广东省石油化工建设集团有限公司
摘要：近几年，我国国民经济水平不断提高，我国现代科学技术得到了前所未有的创新发展，现代石油化工行业也朝着就机械化、自动化方向不断发展，各类现代科技以及机械设备已经在石油化工工程生产制造以及管理中得到了普遍的运用，不仅从根本上提高了石油化工企业生产效率，给企业带来了更大的经济收益，还全面提高石油化工企业管理能力，进一步提高产品生产质量。笔者主要就石油化工工程机电安装工程施工技术和质量管理工作进行分析，望为未来石油化工工程机电安装项目的安装工作提供相应借鉴。
关键词：石油化工工程机电安装工程施工技术质量管理
1石油化工工程中机电安装施工技术分析
1.1机电设备安装施工技术
机电设备安装质量控制环节主要包括安装准备、基础验收、设备清洗和防锈、设备的找正找平、设备固定。（1）安装准备：对安装设备要了解掌握，对安装所需的工具、仪器、材料准备就绪。对一些重大设备采用的吊装方案要报批。设备的开箱检验，应在双方人员参加下进行设备的清点和检查，并做好记录。设备清点后，交由安装部门保管。机电设备的工艺布局是按生产工艺的要求，合理地布置设备和生产线。（2）基础的验收：基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度偏差应符合图纸技术要求和规范要求。设备基础表面和预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓和螺母应保护好。（3）设备清洗和防锈：设备在安装前应对其表面和有关的零部件进行清洗，对于整体安装的设备，其零件要进行清洗时，必须得到甲方批准才可拆卸清洗。设备面上如有锈蚀，应进行除锈。除锈时不应损坏其表面。设备安装毕后应对损坏的要补刷防锈漆和面漆。（4）设备的找正找平：设备就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内杂物。二次灌浆的设备基础表面应清除浮浆，凿成麻面，不得有油污，以保证二次灌浆质量。设备的找正找平分初平和精平两个阶段进行，先初步找正找平设备的中心、水平、标高和相对位置，再在初平的基础上，对设备的水平度、铅垂度、平面度等进一步调整和检测，使其达到完全合格。设备安装其纵、横向偏差、标高偏差、水平度、垂直度应符合图纸规范要求。设备的测量基准面的选择要满足基准重合原则，基准点一般选在加工精度较高的表面、主要结合面、支承滑动轴承的导向面、转动部件的导向面或轴线、联轴节的端面和外侧周面、设备上水平或铅垂的主要轮廓面。泵、风机找平时，一般横向水平度的允许偏差为0.1mm/m，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05mm/m。（5）设备固定：设备的固定采用地脚螺栓、垫板和二次灌浆。地脚螺栓的预留孔应干净无垢，螺栓底部不得碰上孔底。二次灌浆时地脚螺栓不得倒歪，螺栓中心距离应在要求范围之内。拧紧地脚螺栓应在二次灌浆混凝土达到设计强度之后。垫铁的设置便于设备的找平找正，每个地脚螺栓两旁至少有一组垫铁，垫铁组高度应为30~70mm，且不应超过四层（五块），垫铁在能放稳和不影响到二次灌浆的情况下，应尽可能靠近地脚螺栓。相邻两组垫铁间的距离，一般应为500～1000mm。地脚螺栓紧固后，螺栓应露出螺母，露出长度为1.5～3倍的螺距。
1.2机电系统安装施工技术
机电系统安装调试的有效性，直接决定着机电系统后期运行的质量安全和整体稳定性；因此，现场安装人员一定要严格根据机电系统安装调试标准对系统进行调试操作：首先，全面核对检测机电设备运行过程中产生的各类数据，并将其和正常运行状况下的数据予以对比分析，以便在第一时间发现设备中存在的故障问题并予以及时调整；其次，做好机电设备运行环境的勘查工作、设备电源以及接线方法的检测，一定要保证机电设备四周通风顺畅、温度、湿度均合适，只有这样才能够有效防范设备运行温度过高而影响设备整体运行的稳定；最后，机电设备试运行时，一定要实时检测设备电压和电流，试用一定时间后机电设备没有明显的故障问题才能够投入使用。
2石油化工工程中机电安装质量管理的有效策略
2.1做好机电安装前期的准备工作质量管理
做好机电安装前期的准备工作质量管理，是确保机电安装施工安全开展的重要基础，这一环节的主要工作包含对机电设备安装图纸的复检、安装施工技术较低以及材料设备的采购和质检工作。首先，机电设备安装图纸的复检工作，安装图纸是机电安装工程开展的重要参考根据，要从技术性和科学性两方面对安装图纸进行复检，并全面根据安装现场的实际情况对安装图纸进行进一步的健全和升级，从而最大限度地缩小安装过程中的安全事故发生频率；其次，机电设备安装施工技术，要求施工企业要对一线安装工作人员的专业技术能力进行审核，并对其进行集中的专业技术施工以及安全施工进行培训，以全面增强现场安装人员的安全责任意识，从而有效方式违规安装安全事故问题出现；最后，材料设备的采购和质检，一方面要对机电机械设备以及各类配件、材料等质量安全进行全面的检测，并做好材料设备供货商的资质审查，并在材料设备入场之前进行二次质量检测，确保质量符合使用标准后方能入场，以为机电设备安装施工质量安全提供重要的基础保障。
2.2强化机电安装施工全过程的质量管理
就强化机电安装施工全过程的质量管理工作来说，实际石油化工工程机电安装工程施工中，现场安装人员主要可以从以下几点着手：第一，进一步做好安装进度管理工作，安装进度过快或过慢都会给机电设备安装的整体质量带来一定的影响，如果安装进度过快，就极其容易在实际安装过程中出现遗漏，进而给机电安装后期使用，埋下安全隐患，而安装过慢则会直接导致机电设备难以在规定时间内投入使用，因此管理人员务必要最好安装进度的管理控制工作，确保在安装质量符合使用标准的基础上最大限度地提升安装效率，从而有效控制设备安装成本；第二，全面实施严格的安装质量检测工作体制，派专人在机电设备安装中进行定期检查和不定期的抽查，关键位置的安装质量检测还要确保工程监理在侧，只有这样才能够在有效保证机电安装施工质量的同时，进一步促进机电安装施工质量管理工作标准化发展；第三，做好施工技术资料的整合和签证工作，尤其是机电安装过程中隐蔽工程的质量验收工作，一定要第一时间交给监理进行签字，以便后期竣工验收有据可查。
结束语
综上所述，石油化工工程机电安装施工中，要想确保机电设备安装的整体质量，施工企业务必要严格要求安装人员全面把握好机电设备安装施工技术以及机电系统安装施工技术，并做好机电安装前期的准备工作质量管理，不断强化机电安装施工全过程的质量管理，只有这样才能够从根本上保证机电设备安装施工开展的有效性，从而进一步保证机电设备后期运行的安全性和稳定性，以为我国石油化工业长期稳定发展奠定良好的基础。
参考文献：
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