导读:本文包含了模拟挤压论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:纯铝粉末,ECAP-FE,固结成形,热力耦合
模拟挤压论文文献综述
王敏慧,游晓红,王录才,方超,范明玉[1]（2019）在《铝粉等通道挤压-正向挤压固结模拟及模具优化设计》一文中研究指出等通道挤压-正向挤压(ECAP-FE)工艺可作为金属粉末固结的新工艺。针对纯铝粉末,采用Deform软件对ECAP-FE工艺进行热力耦合有限元模拟分析,剖析铝粉的固结行为。结果显示,ECAP-FE工艺对粉末多孔体具有强烈的致密效果,不同的模具参数对挤压变形的挤压成形力和等效应变均匀性存在不同程度的影响。研究结果表明,挤压比对挤压成形力影响显着,而模具模面角对等效应变均匀性影响较大。分析可得,当采用模具模面角为45°、过渡距离为20 mm、挤压比为6. 25的模具结构参数进行组合挤压时,既可以降低挤压成形力,又能提高等效应变均匀性。通过研究分析为模具的设计和铝粉致密化提供了理论依据。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
薄延强,王晨晨,王涵,阎佩雯,牛晓峰[2]（2019）在《基于SPH法纯镁包套等通道挤压叁维数值模拟》一文中研究指出采用无网格光滑动力学法(SPH),并自行编写程序对室温下包套等通道挤压过程进行数值模拟,通过与试验结果对比分析,验证了所建SPH法模拟结果的准确性。结果发现,同等挤压条件下5052铝合金包套材料对纯镁的保护作用较差,工件开裂。相比于5052铝合金外部包套材料,纯铁包套通过叁向压应力对内部纯镁工件保护更好,可得到变形更加均匀、完整的纯镁挤压件。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年11期）
高妍,马广奇,徐建伟,王伟[3]（2019）在《纺织工业用镁合金型材挤压过程的有限元模拟》一文中研究指出使用Deform-3D有限元软件对纺织机械用"L"型截面镁合金型材的挤压过程进行了模拟。结果表明:挤压过程中的应力、应变分布受挤压速度影响明显,随挤压速度增加,应力、应变数值随之增加。变形过程中,型材截面的塑性流动不均匀导致其应力、应变的分布不均匀,"L"型材的内侧拐角处的应力、应变是最大的,该位置是最有可能产生缺陷的位置。应力、应变的量化分析进一步确定了挤压过程中的危险区域。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年23期）
柴星,张君,杨建,侯永超,胡阳虎[4]（2019）在《卧式挤压机的挤压筒温度控制方法研究与数值模拟》一文中研究指出分别建立了卧式挤压机的挤压筒加热和冷却过程的数学模型,利用有限元的方法,使用ANSYS软件对挤压筒进行网格划分和数值模拟,对数值模拟结果进行分析,提出挤压筒温度控制技术路线,为卧式挤压机实现等温挤压奠定基础。(本文来源于《中国重型装备》期刊2019年04期）
蒋汶桓,杨欢,温良英,蒋稼欢,宋国立[5]（2019）在《挤压速度对Ti6Al4V钛合金等通道转直角挤压过程影响的数值模拟》一文中研究指出采用Deform-3D有限元软件,对样品初始温度为900℃的Ti6Al4V钛合金等通道转直角挤压在0～5mm/s的下压速度范围内进行了数值模拟。模拟计算结果表明:在相同的挤压速度下,试样通过转角后的温度降低速率减小;挤压速度越大,挤压过程所需的荷载越低,应变累积越小,等效应力越低,应力集中现象越少,挤压过程中试样的温降越小;本研究条件下,挤压速度值选定为5mm/s。(本文来源于《重庆大学学报》期刊2019年10期）
赵海福[6]（2019）在《浅谈全密度聚乙烯挤压机离心干燥器的凸轮转速开关改为模拟量信号》一文中研究指出以中国石油兰州石化乙烯厂30万吨全密度聚乙烯装置挤压机离心干燥器的转速开关(4SLL7010-1)为对象,对凸轮转速开关出现的故障和对整个全密度挤压机造成的影响进行分析,论述了转速开关(4SLL7010-10)改进为模拟量仪表的优点、改造过程中的注意事项,这对其他设备的转速开关改为模拟量速度信号有一定的指导意义。改造实现了全密度挤压机装置的长周期运行,满足了公司安稳长满优的生产需要。(本文来源于《中国仪器仪表》期刊2019年09期）
