导读:本文包含了氧化铝烧结法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氧化铝,强化烧结法,应用
氧化铝烧结法论文文献综述
赵俊[1]（2019）在《氧化铝新工艺中强化烧结法的应用影响探析》一文中研究指出很长一段时间以来我国都选择烧结法制备氧化铝,由于铝土矿质量不是很高,加工起来存在一定的困难且表现出较大的耗能,而氧化铝新工艺中强化烧结法的应用,相对于传统烧结法来说表现出很大的技术优势。基于此,本文分析了氧化铝烧结法的基本原理和技术特征,对强化烧结法的关键技术进行了探讨。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年12期）
李小龙[2]（2019）在《碱烧结法提纯铝灰中α-氧化铝的工艺研究》一文中研究指出铝灰是铝电解和加工过程中产生的一种工业废渣。在我国铝灰每年的产量巨大,且成分复杂。未经处理的铝灰对大气、土壤和水资源均有一定的污染,铝灰自2008年起已被列为《国家危险废物名录》。目前,铝灰资源化处理工艺取得了一些进展,但是不少工艺中存在生产成本高、产品附加值低、铝灰需求量小等一系列问题。铝灰中存在的?-Al_2O_3,用传统的冶金方法难以回收处理,大多作为铺路材料,极大浪费了铝资源。本文中的铝灰是铝加工铸造过程中产生的,其中的铝资源主要以结构稳定的?-Al_2O_3存在。本文主要解决了铝灰中?-Al_2O_3难以回收的问题,实现铝灰中氧化铝的综合回收利用。回收铝灰中氧化铝的工艺主要包括了铝灰脱盐处理、铝酸钠熟料制备、常压溶出、精制脱硅、晶种分解和高温煅烧等六个工序,该工艺具有流程简单,生产成本低和产品质量好等优点。本文以铝灰为原料,利用碱烧结法溶出铝灰中的?-Al_2O_3,同时探究碱灰比、烧结温度、烧结时间、液固比、溶出温度、溶出时间等对铝灰中?-Al_2O_3溶出率的影响,结果表明:碱灰比为2.0,烧结温度750℃,烧结时间为120min,液固比为5:1,溶出温度为100℃,溶出时间为30min时,氧化铝的溶出率为93.26%,利用正交实验探究影响氧化铝溶出的主要因素为烧结温度、碱灰比和溶出温度。通过在烧结过程和精制过程中加入氧化钙进行铝酸钠溶液的脱硅处理,来探究烧结过程和精制过程中加入氧化钙的脱硅机理以及残渣物相组成,同时探究氧化钙加入量、脱硅时间、脱硅温度对铝酸钠溶液脱硅效率的影响。结果表明:产生的脱硅残渣主要是溶解度很低的水化石榴石,最终脱硅效率可达95.80%,满足铝酸钠溶液晶种分解的要求。通过加入氧化钙和碳酸氢钠来降低铝酸钠溶液的苛性碱浓度,同时探究苛性碱浓度、种分时间、晶种系数对晶种分解的影响。经去碱处理后的铝酸钠溶液的晶种分解率达到了48.73%。获得氧化铝产品经X-荧光光谱分析纯度达到了99.40%,氧化铝的品质符合我国冶金级氧化铝行业标准(YS/T 803-2012)的二级品。同时也实现了去碱溶液和种分母液的循环利用,整个氧化铝的生产工艺过程的碱耗较低,因此,生产成本较低。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-04-04）
李小坚[3]（2018）在《烧结法生产氧化铝石灰脱硅研究》一文中研究指出分析脱硅过程,提出了石灰煅烧原料石灰石的质量要求;探讨了石灰脱硅的两种方式及其内在机理与效果,其受水合铝酸叁钙晶型、硅酸根浓度及脱硅温度等因素的影响;通过试验发现种分母液化灰浆液脱硅效果显着,并要优于精液化灰浆液脱硅效果。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年24期）
孙晶[4]（2018）在《强化烧结法对氧化铝新工艺的影响》一文中研究指出我国一般采用烧结法生产氧化铝,因为铝土矿的质量比较差,所以加工困难、耗能大是首要难题。强化烧结法是生产氧化铝的新型工艺方法,比起传统烧结法具有一定的优势。本文是从理论上对传统烧结法和强化烧结法进行比较,简单描写传统烧结法与强化烧结法在工作原理和技术特点上的差别,对比传统烧结法,提出强化烧结法对于社会、对于经济、对于环境、对于我国氧化铝产业在国际上地位的影响。(本文来源于《世界有色金属》期刊2018年16期）
