一拖（洛阳）福莱格车身有限公司河南省洛阳市471003
摘要：冲压生产是一种效率高的加工方式，和其他机械加工方式相比也是一种非常容易发生人身安全事故的生产方式。据有关资料统计可以看出，冲压加工行业比其它机械加工行业发生的人身安全事故要高出2到3倍。文章结合拖拉机驾驶室、机罩、挡泥板、地板件的冲压生产实际情况，提出有效措施降低拖拉机冲压生产方式所造成的人身安全事故。
关键词：冲压；安全生产；防护措施；拖拉机
冲压工艺是一种先进的板材成形加工方法，在拖拉机驾驶室制造业占有重要地位，在拖拉机制造行业中，冲压加工工艺是拖拉机制造的四大核心技术之一，也是拖拉机驾驶室覆盖件的第一道加工工艺。据统计，每辆拖拉机上冲压件的数量为600多种，占整台拖拉机零件数量的30%～50%，冲压件的零件成本占整机成本的15%～30%。然而，冲压生产是一种非常容易发生人身安全事故的生产方式，一些中小型拖拉机冲压件制造企业在利用冲压加工工艺生产零件时，直接用手在模具区域内进行送料、定位、取件等手工操作。由于此种加工方式自动化水平低，再加上压力机和模具没有安全可靠的防护措施，生产企业又不重视操作工的安全培训，在生产过程中就极容易发生模具压伤人手的安全生产事故。随着国家对企业安全生产的重视和《中华人民共和国劳动法》的颁布，冲压件加工企业在保护员工安全问题上采取了多种安全防护措施。
1拖拉机冲压生产的特点和不安全因素
拖拉机冲压生产工艺广泛的应用在拖拉机驾驶室车身覆盖件、拖拉机机罩、拖拉机地板件上，是一种工艺设备操作简单，生产效率高，适合大批量生产的加工方法；可以获得其他机械加工方法无法加工和难以加工的复杂形状的零件；零件废料较少，材料利用率高；零件加工精度高，表面质量好；可以获得重量轻、强度高、刚性大的零件，尤其是在大批量生产中成本最低。
由于国内拖拉机冲压件生产线大部分为手工生产线，主要靠手工操作，如果企业管理不重视安全生产和缺乏必要的防护措施和装置，会造成冲压模具压手事故；冲压生产用的冲压设备噪声大，长时间易引起操作者的听力下降；冲压件和生产用的毛坯料其边缘都带有一定的毛刺和锐边，容易划伤和割伤操作者；冲压模具重量一般在数吨甚至三十吨，生产用的原材料也在2～5吨，会由于起吊行车故障在模具和原材料的起吊搬运过程中，极易导致起重伤害事故。
2造成冲压安全事故的原因
2.1人的原因
由于拖拉机冲压生产操作简单，企业用工成本的不断上升，企业对操作工人素质要求较低，再加上操作工人对冲压生产作业中的危险因素的轻视、以及操作工带病工作、睡眠不足、饮酒等原因，极易发生人身安全事故；大型压力机一般是由2～5人共同操作，操作者之间分工不明确，相互之间动作不协调，必定会发生人身安全生产事故。由于冲压生产加工方式具有重复性和连续性的特点，操作者在一个生产班次内成需要成千次的手工送料、定位、取件和检查工作，体力消耗量大。根据人机工程学介绍：操作者在一个生产班次内从事一种重复和连续性作业时，身体容易产生疲劳、疲劳过度会导致操作者注意力不能集中，操作反应迟钝，这时模具压手事故极易发生。
2.2冲压模具的原因
由于零件定位不稳定，需要操作者用手对零件定位进行二次校正；模具结构设计不合理，废料不能及时排出，需要人手进入模具区域内清理废料；模具设计缺陷造成模具上模和设备连接不可靠；模具制造未按标准要求加工造成刃口掉块或者废料飞溅；模具未设计和安装安全防护挡板造成人手进入危险区域等原因势必造成安全事故。
2.3冲压设备的原因
冲压设备由于离合器、制动器及安全装置发生故障造成生产时机床发生连车现象；开式机械压力机行程次数在40-80次每分钟，操作者在生产时需要注意力高度集中，要想将手从模具危险区内移出至少需要0.3～0.4秒时间，已超过压力机滑块从上死点到下死点的时间。
