导读:本文包含了螯合沉淀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:锌,镍,水解沉淀,分离
螯合沉淀论文文献综述
Mostafa,Aghazadeh-Ghomi,Javad,Moghaddam,Naghi,Parvini,Ahmadi[1]（2018）在《通过螯合镍提高从Zn-Ni硫酸盐溶液中水解沉淀锌的选择性（英文）》一文中研究指出研究锌/镍摩尔比为20:1的锌-镍硫酸盐溶液中锌的选择性沉淀过程。将0.5 mol/L NaOH溶液滴加到含0、0.01、0.02、0.03和0.04mol/L乙二胺四乙酸盐(EDTA)作为螯合剂的锌-镍硫酸盐溶液中。利用Visual MINTEQ软件进行沉淀途径的平衡分析。平衡分析结果表明,少量EDTA的存在可以防止镍在碱性条件下沉淀,而对锌的沉淀没有任何不利影响。鉴于此,溶液中仅存在0.03 mol/L EDTA、pH=9.0时,锌的沉淀率超过90%,沉淀产物中Zn含量约为50%,而Ni含量仅为0.11%。为了更完全地分离锌和镍,沉淀后继续搅拌120min。沉淀产物的X射线衍射分析表明,沉淀相为Zn_4(OH)_6SO_4·4H_2O。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年12期）
郭崇武,李小花[2]（2018）在《螯合沉淀法去除叁价铬镀铬液中的镍和铜杂质》一文中研究指出向硫酸盐体系或氯化物体系叁价铬镀白铬溶液中加入二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)螯合剂,令其中的镍和铜杂质生成沉淀,再配合活性炭吸附残留的DDTC以及可能由DDTC引入的有机杂质,过滤后可令镀液恢复正常。该法简单,速度快,克服了传统电解法耗时长的问题。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年07期）
郭崇武,代朋民[3]（2018）在《螯合沉淀法去除氯化钾无氰镀镉废水中的镉离子》一文中研究指出以重金属捕捉剂二甲基二硫代氨基甲酸钠处理氯化钾无氰镀镉废水中的镉离子,可生成二甲基二硫代氨基甲酸镉沉淀物。对于含180 mg/L镉离子的废水,在pH为2.47~9.34的范围内处理后,残留的镉离子浓度能满足GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》中"表2"的要求,pH为4.43~7.68时甚至满足"表3"的要求。废水中氨叁乙酸等配位剂的初始浓度不能太高,否则即使增大二甲基二硫代氨基甲酸钠的用量,也很难达标排放。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年04期）
郭崇武,赖奂汶,陈康[4]（2018）在《氧化-螯合沉淀法处理碱性锌镍合金电镀废水》一文中研究指出在pH=8~13的条件下,用双氧水破坏碱性锌镍合金电镀废水中的羟基羧酸类配位剂。接着调节废水的pH至4.5~5.5,令脂肪族多胺类配位剂的配位能力降低。然后加焦亚硫酸钠还原废水中残留的双氧水,再以二甲基二硫代氨基甲酸钠螯合沉淀锌和镍离子。当电镀废水中脂肪族多胺的质量浓度不高于于2.5 g/L时,锌和镍的出水浓度满足GB 21900–2008《电镀污染物排放标准》的"表2"要求;当脂肪族多胺低于0.5 g/L时,锌和镍的出水浓度满足GB 21900–2008的"表3"要求。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2018年03期）