栾欣龙[5]（2018）在《氧化铝烧结法篦冷机换型改造采用EPC总承包模式的相关分析》一文中研究指出随着工程总承包在中国的大力发展,在很多技术性较强的行业诞生了以专业技术为主的工程总承包。本篇文章从氧化铝烧结法篦冷机的更新改造工程总承包入手,分析在小型的以技术为主的EPC总承包中业主的要求及总承包单位应注意的问题,仅供参考。(本文来源于《有色设备》期刊2018年03期）
汪永清,胡志文,汪其堃,常启兵,汪超[6]（2018）在《燃烧乙醇干燥法对氧化铝烧结性能的影响》一文中研究指出合适的干燥方式对提高氧化铝粉体的烧结活性有着关键作用。重点研究了燃烧乙醇干燥法获得的α-Al_2O_3粉的烧结活性。通过燃烧乙醇对氧化铝粉的前驱体碳酸铝铵((NH_4Al(OH)_2CO_3)进行快速干燥,降低毛细管力在粉体干燥过程中所引起的团聚作用。将通过燃烧乙醇干燥得到的α-Al_2O_3粉压条煅烧,进行相关测试。实验结果表明:相比烘箱干燥得到的α-Al_2O_3粉,经燃烧乙醇干燥法最终获得到的α-Al_2O_3粉体具有更高的烧结活性,经1500℃煅烧,试条的吸水率为0.51%,体积密度为3.74 g/cm~3。(本文来源于《中国陶瓷》期刊2018年04期）
姜宏伟,付斯年,黄海亮,李聪,张辉霞[7]（2017）在《添加氧化铝烧结助剂的碳化硼陶瓷无压烧结工艺研究》一文中研究指出采用无压烧结工艺,通过添加质量分数为5%的氧化铝烧结助剂,制备得到了碳化硼陶瓷,其中烧结温度从2000℃到2250℃,保温时间为1、2和3 h。对烧结试样进行了体积密度、显气孔率、维氏硬度、显微形貌和晶体结构测试,并与2250℃下烧结得到的不添加烧结助剂碳化硼试样进行了比较。实验结果表明:由于烧结助剂与碳化硼在扩散运动中的相互作用,导致添加氧化铝助剂无压烧结碳化硼晶粒的形态变化具有温度选择性;氧化铝助剂所体现的液相扩散作用和钉扎作用,既可阻碍碳化硼晶粒长大,又可大幅度降低碳化硼的气孔率;通过烧结工艺控制氧化铝助剂成分在晶粒烧结体中的比例,可以将氧化铝成分完全包裹在碳化硼晶粒内部,有利于碳化硼烧结中的晶粒控制和空隙调整,从而避免助剂成分对烧结碳化硼可能造成的不利影响。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2017年06期）
左飞,DominiqueGoeuriot,Dinesh,Agrawal,Hua-Tay,Lin[8]（2016）在《电磁场作用下氧化铝烧结行为的热力学与动力学研究》一文中研究指出以微波烧结为代表的外场辅助加热技术,因其快速高效、节能环保以及改善材料结构、提高材料性能等一系列优点,被工业界视为一项具有巨大发展潜力和应用前景的粉末冶金工艺。然而,电磁场对烧结过程的作用机制,尚存较大争议。本研究的目的,便是以α-氧化铝为模型材料,通过热力学与致密化动力学联合研究,系统深入地探讨固相烧结过程中电磁场对材料致密化和晶粒生长的作用机制。通过对2.45 GHz微波多模烧结系统和保温系统的功能及结构优化,电磁场加热过程精确可控,这使得微波烧结与传统烧结过程能够实现全程精确对比。通过改变MgO掺杂浓度和氧化铝粉体的比表面积,发现:电磁场对致密化过程的促进作用会因氧化镁掺杂的存在或氧化铝晶界浓度的增大而提高。结合烧结活化能的计算以及致密化动力学因子分析,这一过程应得益于电磁场对晶界扩散的促进作用,即微波非热效应。此外,在显微结构方面,晶粒生长延迟现象被归因于微波电磁场引起的细孔隙保持,而非电场焦耳效应在晶界处造成的局部高温。(本文来源于《第十九届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2016-10-11）
王勇,孙俊民,朱应宝,高志军,申立苗[9]（2016）在《高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝脱硅种子碱液活化研究》一文中研究指出本文以高铝粉煤灰碱石灰烧结法生产氧化铝一段脱硅种子钠硅渣为原料,在生产用种分母液活化、实验室高浓度碱活化条件下,对不同活化条件下活化前后钠硅渣化学成分、物相和显微结构进行分析。试验数据和结果表明:经过碱液活化后的钠硅渣物相未发生变化,显微结构上种子表面缺陷明显增多,比表面积增大,活化后种子的脱硅活性和效率较活化前明显增强,生产采用种分母液进行活化流程是可行的,具备较好的经济效益和推广前景。(本文来源于《轻金属》期刊2016年06期）