葛德,王培安,郭欢欢[7]（2019）在《花键冷挤压成形过程凹模入口半角优化数值模拟》一文中研究指出以花键挤压成形过程为研究对象,利用DEFORM-3D软件对花键的冷挤压成形过程进行模拟;以金属流动、变形程度、成形载荷和模具磨损等作为花键成形过程中的衡量指标,分别设定15°、20°、22.5°、25°和30°的不同凹模入口半角,模拟分析对花键冷挤压成形过程的影响。模拟结果表明,凹模入口半角为20°时,花键的整体成形质量最好。(本文来源于《盐城工学院学报(自然科学版)》期刊2019年03期）
崔智帏,孙捷,徐如丹,金梦茹,龚红英[8]（2019）在《车用水阀套零件冷挤压成形数值模拟试验研究》一文中研究指出冷挤压成形是一种常见的材料塑性成形工艺,它具有成形零件力学性能高、精度等级高、表面粗糙度较低、生产周期短、节约资源、节能环保等诸多工艺优点,在许多工程领域得到广泛应用,尤其是在汽车工业中。水阀套零件是液压系统中节水阀的一个重要零部件,由于是在汽车液压系统中进行工作,水阀套零件与阀芯相连接,因此需要满(本文来源于《锻造与冲压》期刊2019年17期）
胡嘉玮,王云鹏,许小云,刘道峰,王晓勇[9]（2019）在《双锥薄壁铝合金件热挤压模拟分析》一文中研究指出用机械切削法制造铝合金双锥薄壁零件,材料浪费严重、生产效率低。本文采用热挤压对其成形。借助Deform-3D软件对挤压过程进行了数值模拟,分析了不同形状与尺寸的坯料对挤压载荷、等效应变分布的影响。利用模拟结果设计的模具与坯料进行了实际成形试验。结果表明,管状坯料为最佳的挤压坯料,热挤压可获得完好的铝合金双锥薄壁件。(本文来源于《热加工工艺》期刊2019年17期）
崔颖,李婷,江齐,王永亮[10]（2019）在《基于两相流模型的挤压油膜阻尼器空化流场特性数值模拟》一文中研究指出基于气液两相流理论中的Mixture模型和Zwart-Gerber-Belamri空化模型,采用动网格技术建立了两端开口中心槽供油型挤压油膜阻尼器叁维非定常空化流场求解模型。数值模拟表明:随着阻尼器内环进动,考虑两相流动的油膜低压区在中心槽的两侧产生两道对称的条状负压带,条状带内具有较高的气相体积分数;阻尼器低压区的压力和气相体积分数对进油孔位置十分敏感,阻尼器油膜力和流场气穴比的变化频率与进油孔数密切相关。内环同心进动半径、进动频率对阻尼器空化流场影响的数值计算表明,进动半径和频率的增大均会使得流场内的空化现象加剧,同时气穴比的相位滞后现象愈加显着。(本文来源于《航空动力学报》期刊2019年08期）
模拟挤压论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用无网格光滑动力学法(SPH),并自行编写程序对室温下包套等通道挤压过程进行数值模拟,通过与试验结果对比分析,验证了所建SPH法模拟结果的准确性。结果发现,同等挤压条件下5052铝合金包套材料对纯镁的保护作用较差,工件开裂。相比于5052铝合金外部包套材料,纯铁包套通过叁向压应力对内部纯镁工件保护更好,可得到变形更加均匀、完整的纯镁挤压件。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
模拟挤压论文参考文献
[1].王敏慧,游晓红,王录才,方超,范明玉.铝粉等通道挤压-正向挤压固结模拟及模具优化设计[J].锻压技术.2019
[2].薄延强,王晨晨,王涵,阎佩雯,牛晓峰.基于SPH法纯镁包套等通道挤压叁维数值模拟[J].特种铸造及有色合金.2019
[3].高妍,马广奇,徐建伟,王伟.纺织工业用镁合金型材挤压过程的有限元模拟[J].热加工工艺.2019
[4].柴星,张君,杨建,侯永超,胡阳虎.卧式挤压机的挤压筒温度控制方法研究与数值模拟[J].中国重型装备.2019
[5].蒋汶桓,杨欢,温良英,蒋稼欢,宋国立.挤压速度对Ti6Al4V钛合金等通道转直角挤压过程影响的数值模拟[J].重庆大学学报.2019
[6].赵海福.浅谈全密度聚乙烯挤压机离心干燥器的凸轮转速开关改为模拟量信号[J].中国仪器仪表.2019
[7].葛德,王培安,郭欢欢.花键冷挤压成形过程凹模入口半角优化数值模拟[J].盐城工学院学报(自然科学版).2019
[8].崔智帏,孙捷,徐如丹,金梦茹,龚红英.车用水阀套零件冷挤压成形数值模拟试验研究[J].锻造与冲压.2019
[9].胡嘉玮,王云鹏,许小云,刘道峰,王晓勇.双锥薄壁铝合金件热挤压模拟分析[J].热加工工艺.2019
[10].崔颖,李婷,江齐,王永亮.基于两相流模型的挤压油膜阻尼器空化流场特性数值模拟[J].航空动力学报.2019