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摘要：素混凝土是最常见的建筑材料之一，广泛应用于桥梁工程、路基工程及建筑工程等重要领域。粗集料作为素混凝土的重要组成部分，体积含量一般在60%以上，对于决定素混凝土性能起到主导作用。工作性质良好的粗集料不仅可以有效提高素混凝土的工作性和力学性能，更能增强其耐久性从而降低后期维护费用。因此，研究粗集料性质对素混凝土的影响具有重要意义。鉴于此，本文对粗集料性质对素素混凝土抗压强度的影响进行了分析，以供参考。
关键词：粗集料性质；素混凝土；抗压强度；影响
引言
素混凝土路面施工过程中，素混凝土集料的质量变化、梯度成分变化等会影响混合料的道路性能。粗骨料是混合料的重要组成物质，梯度组成和形态特性会对混合料的路用性能产生重大影响。
1试验原材料
试验采用P·O42．5普通硅酸盐水泥，其材料具体参数见表1．矿物掺合料采用活性二氧化硅微粉作为矿物掺合料．其中矿渣粉基本性质为:比表面积418m2/kg，7d活性指数63%，28d活性指数91%，流动度比96%及含水率0．6%．硅灰基本性质为:物化指标SiO2为93%，平均粒径0．1～0．025μm，28d活性指数110MPa．细集料采用普通洁净河砂，其表观密度为2670kg/m3，细度模数为2．4．粗集料采用经碎石机破碎后的石灰岩、玄武岩及天然卵石，3种骨粒粒径不超过20mm的碎石作为粗集料，其具体力学参数如表2所示。外加剂采用JF-1型可溶性聚羧酸系高效减水剂，减水率为15%～25%．水采用洁净的市政自来水。
2粗集料表面构造定性分析
粗集料表面构造定性分析法是对粗集料形状构造、波度和粗糙度等3个级别方面进行评分，并将其评分与相应权重相乘得到总评分的方法。粗集料形状构造、波度和粗糙度按10ｍｍ和1ｍｍ为分界线进行区分。每一个类别又分为5个等级。按照构造由深到浅分为优、良、中、较差和差，分别对应评分为5、4、3、2、1。形状构造的权重为0.2，波度和粗糙度的权重均为0.4。粗集料的形状和波度均利用肉眼观察，而粗糙度则用20倍、200倍和2000倍的扫描电镜进行观察判断。4种粗集料在形状构造级别的形貌如图1（a）所示。4种粗集料在波度级别形貌展示分别如图1（b）、图2（c）、图1（b）和图1（e）所示。
由图1（a）可知，玄武岩形状较不规则，含有较多尖锐的棱角，表面凸凹变化显著；钢渣颗粒近似圆形，凹凸变化小；再生骨料棱角数目介于钢渣与玄武岩间，凹凸变化适中；辉绿岩棱角适中，但棱角数目较多，凹凸变化较大。因此，辉绿岩、玄武岩、钢渣和再生骨料形状级别评分分别为3分、5分、2分、3分。
由图1（b）、图2（c）、图2（b）和图2（e）可知，辉绿岩和玄武岩的表面凹凸很小；钢渣表面凹凸不平，波度变化大；再生骨料表面有少量的凹凸。因此，辉绿岩、玄武岩、钢渣以及再生骨料在波度级别的评分分别为2分、2分、5分、3分。
4试验结果及分析
4.1室内试验数据对比评析
（1）包装粗聚合和非包装总聚合性能的比较。为了分析在正常混凝土中使用包装骨料所带来的危险，这两种材料都来自同一来源0。低于075mm的颗粒含量不大于1%，导致类似的打包聚合和未打包的聚合（参见图2）。首先，比较了混合建筑中两种玄武岩粗总物质去除效果和非包装纸浆和包装雾的平均及粘附效应。以相同的油石比和总比率混合两种骨料的混合物，比较和分析两种混合物的稳定性和流动值结果（见表3至表5）。
试验结果表明，无包装粗总清除率达90%以上，除尘总量达到清洁干燥状态，除尘效果良好。总物质前后的粘合能力、混合物的稳定性和流动值结果理想。桶内原材料包装的RU平均表面除尘率约为20%，这主要表明加热干燥在输送和干混过程中会相互摩擦，从而磨损边缘和突出包装涂层，使总结构纹理的发生率和织物附着在露天孔上不会减少，二次除尘不能有效去除附着在包装表面的粗总织物。收集材料织物前后的粘接等级较低，混合物的稳定性、流动值结果与未包装总混合物的流入非常不同，残留稳定性不合格，结果不符合使用要求。
（2）不同的包装聚合、粘合和混合物性能。平均施加的程度取决于具体性能的影响，为了识别这些差异并确定平均性能，5个粒子含量选择不是0。075mm同一源被覆盖，用于粘接测试。对混合物的马歇尔试验结果如下（参见表4，图5）。包装总数为0。分割内容物低于075mm范围0。在3%时，粘合物、化合物稳定性、残留稳定性试验结果大大降低了拐点，塌陷率急剧上升。当0.低于075毫米的颗粒含量达到1.超过0%时，测量的表面碰撞速度减慢，且呈稳步增长趋势。其中，平均挤满了剩余稳定指标0。低于075mm的颗粒含量为0。4%以上，检测结果均低于规定值的80%，对混合物的水稳定性有巨大影响，包装在夏季高温变化季节可防止最大峰峰、颗粒剥落等。
4.2抗压强度
表7显示了再生混凝土7d和28d年龄的抗压强度，根据所选的试验方法和表6的配合比不同，混合比例不同。
注：（1）废砖回收粗集收集必须提前浸泡，表中的水分含量不包括额外的水分。（2）废砖废混凝土回收粗聚合的内容以体积比控制。（3）R-40回收粗总混合物为40%（回收粗骨回收的再生砖的20%）;B-40表示混合体积回收粗总和50%（40%的回收粗聚合）和C-40表示100%的回收粗总混合物（40%的回收砖回收总量在回收粗总），其余具有相同的含义。表4的抗压功率试验表明，随着再生粗粮压力功率的增加，再生粗粮料的压力功率减小，再生粗粮的混合粒量（其中废砖回收总量为20%、40%、60%、80%和100%，再生混凝土的印刷力为1.1%、5%、5%、2%，再生粗粒混合物的回收量减少20%、40%、60%、80%和100%，再生的印刷力降低20%、40%、80%、80%和100%。混凝土为1.1%、52%、5%。9.6%、15.8%、21.8%、2.5%、5.5%、10.0%、15.9%和22%。2%。再生混凝土压力功率的降低主要在再生料料的生产工艺中，粗总料有轻微的裂纹，使再生混凝土的压力功率低于新粗总混凝土，且混合复合粗平均增加，因此减少。
结束语
当前针对粗集料不同性质，在素混凝土抗压强度方面的作用和影响分析不够全面，基于此，本文针对粗集料不同性质对素混凝土力学性能的影响规律展开分析，其结论可为素混凝土粗集料相关研究提供参考与借鉴。
参考文献
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