纪利春,相亚军[10]（2016）在《电石渣烧结法从赤泥回收氧化铝》一文中研究指出拜耳法赤泥中含有一定数量的氧化铝,从赤泥中回收氧化铝对于节约资源、改善环境、实现可持续发展都具有重要的意义。实验以电石渣为助剂活化赤泥,并考察了活化条件和浸出条件对赤泥中氧化铝浸出率的影响。实验得到最佳活化条件:电石渣与赤泥质量比为2.5、烧成温度为1 250℃、烧成时间为120 min。最佳浸出条件:浸出温度为85℃、浸出时间为120 min、Na_2CO_3质量分数为8%、液固比为3.0。在此条件下,赤泥中氧化铝的浸出率高达88.1%,得到的浸出残渣是一种良好的水泥混合材料。(本文来源于《无机盐工业》期刊2016年02期）
氧化铝烧结法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铝灰是铝电解和加工过程中产生的一种工业废渣。在我国铝灰每年的产量巨大,且成分复杂。未经处理的铝灰对大气、土壤和水资源均有一定的污染,铝灰自2008年起已被列为《国家危险废物名录》。目前,铝灰资源化处理工艺取得了一些进展,但是不少工艺中存在生产成本高、产品附加值低、铝灰需求量小等一系列问题。铝灰中存在的?-Al_2O_3,用传统的冶金方法难以回收处理,大多作为铺路材料,极大浪费了铝资源。本文中的铝灰是铝加工铸造过程中产生的,其中的铝资源主要以结构稳定的?-Al_2O_3存在。本文主要解决了铝灰中?-Al_2O_3难以回收的问题,实现铝灰中氧化铝的综合回收利用。回收铝灰中氧化铝的工艺主要包括了铝灰脱盐处理、铝酸钠熟料制备、常压溶出、精制脱硅、晶种分解和高温煅烧等六个工序,该工艺具有流程简单,生产成本低和产品质量好等优点。本文以铝灰为原料,利用碱烧结法溶出铝灰中的?-Al_2O_3,同时探究碱灰比、烧结温度、烧结时间、液固比、溶出温度、溶出时间等对铝灰中?-Al_2O_3溶出率的影响,结果表明:碱灰比为2.0,烧结温度750℃,烧结时间为120min,液固比为5:1,溶出温度为100℃,溶出时间为30min时,氧化铝的溶出率为93.26%,利用正交实验探究影响氧化铝溶出的主要因素为烧结温度、碱灰比和溶出温度。通过在烧结过程和精制过程中加入氧化钙进行铝酸钠溶液的脱硅处理,来探究烧结过程和精制过程中加入氧化钙的脱硅机理以及残渣物相组成,同时探究氧化钙加入量、脱硅时间、脱硅温度对铝酸钠溶液脱硅效率的影响。结果表明:产生的脱硅残渣主要是溶解度很低的水化石榴石,最终脱硅效率可达95.80%,满足铝酸钠溶液晶种分解的要求。通过加入氧化钙和碳酸氢钠来降低铝酸钠溶液的苛性碱浓度,同时探究苛性碱浓度、种分时间、晶种系数对晶种分解的影响。经去碱处理后的铝酸钠溶液的晶种分解率达到了48.73%。获得氧化铝产品经X-荧光光谱分析纯度达到了99.40%,氧化铝的品质符合我国冶金级氧化铝行业标准(YS/T 803-2012)的二级品。同时也实现了去碱溶液和种分母液的循环利用,整个氧化铝的生产工艺过程的碱耗较低,因此,生产成本较低。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氧化铝烧结法论文参考文献
[1].赵俊.氧化铝新工艺中强化烧结法的应用影响探析[J].世界有色金属.2019
[2].李小龙.碱烧结法提纯铝灰中α-氧化铝的工艺研究[D].兰州理工大学.2019
[3].李小坚.烧结法生产氧化铝石灰脱硅研究[J].世界有色金属.2018
[4].孙晶.强化烧结法对氧化铝新工艺的影响[J].世界有色金属.2018
[5].栾欣龙.氧化铝烧结法篦冷机换型改造采用EPC总承包模式的相关分析[J].有色设备.2018
[6].汪永清,胡志文,汪其堃,常启兵,汪超.燃烧乙醇干燥法对氧化铝烧结性能的影响[J].中国陶瓷.2018
[7].姜宏伟,付斯年,黄海亮,李聪,张辉霞.添加氧化铝烧结助剂的碳化硼陶瓷无压烧结工艺研究[J].粉末冶金技术.2017
[8].左飞,DominiqueGoeuriot,Dinesh,Agrawal,Hua-Tay,Lin.电磁场作用下氧化铝烧结行为的热力学与动力学研究[C].第十九届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2016
[9].王勇,孙俊民,朱应宝,高志军,申立苗.高铝粉煤灰烧结法提取氧化铝脱硅种子碱液活化研究[J].轻金属.2016
[10].纪利春,相亚军.电石渣烧结法从赤泥回收氧化铝[J].无机盐工业.2016