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摘要：电力资源作为促进现代经济快速发展、人民生活不可或缺的重要能源，其科学开发与应用对于未来中国走可持续发展道路具有重要意义。而作为电力能源开发的载体——电厂，就需要规范好自身的发展，保证电力资源的供应正常性和连续性。在电厂建设与发展的过程中，压力管道的安装在整个电厂的正常运转中起着举足轻重的作用，电厂压力管道的安装工艺和质量控制对于压力管道的正常运转和使用寿命的延长具有及其密切的关系。
关键词：电厂管道安装；具体方法；质量控制
引言
管道安装是管与管、管与设备、管道与管件之间的连接，其安装方式应从系统的功能性出发，不同系统中管道的安装方式也不同，例如：法兰采用连接或焊接的方式均可。管道的安装方法要以设计要求、现场实际情况、系统功能为基础，同时按照行业内的规范和标准进行安装。管道安装对场地空间的需求较大，安装时要考虑到标高和空间坐标，这样才能保障系统管道与定位设备之间的准确对接，对管道的方向和坡度，应以设计要求为主，这可以保障水流的通畅性。
1施工前期准备阶段
（1）施工材料的质量水平是影响管道安装的关键因素
在管道工程正式开始之前，施工单位要认真检查进场的施工材料情况，确保各类材料符合施工要求。电厂管道施工材料主要包括各类管材、管件及相关辅料等。首先，要检查各类管件、管材、辅料的质量证明文件，比如出厂合格证、检验报告等，保证这些质量文件种类齐全，相关参数达到施工要求。其次，对于金属材料，比如合金材料、不锈钢管材、管件等，要进行相应的光谱复查，并将结果形成规范化的检查报告书。此外，电厂管道安装工程监理人员还要对管道工程涉及的各类材料进行复查，进一步确认材料对工程的适用性。采购部门作为施工材料采购的第一责任单位，要承担起相应职责，从材料供应链的源头把好材料质量关，要建立合格供应商档案，在采购材料时，要多询价，除了要对比各供应商的产品价格、质量外，还要对比各个供应商的规模、信誉度等指标，通过全方面的比较，选择一家综合评价高的供应商，从而最大限度保证材料质量稳定可靠。电厂管道属于特种设备，对于防腐、防锈、耐压等性能有着特殊要求，在管道施工过程中，除了要严格控制入场材料质量外，还要妥善做好各类材料的存放管理工作，防止因为材料存放管理不当造成质量受损，不仅影响后续使用，还会造成重大经济损失。
（2）确保施工设备正常到位
在施工开始前，施工单位要根据工程需求，编制设备计划，提前购置、准备相关设备，确保种类、规格齐全，数量充足，还要对到位的设备进行必要的检查、保养工作，保证设备可以正常使用，避免因为施工设备的问题影响施工。
（3）做好各种施工技术准备
图纸会审和技术交底是管道安装工程开始前施工单位必须履行两项重要技术保障措施。要组织相关专家对设计图纸进行会审，通过后方可实施。会审人员要对结果签字确认，以保障会审结果的准确性。施工开始前，施工单位要组织技术人员、施工人员进行技术交底，相关人员要对图纸进行认真全面的阅读，把握技术要点，对不清楚或存有疑虑的地方必须搞懂，搞清楚，防止因为认识上的歧义导致对施工质量的评估标准出现差异。
2管道安装
2.1管道清洁度
管道安装前，管道施工人员要采取一定的措施，对管道进行酸洗、除锈、除渣等清洁处理；管道施工过程中严格把关管道内部清洁度，管道运输和堆放过程都需做封口处理，避免系统不洁状况，施工管道内严禁放置小型机工具及杂物；施工结束后，机组整体性清洁时，按管道输送介质分别采用水冲洗或者蒸汽吹扫的方式。另外中低压管道中油管道自身的特殊性，需要采取大油量循环清洗方法，在管道安装时采用管道内反复用布拖拉，压缩空气吹扫等方式进行处理。这样不仅能够保障管道内部洁净，还能有效减少油循环时间与分部试运中的蒸汽吹扫次数，降低试运转的成本，提升机组试运、投运行的质量，为企业创造更高的经济效益。
2.2中低压管道支吊架安装
中低压管道安装作为电厂管道安装的重要组成部分之一，对于管道安装质量有着直接影响。而想要做好中低压管道安装，首先需要控制好管道支吊架安装的质量。支吊架是由四大部分组成，具体包括管部、根部、弹簧以及连接件。依照设计图纸进行设计安装，支吊架的根部与拉杆均要保持稳定牢固，受力均匀。根部设计如果有额外附加要求的，还应保证偏装值，而且生根应牢固，根部槽钢应打磨平整，对弹簧位置进行适当的调整，从而提升支吊架的使用周期，消除无关外力对其产生的影响，同时提高管体自身应力的补偿。
2.3管道的焊接
管道的焊接要从焊接工艺、坡口加工及清理、定位三方面入手。首先管道的焊接工艺应以施工规范和现行标准为基础焊接技术人员要依据施工图纸进行焊接，同时根据现场的施工环境制定可行的焊接工艺指导书。焊接前要对施工方法进行技术交底，其中包括：焊接材料的选择、工艺参数、焊前预热、层间、热处理的温度和时间、材料的保管、无损检测的要求等；其次，坡口加工应在现场施工条件允许的范围内进行，一般采用等离子弧或氧乙炔的加工方式，坡口加工完后需除去坡口的油污、熔渣、氧化皮，通常是以20mm区域为准，同时对不平整处进行打磨；再次，管接头的定位组对施工要细致，如果坡口形状、间隙、钝边都不合格，很容易造成焊瘤或内凹的现象，这就严重的影响到了焊接的质量。施工中组对的间隙应均匀，定位过程要保证连接管的内壁平齐且错边应小于壁厚的10%，范围应控制在15mm以内，如果厚度不一致，应按施工要求进行打磨。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
3排管与支架安装阶段
在电厂管道安装工程中，排管作业对于管道安装整体施工质量有着直接影响。要做好排管施工，第一步就要做好管体吊支架的安装工作。要选择正确的安装方式，尽可能提高相邻管段间管口的对接质量。考虑到管道热胀冷缩的情况，管口对接的地方要提前设置好必要的膨胀补偿段，确保管道安装后衔接紧密，规范整齐。管道安装工程具有较高的危险性和技术要求，在施工过程中，必须切实落实各项安全防护措施。在热力管道吊支架安装中，必须严格依照相关规范进行施工，以避免因为吊支架安装问题给整个系统造成负面影响。热力管道的吊支架包括根部、连接件、管体、弹簧四部分。首先要认真检查上述四个部分材料的规格和型号，务必保证材料相关参数符合设计要求。对于具有承重功能的吊支架，要消除无关外力对其产生的影响，同时提高管体自身应力的补偿，以提高整个系统的安全水平。
4无损检测
焊缝无损检测技术是压力管道安装工程质量检测常见的技术手段。无损检测的方法较多，有超声波检测、红外线检测、磁粉探伤等等，具体的操作过程中，工作人员要能够结合压力管道的型号、实际焊接情况以及检测精度要求合理的选择无损检测的方法，要尽量提高无损检测的准确度，同时做好相关的记录，确保无损检测报告内容真实、完整，相关责任人签字清晰、准确。
结束语
综上所述，压力管道是保证电厂生产正常运行的关键，因此在石油化工企业发展中对压力管道安装提出了较高要求。基于此在具体施工中，相关单位应合理设置施工工艺，并针对管道安装实际情况予以有效的质量控制，从而确保安装工作顺利完成。
参考文献
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