导读:本文包含了数控车床工艺系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:数控系统,路径生成,轮廓检测,插补
数控车床工艺系统论文文献综述
周智勇[1]（2017）在《木工艺仿形车床数控系统的研制》一文中研究指出《中国制造2025》明确指出中国制造业要全面迈向自动化、智能化,而数控技术也不例外。然而,很多小型企业在仿形加工生产中依然存在着较多的手工操作,工人的劳动强度较大,不能满足现代化生产需求。因此,开发一种适合小型企业的成本低廉、经济实用、硬件结构简单的仿形车床数控系统,提高小型企业的生产能力,是本领域技术人员需要解决的问题。本文以木工艺的仿形车床的数控加工为研究内容,开展如下工作:首先,分析、研究了数字图像处理中几何变换、点运算和轮廓跟踪的算法,应用这些算法实现对不同格式的二维图像的数据读取、从背景中分离出目标对象和特征识别提取特征数据。然后,利用行切法和提取的外围轮廓数据求取交点,利用路径生成方法得到刀具路径。在此基础上,利用数字积分法,在直线部分采用直线插补,曲线部分利用微小直线逼近轮廓曲线,在生成的刀具路径中进行不规则外轮廓曲线的插补操作。并以STM32微处理器最小系统为核心,结合外部存储模块、通信模块、接近传感器和光电隔离模块等完成下位机系统设计,并利用FT232R串口芯片在下位机和上位机之间进行串行通信。将上位机生成的加工数据通过串口传输、存储在下位机的外部存储器里,加工时逐次读取外部存储器中的数据进行插补操作。对设计开发的仿形车床数控系统进行软、硬件实验,结果表明:所设计的木工艺仿形车床数控系统可以良好地实现对二维图像的识别和对复杂外形产品的加工,能满足仿形加工的设计需求,具有良好的应用前景。(本文来源于《江苏大学》期刊2017-04-01）
初君利[2]（2015）在《浅议数控车床工艺系统检测和控制》一文中研究指出数控化加工是机械加工行业发展的必然趋势,现代社会对于高质量、高精度的机械部件的需求越来越大,因此推广普通车床向数控车床的发展显得尤为重要。只有制作精度高的部件才能够胜任高强度的使用和高精度的加工工作,推进我国工业的不断发展,为我国的经济增长做出重要贡献。(本文来源于《科技与企业》期刊2015年17期）
倪绍流[3]（2009）在《数控车床工艺系统的检测与控制》一文中研究指出鉴于我国国情,相对廉价的经济型数控车床仍被大量生产、使用。此类数控车床也能达到一定的加工精度,却越来越满足不了人们对零件的加工精度日新月异的要求。因此,提高经济型数控车床的加工精度的研究将成为势之所趋。即使目前具有闭环控制系统的数控车床,也因其控制系统的控制和检测终端在工作台上,不能消减刀具的磨损和热变形及工件的热变形等因素对加工精度的影响,而难以满足零件的精密加工的要求。为此,本文建设性地提出把控制和检测终端放在被加工工件上,创新了闭环控制的理念,为提高数控机床的加工精度开辟了一条新的途径。要实现数控车床工艺系统的全闭环控制功能,离不开在线检测技术和数控技术结合。基于现代检测技术,应用CCD传感器对正在加工的工件轴径进行实时在线检测,将检测值反馈给数控系统,然后将检测值和理论值进行比较,当检测值与理论值相差在规定数值之内时继续进行下一步进给车削,反之,数控系统发送指令,调整刀具的进给量,把工件的轴径值加工在允许的范围内,从而实现数控车床工艺系统的闭环控制。然而此工艺系统中的CCD光学系统及其安装方式和数控车床的振动成为影响检测精度的主要因素。在光源的选择上,由于激光能满足单色性好、相干性好、光束准直度高等要求。而普通光源发出的光既不是平行光,又不是点光源发出的光,即使采用经过透镜系统准直形成近似平行光。所以本系统采用激光作为光源。在此基础上,为了使光源的光线高度的平行,在光学系统中的合适的位置添加一光阑,形成远心光路,这样就矫正了平行光存在着一定的发散角,从而进一步提高测量精度。CCD器件在数控车床上的安装方式保证了工件在空间六个自由度里只有在Z轴的转动以及在Y轴的平动的方向上的振动才影响成像质量。然后通过MTF法分析得出:工件的角位移对像质的影响远远大于线位移的影响。以上措施及设计方法无不以提高数控车床的加工精度为中心,从而最大限度保证了车床的精密加工。文中还对实际存在的误差进行详细分析,然后一一指出各造成误差的因素并给出减小误差的措施。文章最后在把线检测技术和数控技术结合起来对经济型数控车床进行全闭环总体设计,建立了数学模型,并从控制论观点出发对系统进行了动态和稳态性能分析。数控车床全闭环系统的研究和分析为开发高精度数控机床提供了理论基础。本文突破了现有的闭环控制的思维,开创性地提出了包括被加工工件全闭环控制的数控车床工艺系统,实现了对被加工工件的实时、在线检测。进一步地提高了数控车床的检测和加工精度。这样对数控机床的发展也有较好的推动与启示作用。(本文来源于《西华大学》期刊2009-06-30）
