见的维护方法，以防止设备运行过程中造成的损坏；同时还可以采取防腐措施，减少机械设备运行过程中因接触到化学物质而导致的腐蚀现象。因此，工作人员应重视化工机械设备的润滑措施与防腐蚀管理。（2）化工机械设备维护保养技术内容。化工机械设备出现故障后将直接影响化工生产效率，因此，对化工机械设备进行维修与保养十分必要。在化工机械的维修过程中，应当对损坏的零部件进行更换，以此为保障设备正常的运行奠定基础。对于化工机械的保养，主要是在机械设备未出现损坏之前采取的措施，目的是预防化工机械设备发生故障。机械设备常见的保养方法为清洗，之后再对机械设备实施润滑与防腐措施，以此降低化工机械设备的故障发生率。
3化工机械设备管理的有效措施
3.1建立健全管理制度
企业领导应摒弃以往的化工机械设备管理理念，提高对化工机械设备管理的认识，重视细节性的管理，并建立完善的化工机械设备管理制度，明确各管理部门、职工的工作内容与义务，要求职工严格按照规定的工作流程，加强对化工机械设备的日常管理，避免因管理不当而影响到设备的稳定运行，从而实现化工机械设备运行效率的提升。例如为了实现化工机械设备管理的规范化、标准化，需要将化工机械设备润滑油使用条例、设备防腐管理制度、日常检测管理内容等项目加入到化工机械管理制度建设中，建立健全化工机械设备管理故障制度，明确机械设备润滑油使用的情况，规定对于极易腐烂的零部件，应及时做好防腐、清洁工作，并确定日常检查的日期、管理负责人以及管理报告的内容，做到管理工作有序、高效进行。
3.2强化化工机械设备的运行状态，加强材料的管理
通常情况下，一旦因为润滑油使用不当就会带来操作失误，这就会给化工机械设备带来损伤，进而影响化工企业的效率。为了真正避免出现这一失误，就需要安排专业的管理人员管理自己熟悉的设备专线，将每一个环节都做到确保万无一失。另外还要不断的根据管理人员多年的管理经验以及实际情况制定更加完美的润滑油使用方案，用来保障化工设备的润滑油使用规格，润滑油的放置环境，机械设备的科学摆放等。要在化工企业中实现干净整洁的摆放，严格准确的记录，正确的操作方式，这样就会为管理工作带来许多便利，在以后的工作中也能顺利有序的进行。
3.3不断创新管理模式
从实际情况来看，当前化工企业管理模式还存在不足，传统的模式已无法满足时代的发展需求。尤其在当前社会不断进步的今天，企业应当更具创新性、自主性，管理模式也不断紧跟时代的发展步伐。因此，管理层应当不断创新管理模式，并在机械设备中引入先进的管理技术。
4化工机械设备维修保养技术分析
4.1化工机械维修保养措施改善
化工机械设备的维修与保养是保障化工生产质量的重要部分，由于这方面的工作相对较复杂，因此，工作人员应认真对待这一工作。化工机械维护保养工作主要是对流体流量器与温度变送器进行处理。其中在流体流量器的处理过程中，主要是保证流量计的等级以及电源接线达到准确，其直接关系到流体流量的测量准确性。工作电源故障是温度变送器出现问题的主要因素，因此，保证工作电源是解决温度变送器问题的关键，可以通过采取有效技术来检查仪表线路接线是否准确，以此使化工机械设备质量得到保障。另外，为了确保化工机械设备正常运行，工作人员还应当对机械的其他零部件进行检查，对存在出现损坏的零部件进行维修与更换，以免影响机械设备的良好运行。
4.2引进先进的维护保养技术，提高职工的技术水准
在化工机械设备日常管理中，由于这些机械设备的生产需要持续运行，一旦某个系统运行环节出现故障问题，极易给整个机械设备的稳定生产带来不利影响，降低了系统的运行效率。为有效规避这一问题，必须在化工产品的生产中有效引进先进的维护保养技术，并建立完善的故障快速反应体系，为设备的运行提供技术支撑。此外，还需搭建学习互动平台，将故障类型与设备维修保养的方式上传到平台中，方便技术人员实时了解新的机械设备的性能、工作原理、用途、检查故障以及维护保养方法，提高职工技术水准，从而达到对化工机械设备科学维护保养的目的。
4.3明确维护职责
在对化工机械设备进行维护时，需要我们对维护职责进行有效的明确。尤其是应加强对化工机械设备的预防性维护和状态维护。在预防性维护中，主要是做好对其的日常维护和保养工作，确保其性能得到有效的发挥。而状态维护，主要是利用在线监测系统，对化工机械设备所处的环境状态、运行状态进行监测，并及时地进行调整和优化，确保其处理性能最佳的状态。
结语
综上所述，在化工行业生产管理当中，化工设备管理是极为重要的组成部分之一，化工设备的管理水平直接关系到化工行业的生产水平。所以说化工企业要想提升企业整体的生产水平和管理水平就必须要提高企业的化工设备管理水平。除此之外，化工机械设备对于化工企业来说也是极为重要的，化工机械设备的性能和使用寿命都直接影响到化工企业的生产水平，若是化工机械设备的性能偏低或使用寿命较短的话便很容易出现故障，从而导致整个化工企业的生产受到影响甚至暂停。所以化工企业必须对化工机械设备的管理和维护保养引起重视，提高化工设备管理水平，提升化工机械的维修保养技术水平，保障化工企业的生产能力，从而推进我国社会经济建设健康、快速、可持续的发展。
参考文献
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