导读:本文包含了数控工作台论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:神经网络,数控工作台,果蝇优化算法,PID控制
数控工作台论文文献综述
甘润林,陈良洲,陈有林[1]（2019）在《基于改进果蝇神经网络的数控工作台PID控制》一文中研究指出传统数控机床工作台速度控制多采用PID控制,传统PID控制存在响应慢、超调大、动态性差、抗干扰能力差等问题。提出了一种变步长果蝇神经网络PID控制方法,将变步长果蝇算法与神经网络联合使用。在线寻找控制器最优控制参数,实现电机速度的智能化控制。通过Simulink仿真,对数控工作台速度控制内环转速跟踪性能进行分析。实验结果证明,改进果蝇神经网络的PID控制比传统PID控制方案响应更快,抗干扰性能和鲁棒性能更好。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年10期）
周萌[2]（2019）在《重型精密数控回转工作台》一文中研究指出重型数控回转工作台多采用静压结构,工作台回转时须先将工作台浮起一定距离,该结构的回转工作台结构复杂,回转响应速度慢,安装调试周期长,运行速度及定位精度低,且占地面积大,已经不能满足用户对加工的重载、高速、高精的要求。针对现有重型数控回转工作台的不足之处,开发了一款重型精密数控回转工作台,该重型精密数控回转工作台主要由回转工作台、滑座及相应配合零部件组成,采用大型推力向心轴承支撑,通过双电机驱动,经双减速机降速后由一对小齿轮带动与工作台固定连接的大齿圈回转,该重型精密数控回转工作台结构简单,安装调试方便,运行平稳,精度高,刚性好,能有效补充重型静压转台的不足,有效配合数控卧式铣镗床,满足高精度大中型零件的加工要求。(本文来源于《第十六届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）》期刊2019-10-10）
李洪洲,钟梓楠,阴子昊[3]（2019）在《重型数控立式车床工作台可靠性试验系统设计》一文中研究指出针对重型数控立式车床工作台可靠性水平难以评价的问题,开发了基于压电陶瓷促动器和拉压力传感器、位移传感器组成的闭环控制可靠性试验系统。通过对切削力的分解,采用压电陶瓷促动器对工作台的径向、轴向和扭矩的加载,模拟真实切削力对工作台的加载,实现了无切屑加载,降低了重型数控立式车床工作台可靠性试验成本。(本文来源于《科学技术创新》期刊2019年26期）
周萌[4]（2019）在《一种适用于联动加工的数控回转工作台》一文中研究指出基于现有数控回转工作台结构在参与联动加工时精度及稳定性差的问题,开发设计了一种适用于联动加工的数控回转工作台。应用纯滚动摩擦的推力向心组合轴承,使转台达到更高的回转速度,避免工作台回转时的浮起动作,有效提高联动加工的精度。双电动机驱动结构让转台具有更高的定位精度和稳定性,更适合联动加工。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年07期）
牛敏[5]（2019）在《工作台旋转五轴数控机床后置处理算法研究》一文中研究指出五轴机床依靠多自由度能够加工复杂形状的零部件的优点使用越来越普通,五轴机床加工零部件过程中,程序的编制绝大多数依靠CAM软件进行后置处理,导入多轴机床实施复杂零件加工。CAM软件进行后置处理过程中都是设定数控机床各轴之间相互正交,本文针对工作台旋转五轴数控机床后置处理算法进行深入研究,推算后置处理算法。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年07期）
张中明,吴晓苏,童逸杰,王康,高庆云[6]（2019）在《数控机床工作台定位精度测试与动态补偿研究（英文）》一文中研究指出为了进一步提高基于半闭环原理的数控机床在金属零件加工上的精度,减少在电气和机械传动过程中反向间隙和螺距误差引起的定位精度误差,这里提出了一种新的定位精度测量方法。在这项研究中,通过安装一套高分辨率光栅传感器和相应的显示仪表来测量工作台的实际位置,其目的是将光栅传感器的数据与数控单元中的数据进行比较并形成偏差矩阵。以高阶拟合曲线形式来建立一个初始的数学模型,其趋势是振荡和发散的。为了有效改善原有不合理的情形,这里导出了一种一般形式的非等距插补公式并投入运用。根据新推导出的抛物线插值计算方法,通过修改位于反向间隙分段螺距控制单元中的参数可以调高定位精度。与传统的静态测试方法相比,新方法可以用于测试和调整处于运动状态中的工作台定位精度。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年06期）