揭轩敏,王晖,陈勇,张玲玲,罗成成[5]（2015）在《螯合混凝沉淀法净化含苯胺黑药废水》一文中研究指出对含苯胺黑药废水的净化进行了相关研究,并通过红外光谱分析初步揭示相关机理。采用铜模拟废水螯合与聚硅酸铝铁混凝沉淀的方式处理苯胺黑药废水,在pH值为8.5,铜添加量为20 mg/L,聚硅酸铝铁添加量为150 mg/L的条件下,苯胺黑药、化学需氧量和总磷去除率可达86.7%,83.0%和88.3%。经处理后,废水pH值、COD、总磷以及铜离子残留浓度均达到直接排放的标准。为矿业污水的综合治理提供了相关参考。(本文来源于《应用化工》期刊2015年06期）
孙翠桃[6]（2015）在《螯合沉淀组合高级氧化处理鞣酸铅生产废水》一文中研究指出鞣酸铅废水是鞣酸铅生产过程中产生的母液、洗涤液和装置洗液废水，CODCr值大、色度高、酸性强，极难处理。如果不经处理直接排放到环境中，会导致地下水严重污染，甚至危害人类的生命安全。鞣酸能够和蛋白、多糖结合来抑制众多微生物如藻类，浮游生物和无脊椎动物的呼吸、代谢和生长，因而传统的生物法不适合用于直接处理鞣酸铅生产废水。本课题采用螯合沉淀组合光催化/Fenton法处理鞣酸铅废水，探索了反应机理，并且确定了各个过程的最佳操作参数。采用难生化有机废水的常规处理工艺如混凝、萃取、吸附和螯合沉淀法等方法预处理废水，并对其预处理效果进行了比较分析，发现螯合沉淀法不仅能使Pb2+沉淀去除，并且能有效去除有机物大分子。进而对螯合沉淀预处理鞣酸铅废水进行单因素强化实验，得出此环节的最优操作参数为，在废水原始pH条件下，投加1.5g/L的螯合剂，搅拌时间为20min，废水中CODCr和Pb2+去除率最大分别达到50.8%和97%左右。经过螯合沉淀预处理的废水中CODCr、色度仍然严重超标，达不到废水排放标准，运用常规Fenton试剂法处理废水。通过试验考察了反应初始pH值、H2O2投加量、n(H2O2):n(Fe2+)比值以及氧化时间对Fenton氧化法处理废水的影响，最终确定了Fenton氧化过程中的最佳工艺条件，反应初始pH为3、n(H2O2):n(Fe2+)比值为12、H2O2投加量为3mL/L、氧化时间为60min时，CODCr的去除率最大达到82.6%，出水的CODCr含量降至150mg/L左右。废水经过常规Fenton法降解后，出水中的CODCr仍然不能完全达标，进一步采用超声组合Fenton法降解此废水，通过实验考察废水降解的影响因素，并且最终确定了此种方法的最佳操作参数。水样初始pH值为3，H2O2投加量为2.5mL/L，n(H2O2):n(Fe2+)比值为14，超声降解60min时，出水中CODCr去除率达到最大为91.8%。然而，废水的重复试验发现，出水CODCr平均去除率为86.4%，CODCr值降到123mg/L。为了克服超声强化Fenton法降解废水的不稳定性，提出采用光催化组合Fenton法降解废水，光催化技术以无毒、催化活性高，光化学性质稳定等优点广泛应用于废水处理中。通过试验最终确定了此种方法的最佳操作参数，初始pH值为4，H2O2投加量2mL/L，n(H2O2):n(Fe2+)为20，TiO2用量为2g/L，光照强度为500W，经过60min的降解，废水的CODCr去除率可以达到89.7%，出水CODCr含量降至92mg/L左右。对Fenton试剂法、超声强化Fenton法和光催化助Fenton法降解废水进行了经济性分析，每吨废水的实际处理成本(不包含设备费用）分别为：3.72元、3.36元和2.76元。最后，采用紫外-可见分光光度计对废水中鞣酸大分子经光催化/Fenton氧化后的中间产物和副产物进行了分析，表明：高级氧化工艺可以有效破坏鞣酸的分子结构，产生许多无色的中间产物。(本文来源于《中北大学》期刊2015-05-18）
