导读:本文包含了泵马达试验台论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:液压马达试验,马达转速,马达加载,电功率回收
泵马达试验台论文文献综述
杨尚尚,赵静一,刘杰,郭言,赵伟哲[1]（2019）在《电功率回收液压马达试验台功率回收效率研究》一文中研究指出针对批量液压马达试验中能量浪费的问题,提出了精确控制马达转速和马达加载的试验方法,设计了一种电功率回收液压马达出厂试验台,并对液压马达试验台电功率回收原理及功率回收效率进行分析。采用AMESim软件对系统功率回收效率仿真,且通过试验台对液压马达相关性能进行测试,对试验与仿真系统功率回收效率进行比较分析,发现在仿真和试验中系统功率回收效率存在最大值且与液压马达总效率正相关。试验台设计合理,可以较好的实现试验过程中多余能量回收,对液压马达试验台电功率回收的设计与研究具有参考价值和实际工程指导意义。(本文来源于《液压与气动》期刊2019年05期）
杨子龙,刘宝磊[2]（2018）在《一种液压泵—马达试验台能量回收系统》一文中研究指出结合实际工作需要,设计了一种具有机械补偿和液压补偿功能的液压泵、液压马达综合试验系统。理论计算了系统流量匹配、扭矩匹配和回收效率;在AMEsim中建立了系统模型,验证了系统的工作性能,分析了回收效率的影响因素。试验泵(马达)和加栽马达(泵)在流量和扭矩上没有严格的匹配关系,可以做各个转速和排量的液压泵、液压马达的性能试验;采用外部补油中变频电机和定量泵组合,来调节加载压力,调节范围大,调节精度高;理论上试验台的能量回收率在70%以上,装机功率只需非功率回收试验系统的30%左右。(本文来源于《江汉石油科技》期刊2018年03期）
李少章[3]（2017）在《机械功率回收式液压泵—马达试验平台控制与测试系统研究》一文中研究指出作为液压系统重要元件,液压泵和马达的性能对整个液压系统性能都有很大的影响;所以液压泵和马达试验系统的研究很有必要。研究大功率试验系统,对节约能源、保护环境有重要意义,而且对完善泵-马达试验系统结构原理能提供指导。论文概述了不同测控系统的技术特点和不同功率回收型液压泵、马达试验系统工作原理以及优缺点,结合项目设计了大功率液压泵-马迗试验系统的总体方案,对系统的液压原理和测控系统的组成进行了说明;通过研究试验系统加载方式原理,利用Amesim建模仿真分析了加载系统结构参数对其加载性能的影响;在试验系统中加入加载系统控制算法仿真分析试验过程中部分参数对系统压力加载性能的影响;根据试验台测试要求开发了用C#语言编写的上位机软件和对应的下位机PLC程序,并且对测控程序基本功能进行了测试。(本文来源于《浙江大学》期刊2017-03-13）
高强,刘小平,袁晓明,贾超,张立杰[4]（2017）在《液压泵(马达)可靠性试验台设计与仿真》一文中研究指出针对可靠性高、寿命长的液压泵(马达)在可靠性试验中功率消耗大的问题,设计了一种基于电功率回收方式的液压泵(马达)可靠性试验台,利用AMESim软件对关键元件及系统进行了建模仿真。通过与样本曲线进行对比,验证了仿真模型的准确性和系统原理的正确性。基于不同工况下试验系统的加载控制方式,研究系统的功率回收特性。仿真结果表明,该试验台功率回收率最大能达到43%,对开发功率回收型液压可靠性试验台具有指导意义。(本文来源于《液压与气动》期刊2017年02期）
李二东[5]（2016）在《基于功率回收方式的摆线液压马达试验台系统性能研究》一文中研究指出液压马达在液压与机械行业中有着较为广泛的应用,它的品质好坏对系统的工作性能和精度有着重要的影响。研究、开发液压马达时要对其性能进行测试,而液压马达性能的测试是通过液压马达试验台完成的,因此建立一个性能优异的试验系统具有重要的意义。非功率回收方式在传统液压马达性能试验系统中有着较为广泛的应用,这种工作方式采用耗能元件作为马达测试的加载元件,测试时将能量全部转化成热能而耗散,因此试验系统不仅能耗多、试验成本高,而且需增加大量的冷却系统来降低因发热而致使系统产生的温升。在能源日益紧张的今天,功率回收方式越来越引起人们的关注,此种工作方式不仅装机功率小、方便布局,并且节能效果明显,且系统能将60%以上的能量回收。随着人们对能源问题的日益关注,功率回收系统将会被广泛的应用。但关于功率回收式液压马达性能试验系统的研究还不成熟,试验系统还存在着一些问题,因此有必要加强对功率回收系统的研究。