沈佳兴,徐平,于英华[7]（2019）在《VX380T数控加工中心工作台拓扑分析及多目标参数优化设计》一文中研究指出为使VX380T数控加工中心工作台同时具有优越的静、动态性能和轻量化特点。利用拓扑分析的方法研究工作台截面的最佳载荷传递路径,依据拓扑分析结果设计了工作台的加强筋布局。将新结构工作台的整体质量和最大频响幅值为目标函数,以各加强筋的结构参数为设计变量,以原始工作台的静态性能和前3阶固有频率为约束条件进行多目标参数优化设计。对参数优化后工作台的质量、静动态性能进行对比分析,结果表明,其质量减轻了12.19%的同时,其静动态性能也得到了显着提高,证明了优化设计的可行性和有效性。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2019年12期）
金利,杜晓龙[8]（2019）在《电磁刹车夹紧式摇篮数控回转工作台》一文中研究指出介绍了一种电磁刹车夹紧式摇篮数控回转工作台,详细阐述了设计的整个思路和过程,其扩大了工作台的加工范围,提高了特殊零件的生产效率。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年05期）
杜晓龙,金利[9]（2019）在《多个电磁制动器在数控回转工作台中的应用》一文中研究指出数控回转工作台在技术上基本采用了精密双导程蜗杆、蜗轮副传动,伺服双驱传动和大扭距、低转速等传动方式,目前,数控回转工作台多采用气动、液压及气液混合锁紧方式,为了简化外部配套设施,且保证锁紧力矩达到要求,采用多个电磁制动器作为数控回转工作台的锁紧装置,改变了传统的气动、液压制动锁紧原理,减少了外部配套设施,具有可控性好,刹车夹紧可靠,安装使用方便等优点,克服了气动、液压制动锁紧外围配套设备复杂而带来的不方便和不稳定。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年04期）
穆亚娟,问洋拓[10]（2019）在《数控回转工作台用电磁盘式制动器的原理和性能分析》一文中研究指出数控回转工作台作为数控机床关键功能部件,在装备制造业界受到高度重视。传统的制动系统结构型式主要有机械式、气动式、液压式、气液混合式。电磁盘刹车夹紧式数控回转工作台是数控铣、钻、镗床和加工中心上作为第四轴使用的关键功能部件,采用多个电磁盘实现刹车夹紧,其安装两个主刹和两个副刹共四个电磁刹车盘来实现转台刹车夹紧,刹车转矩可达5000N·m以上,改变了传统的液压(或气动)刹车夹紧原理。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年04期）
数控工作台论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
重型数控回转工作台多采用静压结构,工作台回转时须先将工作台浮起一定距离,该结构的回转工作台结构复杂,回转响应速度慢,安装调试周期长,运行速度及定位精度低,且占地面积大,已经不能满足用户对加工的重载、高速、高精的要求。针对现有重型数控回转工作台的不足之处,开发了一款重型精密数控回转工作台,该重型精密数控回转工作台主要由回转工作台、滑座及相应配合零部件组成,采用大型推力向心轴承支撑,通过双电机驱动,经双减速机降速后由一对小齿轮带动与工作台固定连接的大齿圈回转,该重型精密数控回转工作台结构简单,安装调试方便,运行平稳,精度高,刚性好,能有效补充重型静压转台的不足,有效配合数控卧式铣镗床,满足高精度大中型零件的加工要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控工作台论文参考文献
[1].甘润林,陈良洲,陈有林.基于改进果蝇神经网络的数控工作台PID控制[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[2].周萌.重型精密数控回转工作台[C].第十六届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）.2019
[3].李洪洲,钟梓楠,阴子昊.重型数控立式车床工作台可靠性试验系统设计[J].科学技术创新.2019
[4].周萌.一种适用于联动加工的数控回转工作台[J].制造技术与机床.2019
[5].牛敏.工作台旋转五轴数控机床后置处理算法研究[J].内燃机与配件.2019
[6].张中明,吴晓苏,童逸杰,王康,高庆云.数控机床工作台定位精度测试与动态补偿研究（英文）[J].机床与液压.2019
[7].沈佳兴,徐平,于英华.VX380T数控加工中心工作台拓扑分析及多目标参数优化设计[J].机械科学与技术.2019
[8].金利,杜晓龙.电磁刹车夹紧式摇篮数控回转工作台[J].内燃机与配件.2019
[9].杜晓龙,金利.多个电磁制动器在数控回转工作台中的应用[J].内燃机与配件.2019
[10].穆亚娟,问洋拓.数控回转工作台用电磁盘式制动器的原理和性能分析[J].内燃机与配件.2019