导读:本文包含了平面轮廓论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:拐点,过切,原因,措施
平面轮廓论文文献综述
叶坦,苏兆兴[1]（2019）在《平面凸台零件轮廓拐点处过切现象产生原因及改进措施》一文中研究指出数控铣床对于平面凸台类零件加工优势明显,一般平面凸台零件具有直线、圆弧或曲线的二维轮廓表面,然而在数控铣床加工平面凸台零件过程中容易出现拐角处过切的质量问题,将直接影响到零件的精度和质量。通过比较数控铣削加工中常用的FANUC系统和SINUMERIK系统研究发现,通过改善刀具加工过程中轮廓拐角特性,可以很好的解决轮廓拐点过切问题,除了准确定位指令G09、G60/G61外,SINUMERIK系统提供的拐角特性指令指令G450、G451及FANUC系统提供的自动拐角倍率指令G62都可以用来在相应的系统中改善轮廓拐角特性,从而能很好地解决铣削加工中的过切问题。(本文来源于《佳木斯大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
周景亮,林志熙[2]（2019）在《基于最小条件法的无基准平面曲线轮廓度误差的精确评定》一文中研究指出提出一种新的最小条件法。用坐标轮换法将最小条件法的目标函数多维无约束优化转化为一维优化,然后用进退法确定搜索区间,最后以黄金分割法进行一维寻优。辅以MATLAB软件完成了无基准任意位置平面曲线轮廓度误差的快速精确评定,并设计人机交互界面实现评定结果可视化。最后通过算例证明算法的可靠性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年16期）
卢泽宸,赵春雨,刘志学[3]（2019）在《基于变尺度法的机床平面度误差轮廓重构算法》一文中研究指出为了解决国内机床导轨安装表面平面度检测无法实现数字化描述这一问题,基于变尺度原理,提出了全新的机床导轨安装面平面度误差检测方法,通过将多段具有重合区域的短安装面拼接起来实现安装表面全长测量.同时设计出了检测仪,给出了测量原理,利用基准板、测量仪和机床导轨安装表面间的几何关系,建立了算法的理论模型,开发出机床导轨安装表面平面度误差轮廓重构算法,并对算法进行了仿真.结果表明,算法可以精确重构出机床导轨安装面平面度误差轮廓.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
荣治明,丁堃[4]（2019）在《平面机构创新实验台开展凸轮轮廓曲线优化的方法》一文中研究指出平面机构运动创新设计实验台根据机构组成原理和杆组(包括高副杆组)迭加原理设计,可以让学生在拼接中进一步掌握机构组成理论,通过动手实验灵活运用机械传动的基础知识,实现机构的创新设计。运用Pro/E建立产品数字化装配模型,运用"机构"模块来进行运动仿真,按比例完成凸轮机构各组件的加工,形成教学模型。(本文来源于《山东工业技术》期刊2019年07期）
周景亮,林志熙[5]（2019）在《无基准平面抛物线轮廓度误差的可视化精确评定》一文中研究指出采用最小二乘法、最小外接(最大内接)抛物线法确定拟合抛物线的最佳配型,利用MATLAB强大的数学功能解决点到平面自由曲线法向距离的计算,从而完成了无基准平面任意位置抛物线轮廓度误差的快速精确评定,并设计人机交互界面实现评定结果可视化,最后通过算例证明算法的可靠性。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年04期）
曹明顺,何丕尧,李中伟[6]（2019）在《金属增材制造过程平面度和轮廓度在线测量技术》一文中研究指出金属增材制造技术在航空航天、医疗等多个领域得到广泛应用,但仍面临着零件裂纹、空隙和翘曲等很多质量缺陷问题。在早期阶段对成形部分零件进行质量检验,发现成形过程中的缺陷,通过反馈控制调节参数来修复缺陷或者中止加工过程,这是非常有必要的。研究了结构光叁维测量技术及相关的一些关键技术,并基于这些技术开发了一种可以用于监测粉末床熔融制造过程的在线测量系统。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年01期）
刘猛,琚明,魏鹏亮,王璟[7]（2018）在《基于轮廓度的平面凸轮数字化测量研究》一文中研究指出目前,航空产品复杂曲面类零件普遍存在测量效率低、无法判断首件零件尺寸是否合格的问题。通过提出一种基于轮廓度检测的平面凸轮数字化测量方法,从平面凸轮的设计原理及检测方案制定出发,详细介绍了被测要素的转换及转换后点位的计算方法、公差带的计量方法、叁坐标检测方法的应用及检测结果的不确定度分析。证明了该数字化测量技术突破了传统测量的局限性,使车间现场实现了自检自修,提高了生产效率,保证了产品质量。(本文来源于《计测技术》期刊2018年S1期）