本文主要工作内容如下:1.文章首先对国内外马达、泵等液压元器件的相关现状进行了分析说明,引出本文所要研究的内容,同时对其发展现状及趋势做了相关的介绍。2.通过对几种回收方式的分析比较,确定了系统所采用的功率回收方式,同时阐述了功率回收试验系统的特性。3.对系统的加载方式及调速原性等进行了阐述。制定液压系统整体方案,对系统的流量扭矩匹配性进行了分析,建立了系统工作压力和转速及相关参数之间关系的理论模型,还对回收率按照实际和理论两种方式分别进行了计算。4.用AMESim软件建立了所要的功率回收系统模型,同时对加载和调节性能进行了仿真分析。同时通过理论计算的结果与仿真得出的结果进行对比,以验证系统理论分析和系统仿真模型建立的正确与否,并对系统产生误差的原因进行分析。5.最后对功率回收马达试验系统进行了控制系统的设计,包括硬件部分和软件部分,重点分析了系统工作时转速和压力调节方式,在考虑转速和压力相互影响的情况下采用PID对系统进行反馈调节,相对于普通PID调节时只考虑单一因素对系统的影响来说,具有较高的调节精度。(本文来源于《江苏科技大学》期刊2016-05-06）
张鑫,任现立,赵龙,任来红[6]（2015）在《新型矿用泵、马达综合试验台的设计与研究》一文中研究指出为检验液压泵和液压马达的性能,研制了一套新型的矿用泵、马达综合试验台。介绍了该试验台的结构、试验方案及工作原理,对A11VO145变量泵的各项性能指标进行了测试,经计算机自动采集与处理得出了相关的测试数据和曲线图,并对测试结果进行了分析。实践表明:该试验台可以完成对泵、马达的各项性能测试,达到了试验台设计的目的。(本文来源于《机床与液压》期刊2015年23期）
吴友,郁家模,卢学渊,黄志坚[7]（2015）在《液压马达试验台加载系统油温控制》一文中研究指出液压马达试验台加载系统内部油温的高低与试验台的工作寿命和性能可靠性密切相关,合理设计和控制闭式加载系统内部的油温是整个试验台设计开发过程中的关键要素之一。该文通过理论分析计算并结合工程实际应用,提出液压马达试验台闭式加载系统内部油温控制的有效方法,为液压马达试验台的设计和改造提供参考和指导。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2015年07期）
崔亚鹏[8]（2015）在《能量回收型液压泵马达试验系统研究》一文中研究指出目前,液压泵和液压马达是机械行业和液压行业中应用非常广泛的液压元件,液压泵和液压马达作为整个液压系统中的重要组成部分,他们性能的好坏直接决定着整个液压系统的工作特性,所以搭建一个具有良好性能的液压试验系统对泵和马达进行试验是非常重要的。传统的液压泵、液压马达的试验基本上是采用溢流节流加载进行,即采用能量消耗的方式进行试验。试验过程中液压泵、液压马达试验加载系统产生的高压油液能量将全部转化为热能,使系统发热,油温升高,同时为降低系统油温,试验台必须具备规模相应的冷却装置,消耗大量冷却水。如果对大功率液压泵、马达进行长时间的寿命试验,试验系统能量消耗大、试验成本较高。而采用能量回收的方式进行液压泵、马达的试验,回收效率达到50%以上,节能效果比较明显,同时减小了装机功率和整个试验系统的体积。本课题以中海油的科技项目“可移动式海上平台起重机液压测试系统”为研究对象探讨能量回收型液压综合试验系统的研究,本文主要分为六个章节,对该系统的研究工作进行了论述。第一章,首先简单介绍了液压泵和液压马达在试验系统中的重要性,分析了液压试验系统的试验方式以及其国内外的研究现状和发展趋势,最后论述了本课题的来源、研究背景和研究内容。第二章,依据国家标准,对液压泵和液压马达的试验项目和试验方法做了详细的论述,最后针对能量回收的原理进行了叁种回收方案的分析比较。第叁章,针对该项目的技术参数要求以及工作环境进行分析,提出了模块化的研究方案,并且针对每一个模块进行了详细的阐述同时也对每一模块中的主要元件进行了选型分析,最后对系统总回收系统的原理做了详细的介绍。第四章,利用AMESim软件对系统建立简化模型,同时根据简化模型对整个系统进行理论分析其压力和转速以及回收效果,最后利用该软件进行仿真分析。第五章,利用实验台对一种型号的柱塞泵进行试验,并对试验结果进行分析。第六章,总结在本课题中所做的工作,然后对课题完善做了进一步的展望。(本文来源于《济南大学》期刊2015-05-01）
