（上海明祺建设工程有限公司，上海200436）
摘要：当前建筑行业取得了飞速的发展，建筑工程模板施工技术的应用也愈加广泛，逐渐成为建筑施工主体结构的主要应用技术，同时弥补了，建筑业施工技术的缺陷，提高了建筑工程质量。为了加快建筑行业发展的脚步，我们应该在更大程度上推进建筑工程模板施工技术的发展。
关键词：建筑工程；模板施工；技术应用
前言
在建筑施工过程中，模板是混凝土浇筑施工十分重要的施工工具，其施工质量将直接影响到混凝土的浇筑及最终成品质量。因此，在模板施工步骤中，要严格按照设计要求进行。此外，还要特别注意施工过程中相应的质量控制措施，确保模板的拼装及支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性。
1模板施工设计方案
1.1墙体模板施工
墙体作为建筑物的重力承载主体，它在建筑工程中起着重要的作用。尤其是在现代建筑工程中的剪力墙体系，他的模板施工主要是以大钢模板为主。模板与剪力墙需要互相配合，而大模板技术能够为大模板建筑工程的整体性提供保证，并且在实际的施工环节中提高墙体的稳定性，也能避免墙体出现开裂和裂缝等情况。在实际的建筑施工过程中应该针对模板连接点来采取不同的处理方案，以提高模板的综合质量。
1.2角模施工
角模施工的施工材料与结构与大钢模板类似，都是需要使用带芯带，并且需要充分连接临近的模板并且加以固定。一般来说，阴角的标准规格是500×500mm，所以只使用穿墙螺栓连接的话会出现定位不准的情况。所以在阴角模与阳角模的施工中能够应用到类似的施工原理，并且该施工状态下的角模与模板并不会发生明显的差距，但是在连接搭配之后会有空隙出现，这就需要在施工过程中把握好角磨机在对接缝处的合理应用。一方面，这可以使得接缝区呈现出较为自然的过渡形态，另一方面，也能够提高拼接施工的效益，充分满足清水混凝土的施工要求。
2建筑模板工程概况及施工难点分析
2.1工程概况
某建筑工程2层～12层设置了钢筋混凝土模板，每层模板由平板、扭板、角板、直悬板构成，总数量为2360块。在布置好模板的剖面大样和开孔的基础上，开始着手准备模板施工。
2.2施工准备
施工前，工程进行了劳动力和机具设备的准备工作，其准备情况，其中人力资源的安排为：模具制作16人；预制场拆模、搬运、修整和装模15人；模板预制浇筑和收面17人；模板安装31人；模板柱钢衬毛刺焊接和钢衬安装6人。而机具资源的准备为：5寸毛排笔6把，用途：钢模刷脱模剂；自制手压滚筒2支，用途：模板振捣密实后滚平；自制预埋件拆除器2支，用途：拆除模板孔洞预埋钢管杯；手动液压叉车1台，用途：搬运钢筋混凝土模板；BX2-500交流电焊机4台，用途：安装钢筋混凝土模板。
2.3施工难点
工程钢筋混凝土模板施工期间，存在两方面施工难点：（1）工程选用了51种模板，其扭曲状态均有差异性，同时每块模板上设置了18个开孔，分别为200的大孔和75的小孔。施工时，需要对2360块模板进行排序和标识，并分别从平面和立体两个方面，综合考虑整体效果，譬如色差效果等。（2）预制板的室外构件借助吊塔进行吊装，期间需要拆除大面积的脚手架，而自然层利用天车搬运，同时配合手动葫芦进行吊装，并完成焊接作业，这对于吊装的精确度要求非常高，是预制模板吊装施工需要重点把关的工序。
3工程施工操作要点
3.1模板的预制
根据工程对模板的模式和数量需求，借助合适的模板模具，并根据设计图纸预制模板，其预制方法如下：（1）模具安排后，在其上浇筑混凝土，其中混凝土要求按照一定的配合比设计，主要应用C20，C25～C45，C50～C55三种类型的混凝土，而且混凝土粉煤灰和粒化高炉矿渣粉掺量的不同，其影响系数也随着改变。配制好混凝土之后，进行充分捣制，但在每次捣制之前，需要根据开孔的编号，安装孔洞的预埋件。（2）模板钢筋的安装，除了需要焊接避雷装置，还需要焊连钢筋和均压环，以预留出吊装的空间。在安装钢筋时，则要将保护层厚度至少控制在15mm，然后朝内绑扎钢筋，以防止钢筋外露锈蚀。（3）混凝土施工。工程所使用的混凝土进行了充分的捣制，并掺入适量早强剂，设计强度为20MPa。捣制时，要求将坍落度控制在30mm～50mm之间，并以较高的捣制效率，保证能在运达现场后90min内入槽振捣；捣制后，借助滚筒压平和进行多次收面压光。（4）在混凝土强度达到20MPa之后，利用手动液压叉车，将模板运至指定的安装位置，同时做好模板的标识，便于吊装时快速、准确找到所需模板。