杨昆明[8]（2017）在《机器视觉检测中的平面轮廓图元识别方法研究》一文中研究指出本文介绍了视觉检测的原理,对几种典型的图像边缘检测算子进行研究,分析了这些算子在视觉检测中的优缺点,这对进一步学习和寻找更好的图像边缘检测方法具有一定的指导意义。(本文来源于《山东工业技术》期刊2017年17期）
杨瑞文[9]（2017）在《基于面结构光叁维测量技术的SLM成形过程平面度和轮廓在线测量》一文中研究指出选择性激光熔化成形(Selective Laser Melting,SLM)是一种先进的金属快速成型技术,在国防、能源、航空航天、医学和商业等领域应用越来越广泛。但是其成形过程中影响因素众多,成形过程复杂,需要对成形过程进行监控,便于研究成形机理。而且由于成形零件往往形状复杂测量困难,因此视觉在线测量可作为一种有效手段监控成形过程和测量成形零件。为实现成形过程中对零件边缘轮廓和叁维形貌信息的检测和零件成形的监控,本文对面结构光叁维测量技术、图像边缘提取技术、双目立体视觉测量技术等进行深入系统的研究。根据选择性激光熔化成形设备的结构和测量需求,设计并制造出一套在线视觉测量系统的硬件模块。最后在SLM成形设备上完成零件的成形和测量。本论文中主要完成的工作有:(1)系统研究视觉叁维测量原理,如相机的成像模型、面结构光叁维测量原理等,并根据测量系统实际使用环境对面结构光自标定技术展开学习和研究,并设计实验验证自标定技术的精度;(2)系统研究边缘轮廓叁维测量的相关技术,如图像中边缘特征提取、椭圆与直线边缘的拟合等,学习并研究了双目立体视觉中左右相机图像立体匹配技术以及相应的叁维重建技术,实现了简单边缘的叁维重建,并对叁维重建精度进行了验证;(3)根据SLM成形设备的结构与需求,完成了在线测量系统的硬件选型和结构设计,并利用有限元的方法验证了结构的合理性;(4)根据成形设备的测量需求,提出一种在线测量系统测量数据的所处坐标系的配准方法并对配准精度进行验证,设计了测量系统在成形工序中的测量时机,在实际成形过程中完成了成形零件的测量。(本文来源于《华中科技大学》期刊2017-05-01）
李海霞[10]（2017）在《智能化焊接制造设备——平面凸轮廓数控焊床结构设计》一文中研究指出在人工成本不断攀升、原材料价格上涨及同质化竞争加剧,对于劳动密集型的中国制造而言,工业自动化设备的应用成为最好的解决之道,也是必然的趋势。本文从智能化焊接设备的需求为切入点,解读现阶段国内数控焊床的结构特点与局限性,并提出本文所设计的平面凸轮廓数控焊床结合了智能化焊接技术的特点,基于计算机、控制等信息处理新技术,将人工智能与焊接工艺有机结合,实现焊接工艺制造的技术(本文来源于《智能制造》期刊2017年04期）
平面轮廓论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提出一种新的最小条件法。用坐标轮换法将最小条件法的目标函数多维无约束优化转化为一维优化,然后用进退法确定搜索区间,最后以黄金分割法进行一维寻优。辅以MATLAB软件完成了无基准任意位置平面曲线轮廓度误差的快速精确评定,并设计人机交互界面实现评定结果可视化。最后通过算例证明算法的可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
平面轮廓论文参考文献
[1].叶坦,苏兆兴.平面凸台零件轮廓拐点处过切现象产生原因及改进措施[J].佳木斯大学学报(自然科学版).2019
[2].周景亮,林志熙.基于最小条件法的无基准平面曲线轮廓度误差的精确评定[J].机床与液压.2019
[3].卢泽宸,赵春雨,刘志学.基于变尺度法的机床平面度误差轮廓重构算法[J].东北大学学报(自然科学版).2019
[4].荣治明,丁堃.平面机构创新实验台开展凸轮轮廓曲线优化的方法[J].山东工业技术.2019
[5].周景亮,林志熙.无基准平面抛物线轮廓度误差的可视化精确评定[J].机床与液压.2019
[6].曹明顺,何丕尧,李中伟.金属增材制造过程平面度和轮廓度在线测量技术[J].铸造技术.2019
[7].刘猛,琚明,魏鹏亮,王璟.基于轮廓度的平面凸轮数字化测量研究[J].计测技术.2018
[8].杨昆明.机器视觉检测中的平面轮廓图元识别方法研究[J].山东工业技术.2017
[9].杨瑞文.基于面结构光叁维测量技术的SLM成形过程平面度和轮廓在线测量[D].华中科技大学.2017
[10].李海霞.智能化焊接制造设备——平面凸轮廓数控焊床结构设计[J].智能制造.2017