2.4安全管理的原因
企业对操作者安全教育不切合实际，工艺纪律检查制度不完善，模具维护保养不彻底，设备存在的安全隐患多，生产组织混乱，现场“5S”不达标，逃生通道不畅甚至堵塞，违章指挥，伤害事故就会不断发生。
3安全防护措施在拖拉机冲压生产中的实际应用
3.1加强操作工的安全教育
企业安保部门应加强冲压工的安全教育，使安全教育不流于形式；技术工艺部门加强操作工的工艺知识培训，使操作者在进行生产前了解冲压生产的危险因素，并熟悉相应的防护措施，并制订冲压操作工安全操作规程；禁止操作工带病、疲劳及酒后工作，操作者必须经过岗位培训获得相应操作证后方可进行上岗操作，新进厂操作工在实习期内不得独立操作设备，这是安全生产的基本保证。
3.2合理的模具结构设计和制造
冲压模具结构必须要保证操作安全可靠，尽可能减少模具危险区域；减少操作工的手和胳膊进入模具区的可能，必要时可使用自动化装置代替手工操作；模具废料排出应流畅；模具退料板在操作位置上铣出人手外形大小的避让槽；外漏的退料板周围应设计并安装防护挡板，防止操作者手指进入；模具的外露表面棱线应倒角；在模具结构设计上应尽可能保证操作者在送料、定位、出件、清理废料动作简单方便；保证模具和机床连接安全可靠。
3.3正确使用和保养压力机
正确的使用和保养压力机能够确保工作过程中操作者的自身和设备安全。开机前，按照设备点检卡检查设备的润滑系统是否正常，检查设备防护罩是否紧固无松动；空车检查制动器、离合器、操纵机构各部分的动作是否灵活、可靠；检查设备急停按钮是否正常；随时观察设备的工作情况，有异响或者发生不正常现象时，应立即停止工作，切断电源，反应给维修部门进行检查和修理；工作完毕后，先将离合器脱开，再关闭设备电源，并清理工作台上的杂物。
3.4劳保用品穿戴
冲压劳保用品包括：安全帽、耳塞、防护手套、工作服、劳保鞋。穿戴好劳保用品可有效防止冲压划伤、噪音、起重伤害。
3.5安全用具和安全附具使用
当一台设备需多人操作时，必须使用多人操作双手按钮。每个人要分工明确，配合要协调，避免动作失误。事实证明使用双手按钮可大大降低压力机压手事故。冲压安全附具使用可避免人手进入模区，即使设备发生失灵或者连车故障，只会对使用的辅具产生破坏，避免人手受到伤害。
3.6光电安全保护装置在闭式压力机上的应用
光电安全保护装置是通过发射红外线产生保护光栅，当光栅被人身或者零件遮挡时，装置发出的遮光信号，使设备自动停机，以降低操作工在生产中受到伤害。一拖（洛阳）福莱格车身有限公司在公司所有闭式机械压力机上，安装了光电安全保护装置，当人身体的任何部位在设备保护区内，光电安全保护装置使设备停止工作，防止设备或模具压伤人身事故，有效保护操作工的人身安全。
3.7冲压生产的安全管理
冲压安全生产管理要有相应的安全防护技术措施，还要有全面切实可行的安全管理制度。冲压作业安全管理涉及到零件的生产工艺策划、冲压模具结构设计和加工制造，设备工装、生产计划和企业生产员工的安全教育管理。安全生产责任制明确到人，操作工严格按照冲压工安全操作规程执行，人力和安全管理部门做好企业员工的安全教育，使冲压车间操作工、辅助生产人员、工艺技术人员和生产组织管理人员必须牢固树立安全意识，严格遵守各项安全操作规程，提高自我保护能力，减少冲压安全事故的发生。
4结束语
操作工应受到良好的安全教育培训，同时保证压力机、模具本质安全，企业还应加强安全防护措施的广泛应用，才能最大限度地减少安全事故的发生。搞好企业的安全生产工作关系到企业员工个人的生命安全与健康，也关系到员工家庭幸福的生活质量，对于企业的长远发展具有现实的意义；
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