关键词：硅酸盐水泥工艺流程原料生产
引言
据数据显示，中国水泥产量占世界产量的一半还多。随着硅酸盐水泥生产技术的不断成熟，相应的投资也在慢慢减少，造价也就降低了。随着我国对水泥生产厂家数量的严格控制，环境污染情况也在慢慢改善。生产厂家也对自己的生产工艺流程有所改进，基本达到了国家规定的标准，同时水泥的产量增加了，质量也有了保证。硅酸盐水泥的工艺流程，只有向程序化控制并调整生产的方法，才能向国家要求的节省能源、减少污染排放靠拢，这是我国硅酸盐水泥工艺流程，向工艺科学化前进的必经之路。
1硅酸盐水泥的特质
1.1大面积使用须慎重
可以说这是硅酸盐水泥的一个缺点。在使用硅酸盐水泥的时候，由于水泥里面和水泥外面的温度不可能一致，再加之水泥凝固之后，相互之间的结构比较密，如果大面积的使用后，会使导致主题损坏。（这里所说的大面积，是指面积巨大。）
1.2发生反应快
硅酸盐水泥遇到水之后，会很快发生化学反应，有较强的硬度。经过科研人员大量的实验证明，硅酸盐水泥在很低的气温里，与沙子混合后具有很好的防冻效果。这样很适合一些重要工程在温度很低的情况之下施工。特别是在北方很冷的天气环境里。
1.3适合修路
据科研人员实验证明，硅酸盐水泥在凝结之后，水泥之间的分子空隙要比普通水泥的小了很多。比如，把一块玻璃板放在一个普通的气球上（市面上可以买到的那种），然后一个人站在上面，气球会被人的体重压爆。如果在玻璃板下放上1000个气球就有会将人托起的可能。这与硅酸盐水泥凝固后它的内部原理很相似，所以硅酸盐水泥成型后其表面是更坚硬，适合用来修路。
2.工艺流程
2.1所需原料
在硅酸盐水泥生产的过程中，主要的原料有石灰石、石膏、铁粉、黏土等原料。其中石膏和铁粉用了量较少一些。
2.2破碎原料
将石灰石和石膏开采后运至生产厂区，然后输送至破碎机中，将其破碎成生产所需的大小。石灰石、石膏质量的好坏，决定着生产这种水泥的质量的好坏。所以在开采的过程中，技术人员要把好这重要的一关。由于铁粉和黏土大多是粉末状态，不需要经过破碎流程，除非黏土粘连在一起，通过搅刀运输也可达到生产的要求。
2.3原料防潮
铁粉和黏土虽不需要特殊的破碎过程，但是，一定要做好防水和防冻工作。如果黏土和铁粉在过于潮湿，特别是在遇到低温天气，会导致铁粉和黏土结块，如果结块过大则会影响生产。如果过于潮湿，在烘干时就需要大量的时间，这就造成了不必要的浪费。所以在储存时就要做好这些工作，节约从点滴做起。
2.4原料羽化
将原料（石膏、石灰原石）从矿区运回后，存放在料场进行羽化。这样做的目的就是一方面，可以存储更多的原料以备生产所用，以防止原料断货。另一方面是，经过合理的码放原料从而达到科学的羽化过程。
2.5稳定成分
在生产过程中，稳定原料的成分非常主要的。这要求操作者严格按照工艺流程配比操作，不能飘忽不定，这是保证水泥质量的途径，也是增产增效的保障。
2.6熟料烧成
水泥的原料在经预热器、回转窑、冷却处理后进入到熟料烧成。在烧制的过程中，窑里的原料会变成液态的形状相，物料与物料之间会发生化学反应。经过冷却后，这些物料基本变成粉末状，然后被储存起来。
2.7水泥粉磨
水泥粉磨是水泥工艺的最后一道。这道工序主要的任务就是将所有的熟料进行完全的粉磨，是熟料分子达到非常高的细度，从而使水泥的凝固程度大大加强，能达到水泥质量的要求，也能满足的施工的要求。
3.水泥包装
3.1袋装水泥
原料经过一系列的工艺流程，出窑之后就变成了水泥。
水泥有袋装和散装之分。袋装就是给水泥穿上“外衣”。它的外包装上要印有上国家的相关标准以及质量的等级。还有生产厂家的联系电话、水泥的重量等。主要适合火车和汽车的运输及储存。
3.2散装水泥
还有一种是散装的水泥，他出厂的时候不需要包装，是从水泥储存罐中直接输送到水泥罐车里，由水泥罐车直接运往工程地进行施工。这种运输方式，主要适合本地或小范围的水泥运输。
4.优化流程方略
4.1在原料地生产
很多水泥生产企业存在这样的情况，就是原料的取地与生产地不在一个地方，相隔很远，两点之间需要用火车或者汽车运输，这样就形成了非常高的造价，水泥生产企业应该在原料地盖起厂房，就地生产、就地取材，这样可以减少在交通上面的耗费，降低了成本，节约了时间，还可以达到增产、增效的目的。根据国家的要求，水泥生产企业必将退出城区或者远离城市，这是响应国家的号召，也可以的为环保作出贡献。
4.2计划生产
对于一个企业来说地追求生产量和水泥的储存量是不开心的，导致供大于求，水泥滞销。有计划生产，先对市场进行调查，然后总结出需要生产的数量以及储存量，这样节省了时间，也节省了人力财力。这种方法对于小企业来说是十分必要的。
4.3保证质量
对于生产行业来说，保证质量是十分必要的，但是由于市场竞争激烈，水泥的质量也参差不齐，有的企业水泥销售量很好。订户也比较多，所以他们很难在短时间之内生产出很多的水泥，所以他们缩短了水泥生产的时间，从而达不到国家要求的质量标准，他们把不够标号的水泥当作好水泥出售，却无法保证水泥的质量，这样时间久了，这些水泥生产厂家砸的是自己的牌子，是得不偿失的表现。
4.4优化设备
水泥生产企业，优化设备是必要的。比如，一些小的水泥生产企业还还在使用老式的原料破碎机器，其效能根本达不到要求；比如运料的运输皮带或者皮带轮长时间不更换，导致皮带经常脱轨、掉料，严重的影响了生产。比如破碎机里面的铁锤头，是用来粉碎石膏或者石灰石的零部件，这些零部件缺失或损坏的时候，生产力就下降了，导致不能很好的工作。特别是在一些小的水泥生产企业，在石膏和石灰石下料的时候，还用在人工在操作，而不是机械化。只有优化设备，才能达到生产要求和质量要求。
4.5提高人员技能
提高岗位操作人员的技术，是保证水泥生产的质量和产量的前提。一个操作技能很一般的人员和一个操作技能很强的人员来操作一台机器，其结果是不一样的。其生产出来的水泥的质量和标准也是不一样的。所以必须严格培训、提高操作人员的技能，才能更好的使这些人员为生产企业服务，从而达到提高生产量、提高质量的目标。
结论
社会在不断进步，硅酸盐水泥的工艺也在不断的发展，我们只有发挥硅酸盐水泥工艺的长处避免硅酸盐水泥的短处，将生产水泥的设备更新到最先进的状态；使我们的管理者，我们的岗位操作者在不断在学习中前进。只有这样才是优化水泥工艺的捷径。只有不断的摸索实践才能前进、才能创新，从而达到企业在市场上有竞争的能力，在同行业中脱颖而出。
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