韩雪松[4]（2007）在《具有工艺校验功能的车床微机数控系统》一文中研究指出数控机床及由数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受人们关注。进入21世纪，数控系统技术正以新的技术思路、新的体系结构迅速发展。开放式数控系统是数控系统发展的必然趋势，而基于Windows的微机开放式数控系统具有较强灵活性，可以充分利用PC机丰富的软硬件资源和强大的技术优势，有利于更完美地实现数控系统的用户界面、图形显示、动态仿真以及网络通讯等功能。本课题用PC机加运动控制卡构成“NC嵌入PC”结构的微机数控系统的硬件平台。在Windows操作系统平台下用Visual C++6.0编写数控系统程序，实现数控车床的基本控制功能。系统的人机界面美观、实用，方便用户对机床的操作。系统具有对NC加工代码进行语法校验的功能，能够检查数控程序中的语法错误，还可以通过仿真加工模块对刀具车削工件的过程进行模拟。系统集成一个小型的工艺知识库，利用知识库中的工艺数据对NC加工程序进行工艺校验，找出其中的工艺错误。系统开发运用模块化和面向对象的程序设计方法，使系统的通用性和可移植性大大增强，同时也有利于日后系统功能的扩展。(本文来源于《广西大学》期刊2007-05-01）
易红,仇晓黎,徐迎晓,诸锡祺,吴锡英[5]（1998）在《数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究》一文中研究指出本文所讨论的SECAPP系统以南京第二机床厂为应用背景,以数控车床主轴箱为研究对象,完整地实现了主轴箱部件装配工艺的自动设计.文中重点分析了该系统的原理与结构;讨论了装配工艺知识规则库的建立;提出了装配信息的描述方法;讨论了装配顺序的决策思想;介绍了装配工序图的自动生成方法.(本文来源于《江苏机械制造与自动化》期刊1998年01期）
易红,仇晓黎,徐迎晓,诸锡祺,吴锡英[6]（1997）在《数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究》一文中研究指出本文所讨论的ＳＥＣＡＡＰ系统以南京第二机床厂所生产的数控车床主轴箱为研究对象，完整地实现了主轴箱部件装配工艺的自动设计。文中重点分析了该系统的原理与结构；讨论了装配工艺知识规则库的建立；提出了装配信息的描述方法；讨论了装配顺序的决策思想；介绍了装配工序图的自动生成方法。(本文来源于《计算机集成制造系统-CIMS》期刊1997年05期）
数控车床工艺系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
数控化加工是机械加工行业发展的必然趋势,现代社会对于高质量、高精度的机械部件的需求越来越大,因此推广普通车床向数控车床的发展显得尤为重要。只有制作精度高的部件才能够胜任高强度的使用和高精度的加工工作,推进我国工业的不断发展,为我国的经济增长做出重要贡献。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控车床工艺系统论文参考文献
[1].周智勇.木工艺仿形车床数控系统的研制[D].江苏大学.2017
[2].初君利.浅议数控车床工艺系统检测和控制[J].科技与企业.2015
[3].倪绍流.数控车床工艺系统的检测与控制[D].西华大学.2009
[4].韩雪松.具有工艺校验功能的车床微机数控系统[D].广西大学.2007
[5].易红,仇晓黎,徐迎晓,诸锡祺,吴锡英.数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究[J].江苏机械制造与自动化.1998
[6].易红,仇晓黎,徐迎晓,诸锡祺,吴锡英.数控车床主轴箱计算机辅助装配工艺设计系统的研究[J].计算机集成制造系统-CIMS.1997