孙翠桃,李裕,张齐,薛泽慧[7]（2015）在《螯合沉淀组合高级氧化降解鞣酸铅废水研究》一文中研究指出针对鞣酸铅废水的酸性大、可生化降解性低、组分复杂的现状,采用螯合物理沉淀法和高级氧化法组合工艺处理该废水.系统地研究了螯合沉淀过程pH值,Fenton氧化过程pH、n(H2O2):n(Fe2+)比、H2O2投加量以及超声强化等因素对CODCr去除率的影响.结果表明:螯合沉淀过程去除了95.1%的铅离子和50.1%的CODCr;Fenton氧化过程CODCr去除率为82.6%,最佳操作条件为pH值为3,n(H2O2):n(Fe2+)比为12,H2O2投加量3 mL/L.超声波可以强化Fenton氧化效果,使废水中残留CODCr值降到57mg/L,并探讨了超声波强化Fenton降解鞣酸的可能途径.(本文来源于《中北大学学报(自然科学版)》期刊2015年02期）
陈楠,周俊斌,施永生[8]（2015）在《沉淀-螯合树脂吸附回收HF-HNO_3混合酸废液中氟的研究》一文中研究指出钛材酸洗废液中含有高浓度的Ti4+和HF-HNO3混合酸。采用沉淀法去除混合酸废液中含有的Ti4+,螯合树脂吸附F-,通过解吸吸附饱和的树脂,从而达到回收氢氟酸的目的。试验结果表明:Na F的投加量为27.5 g/L时,达到最佳沉淀效果;室温下,最佳反应条件是上清液p H值为2,树脂投加量为8.0 g/L,反应时间为8 h;该吸附反应符合Freundlich吸附等温方程,且为主要控制步骤;解吸液为盐酸,高浓度解吸液和升温有利于F-的解吸。沉淀-螯合树脂吸附工艺过程简单,易操作,成本低,适用于钛材酸洗废液的处理。(本文来源于《工业用水与废水》期刊2015年01期）
陈楠[9]（2014）在《沉淀—螯合树脂回收废水中钛、氟的研究》一文中研究指出在钛业生产中,钛材表面容易形成一层金属氧化物薄膜,一般用硝酸-氢氟酸对钛材表面进行酸洗。在正常的酸洗过程中,酸洗液的体积浓度范围为：氢氟酸5%～10%,硝酸250%～35%。酸洗的主要化学反应是：钛与氢氟酸反应生成四氟化钛(TiF4)。而硝酸的作用是同杂质元素反应,可防止其抑制酸洗,同时保证酸洗过程中钛金属表面光泽,防止出现黑色还原态表面。当酸洗经过一定时间后,钛离子与其他金属离子逐渐被溶解,当溶液中钛离子含量达到一定程度时,酸洗效率降低,最后停止反应。此时的废液中离子的体积浓度范围为钛离子2%、氢氟酸1.7%、硝酸16%,所以含钛、酸的废水便需要处理。采用氟化钠沉淀法可将含酸废水中钛离子沉淀下来,将上清液通过D406螯合树脂对氟离子进行回收。沉淀的主要成分是氟钛酸钠(NaTiF6),可以用于其他行业生产二氧化钛。而通过螯合树脂对氟的吸附-解吸过程,便可达到对氟进行回收的目的。投加氟化钠在25.5-32.5g范围内时,钛的沉淀去除率可达到80%。上清液中的氟离子通过D406螯合树脂的吸附,吸附率可达到90%以上。对各种不同因素影响下D406螯合树脂对氟的吸附行为进行了动力学、热力学和反应活化能的研究,分别考察了树脂用量、吸附时间、pH值和温度对该吸附过程的影响。试验结果表明：100mL废水溶液中,投加8g树脂,待反应平衡后,氟的去除率可达到92%；螯合树脂对氟的吸附平衡时间为8h,吸附饱和时间为40h；该吸附过程为放热过程。温度越高树脂平衡吸附量越低,低温有利于树脂吸附反应的进行；pH=2时吸附效果最好,或高或低都会减少树脂对氟的吸附量。该吸附反应结果对Langmuir和Freundlich吸附等温线均有较好的拟合,表明该吸附过程是物理吸附和化学吸附共同作用的结果,而对Freundlich吸附等温线拟合的更好,说明物理吸附起主要控制。同时,该吸附对一级动力学方程和颗粒内扩散方程也拟合的很好,但对颗粒内扩散方程拟合的更好,进一步表明是颗粒内扩散控制为主要控制,同时伴随膜扩散控制。