冯晓迪[9]（2013）在《矿用液压泵/马达综合试验台的研制》一文中研究指出为满足矿用液压泵/马达试验的需求,研制了综合试验台。该文介绍了该试验台的设计思路;根据试验方法的不同,将被试泵、马达分类;分析各试验回路的特点,并综合成简单、高效的试验系统。(本文来源于《液压与气动》期刊2013年07期）
杨林[10]（2013）在《液压泵、马达及多路阀综合试验台的设计与制造》一文中研究指出液压泵、马达和多路阀是工程机械液压系统中关键的液压元件,其性能直接影响工程机械液压系统的工作特性。在主机厂装机前、系统故障诊断及液压元件维修中均需要对液压元件进行检测。目前国内多数企业使用的液压泵、马达和多路阀试验台存在两种极端情况。低端试验台功能不齐全、可靠性差、测量精度低、安全性差；高端试验台存在功能复杂、成本高、资源浪费、实用性不强等缺点。因此,研制测试精度和测试效率高、安全性和实用性强、成本低的液压泵、马达及多路阀综合试验台具有重要的工程实际意义。本文根据国家行业标准和液压泵、马达和多路阀的测试要求设计了液压泵、马达及多路阀综合试验台。它结合了PLC、变频调速、触摸屏监控和LabVIEW数据采集处理等技术,解决了当前国内液压泵、马达和多路阀试验台所存在的不足。本文主要研究的内容如下：1、分析了液压泵、马达和多路阀的测试内容及其要求,提出了综合试验台由液压试验系统和测控系统组成的总体设计方案,设计了由液压站、液压泵测试台、液压马达测试台和液压多路阀测试台组成的液压试验系统。2、提出了测控系统的通讯方案,设计了测控系统的整体结构,分析了综合试验台采集和控制的信号,并根据采集和控制信号的处理要求对PLC及扩展模块选型。3、根据液压泵、马达和多路阀的测试要求设计了测试流程,设计了PLC控制程序、触摸屏程序和LabVIEW采集程序。在PLC采集中解决了高数计数器对流量采集的问题,提高了流量数据采集的准确性。在LabVIEW数据处理中,利用广义曲线拟合处理效率曲线,使曲线更直观的反应液压泵的效率变化。4、利用综合试验台对液压泵、马达和多路阀被试件进行了性能测试,通过对测试曲线的分析,验证了综合试验台能够满足液压泵、马达和多路阀的测试要求。实际应用表明了本文研制的液压泵、马达及多路阀综合试验台测试精度和试验效率高,可靠性强,用户界面友好,性价比高。可以广泛应用于液压泵、马达和多路阀的装机前、系统维修和液压元件维修后测试,也可以为产品设计和出厂测试提供实验支持。(本文来源于《广东工业大学》期刊2013-06-01）
泵马达试验台论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
结合实际工作需要,设计了一种具有机械补偿和液压补偿功能的液压泵、液压马达综合试验系统。理论计算了系统流量匹配、扭矩匹配和回收效率;在AMEsim中建立了系统模型,验证了系统的工作性能,分析了回收效率的影响因素。试验泵(马达)和加栽马达(泵)在流量和扭矩上没有严格的匹配关系,可以做各个转速和排量的液压泵、液压马达的性能试验;采用外部补油中变频电机和定量泵组合,来调节加载压力,调节范围大,调节精度高;理论上试验台的能量回收率在70%以上,装机功率只需非功率回收试验系统的30%左右。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
泵马达试验台论文参考文献
[1].杨尚尚,赵静一,刘杰,郭言,赵伟哲.电功率回收液压马达试验台功率回收效率研究[J].液压与气动.2019
[2].杨子龙,刘宝磊.一种液压泵—马达试验台能量回收系统[J].江汉石油科技.2018
[3].李少章.机械功率回收式液压泵—马达试验平台控制与测试系统研究[D].浙江大学.2017
[4].高强,刘小平,袁晓明,贾超,张立杰.液压泵(马达)可靠性试验台设计与仿真[J].液压与气动.2017
[5].李二东.基于功率回收方式的摆线液压马达试验台系统性能研究[D].江苏科技大学.2016
[6].张鑫,任现立,赵龙,任来红.新型矿用泵、马达综合试验台的设计与研究[J].机床与液压.2015
[7].吴友,郁家模,卢学渊,黄志坚.液压马达试验台加载系统油温控制[J].液压气动与密封.2015
[8].崔亚鹏.能量回收型液压泵马达试验系统研究[D].济南大学.2015
[9].冯晓迪.矿用液压泵/马达综合试验台的研制[J].液压与气动.2013
[10].杨林.液压泵、马达及多路阀综合试验台的设计与制造[D].广东工业大学.2013