3.2模板的吊装
模板的吊装，是整个工程难点技术最多的工序，该道工序的不确定性因素最大，为保证吊装作业的顺利进行，工程分为试吊装和吊装两个步骤进行：
（1）试吊装
模板的试吊装，其前提准备工作是将骨架焊接牢固，并在柱上放样模板，在导流管龄期达到7h后，检验模板的强度是否达到30MPa。如能达到预计强度，则可在其下方利用钢管和安全密网隔离封闭，然后搭设满足模板吊装的工作面和准备好天车、材料和机具等。在做好所有试吊装准备工作之后，将外架的模板运到吊装指定位置，可用手动葫芦人工调整模板的安装角度，期间需要在预埋螺栓位置插入开孔扁铁，并将开孔扁铁与槽钢焊为一体，以及在安装的同时，检查模板的拼装是否平顺，否则需要拆除支承后继续调整。通过试吊装，基本确定吊装的方法符合本工程模板的吊装需求。
（2）正式吊装
在试吊装时，模板进入了正式吊装作业阶段，首先是安排吊装人员，并检查吊装的质量和安全保障措施是否全面到位；其次是根据吊装的需求，将架体调整到位，然后加固架体；再次是吊装期间，如果需要垂直作业或者交叉作业，则要保证水平安全隔离措施及时到位，笔者建议在架设钢管的同时，在其上铺设合板，再进行封闭处理；最后是在焊接模板柱时，要采取措施防止焊渣溅落，因此可借助3mm厚度的薄板，安置于焊接位置的正下方，以接收焊渣，同时还需要准备好灭火器，以备不时之需。
3.3模板板柱混凝土捣制
每完成一自然层的模板安装工作后，即可安装模板柱模板。安装前，检查槽钢钢衬毛刺的焊接情况，以维萨板作为内侧柱模，采用贯穿型的安装方式，另外三面则利用小模板安装板间，再用角铁固定柱模，而模板之上的开孔，则用螺栓固定，确保模板不会移位。与此同时，安装模板之前，还需要沿着槽钢外侧的水平方向，以150mm作为单位距离，焊接10～12的钢衬毛刺。至于模板柱混凝土的振捣，选用适当规格的振捣棒，细石混凝土的坍落度，要控制在150mm之下，平均每米的振捣时间控制在10s左右，同时要将浇筑好的独立模板利用切口薄板隔离。考虑到以往模板柱工程混凝土导致存在烂根的问题，为避免出现类似情况，本工程在振捣混凝土时，要求加强混凝土强度的控制，在支模工序完成后，校正存在变形的模板，如果发现钢筋位移，则要在钢筋之下加设保护层的垫块，再用工字钢筋作为支撑，保持模板柱角部线条的顺直。
3.4其他施工措施
除了以上的清水混凝土模板施工技术，在施工期间还要兼顾施工的质量、安装、环境等。其中质量保证措施主要是预制模板之前，需要利用毛刺清理干净模具的外侧，保证模具干净后，方可拆模，同时借助橡胶垫作为隔离体，同时保持混凝土与槽钢的结合程度；安装保障措施主要是利用钢管隔离封闭模板，同时铺设安全密网，以提高吊装工作的安全系数，而在焊接模板的过程中，要利用薄板收渣，以免溅落的焊渣引起火灾，在此建议应用CO2焊接技术；环保措施主要是施工期间严格遵守环保法律法规，加强工程废水、废渣和其他建筑垃圾的处理力度，及时将建筑垃圾运送到指定的位置，控制施工的环境污染。
4结语
模板的施工技术是一项科学严密的过程，预先的施工图纸设计需要有精密的计算，并且需要一定的人员投入，而且对其他相关环节也提出了要求，所以只有保证施工模板的精密严谨才能保证建筑工程的施工质量。
参考文献：
[1]郭振强．混凝土建筑结构模板施工技术[J]．华章，2011（05）
[2]罗玉斌．模板技术在建筑施工中的应用初探[J]．江西建材，2013（10）
[3]蒋锦伟．浅析防渗漏施工技术在建筑施工中的应用探究[J]．中国建筑金属结构，2013（11）