从以上方程中获得了不同温度时D406螯合树脂吸附氟的标准自由能和不同吸附量下的吸附焓变,并伴随吸附反应活化能的计算,从理论上证明了该吸附过程是放热过程。除了上述静态因素,还考察了动态因素对吸附的影响。流速低时,处理效果好,随着流速的增加,穿透时间提前,并且穿透曲线趋于平坦,穿透饱和时间长。随着初始浓度的增加,穿透时间大大提前,表明初始浓度是影响该吸附的重要因素之一。以盐酸作为解吸剂对树脂进行解吸,解吸后的解吸液中氢氟酸纯度很高,完全可以重新回用到酸洗钛材中去,对于静态解吸和动态解吸所用解吸剂的浓度要求是不一样的,静态解吸需要解吸剂的浓度需高于动态解吸时的浓度。而动态解吸的解吸流速也不能太大,需控制流速在4ml/min。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2014-05-01）
刘培,陈晨[10]（2013）在《螯合沉淀法处理含铬电镀废水》一文中研究指出以NaHSO3为还原剂,新型重金属离子捕集剂DTCR为螯合剂,采用螯合沉淀法处理含铬电镀废水。研究了还原剂投加量、还原反应阶段的废水pH、螯合剂投加量、絮凝剂(PAM)投加量、螯合沉淀阶段的废水pH和搅拌时间对处理效果的影响。还原反应的较优工艺为:NaHSO3200mg/L,废水pH1.84,搅拌时间30min。螯合沉淀的最佳工艺条件为:DTCR70mg/L,PAM8mg/L,废水pH8.0,搅拌时间40min。采用最佳螯合沉淀工艺处理含铬电镀废水时,总铬去除率在95%以上,出水总铬为0.14mg/L,且未检测到其他重金属离子,可达标排放。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2013年05期）
螯合沉淀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
向硫酸盐体系或氯化物体系叁价铬镀白铬溶液中加入二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)螯合剂,令其中的镍和铜杂质生成沉淀,再配合活性炭吸附残留的DDTC以及可能由DDTC引入的有机杂质,过滤后可令镀液恢复正常。该法简单,速度快,克服了传统电解法耗时长的问题。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
螯合沉淀论文参考文献
[1].Mostafa,Aghazadeh-Ghomi,Javad,Moghaddam,Naghi,Parvini,Ahmadi.通过螯合镍提高从Zn-Ni硫酸盐溶液中水解沉淀锌的选择性（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[2].郭崇武,李小花.螯合沉淀法去除叁价铬镀铬液中的镍和铜杂质[J].电镀与涂饰.2018
[3].郭崇武,代朋民.螯合沉淀法去除氯化钾无氰镀镉废水中的镉离子[J].电镀与涂饰.2018
[4].郭崇武,赖奂汶,陈康.氧化-螯合沉淀法处理碱性锌镍合金电镀废水[J].电镀与涂饰.2018
[5].揭轩敏,王晖,陈勇,张玲玲,罗成成.螯合混凝沉淀法净化含苯胺黑药废水[J].应用化工.2015
[6].孙翠桃.螯合沉淀组合高级氧化处理鞣酸铅生产废水[D].中北大学.2015
[7].孙翠桃,李裕,张齐,薛泽慧.螯合沉淀组合高级氧化降解鞣酸铅废水研究[J].中北大学学报(自然科学版).2015
[8].陈楠,周俊斌,施永生.沉淀-螯合树脂吸附回收HF-HNO_3混合酸废液中氟的研究[J].工业用水与废水.2015
[9].陈楠.沉淀—螯合树脂回收废水中钛、氟的研究[D].昆明理工大学.2014
[10].刘培,陈晨.螯合沉淀法处理含铬电镀废水[J].电镀与涂饰.2013