导读:本文包含了碳化硅质论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:干熄焦炉,AlN晶须,Al粉,莫来石-碳化硅
碳化硅质论文文献综述
张美杰,倪康祥,顾华志,夏秋林,李国群[1]（2019）在《干熄焦炉用原位生成AlN晶须增强莫来石-碳化硅质耐火材料》一文中研究指出为了提高干熄焦炉斜道支柱用耐火材料的强度与韧性,在莫来石-碳化硅耐火砖中引入不同量的Al粉(其质量分数分别为2%、4%、6%和8%),并研究了Al粉粒径(中位粒径分别为74、38和13μm)、氮化温度(600、850、1 000和1 200℃)及催化剂(分别为纳米Fe粉与氮化硅铁,外加质量分数均为0. 5%)对其在氮气气氛下烧成后结构与性能的影响。结果表明:随着Al粉加入量的增加,试样的高温抗折强度逐步提高,Al粉的加入量(w)为6%时,其高温抗折强度可达41. 3 MPa,是普通莫来石-碳化硅耐火砖的3倍以上;在5 MPa载荷作用下,经7次循环后,1 400℃时普通莫来石-碳化硅耐火砖试样发生断裂,而添加Al粉的试样在18 MPa载荷作用下还可继续承受载荷循环作用;升温至800℃左右,材料中的Al与N_2反应生成AlN,继续升高温度或延长保温时间,生成了AlN晶须;添加微量的纳米Fe粉催化剂,600℃氮化气氛处理后即生成了AlN,850℃形成了AlN晶须,从而使试样的强度和韧性显着提高。综合考虑各项性能,Al粉的适合加入量为6%(w),最佳Al粉的中位粒径为38μm,最佳催化剂为纳米Fe,其对应的最佳氮化温度为850℃。(本文来源于《耐火材料》期刊2019年04期）
王亚娟,秦岩,望伊涛,张普杰[2]（2019）在《硅微粉对莫来石-碳化硅质湿法喷射浇注料性能的影响》一文中研究指出采用莫来石、碳化硅、板刚玉细粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥和硅微粉等原料制备了莫来石-碳化硅质湿法喷射浇注料,研究了硅微粉含量对喷注料流变性能和物理性能的影响。研究结果表明:硅微粉含量≥4%时,喷注料表现为屈服值和表观黏度都较小的假塑性流体,具有良好的流变性能,适合泵送管道输送;随着硅微粉含量的增加,喷注料的内部结构更致密,常温结合强度也更高,且4%的硅微粉加入量使喷注料的高温结合强度最高。但过多的硅微粉不利于喷注料的高温性能。(本文来源于《耐火与石灰》期刊2019年04期）
李文杰[3]（2019）在《探究碳化硅质耐火材料化学分析方法》一文中研究指出把碳化硅砂当做是主要的原料,然后采用各种不同的粘合剂所生产出来的耐火材料就是碳化硅制品。碳化硅制品具有很好的导热性能,甚至可以是粘土制品的十四倍左右。另外它的热稳定性较好膨胀系数也低,有很好的抗折强度,化学的性能相对也十分稳定,同时在最近这些年来粘合剂得到改进,所以受碱蚀和易氧化的弱电也得到了克服,因此可以说碳化硅制品是竖罐炼锌中必要的耐火材料,同时它也十分广泛的应用在化工和钢铁冶金以及陶瓷等防腐耐磨泵和工业炉窑。根据相关的统计显示,现如今国外已有超过五成的高炉炉衬都在使用碳化硅制品,我国自从上个世纪末以来也开始试用于炼铁高炉炉衬中,并且也取得十分良好的效果。(本文来源于《冶金与材料》期刊2019年02期）
魏春阳,曾静[4]（2017）在《高频红外碳硫分析仪对碳化硅质耐火材料中高含量碳化硅的测定》一文中研究指出采用高频红外碳硫分析仪对高含量的碳化硅质耐火材料中的碳化硅含量进行分析。通过大量的条件实验,详尽地分析了影响测定结果的各种因素,并确定了实验的最佳条件。采用高含量的碳化硅C-2号标准样品以及碳化硅含量确定的样品1#对分析结果进行校正。分别校正后碳化硅的测定值为81.74%和81.67%。通过化学分析方法进行比对(81.70%),测定结果准确、可信。(本文来源于《中国无机分析化学》期刊2017年04期）
肖星,谭卉,赵小元[5]（2015）在《高频红外碳硫法分析含碳及碳化硅质耐火材料中总碳及碳化硅量》一文中研究指出本文在GB/T16555-2008含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法的基础上,对高频红外碳硫分析碳复合耐火材料中总碳及碳化硅的测定的试验探讨。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2015年02期）
曹俊倡,薛友祥,赵世凯[6]（2014）在《碳化硅质陶瓷膜材料评价方法的选择及材料评价》一文中研究指出国内评价高温下碳化硅质陶瓷膜材料的标准和方法较少,本文基于碳化硅陶瓷膜材料具体实际应用工况条件,就材料的强度,耐高温、高压性能,孔结构及透气性能等方面,提出了系列测试标准和方法,并进行了测试。实验测得山东工陶院生产的碳化硅质陶瓷膜材料的抗弯曲强度能够达到18MPa,支撑体气孔率和孔径分别为34%和60μm,分离膜平均孔径为17μm,材料的线胀系数在5×10-6/k,热震性能能够满足1000℃下10次不裂,在1m/min风速下材料的初始压降为750Pa。碳化硅陶瓷膜材料具有良好强度、高温热性能和较好的孔梯度结构。(本文来源于《现代技术陶瓷》期刊2014年06期）
李志刚,王鹏,禄向阳,程瑛,曾存峰[7]（2014）在《高炉风口用碳化硅质预制大块的开发》一文中研究指出根据高炉风口部位的工况条件及其对耐火材料的要求,开发了碳化硅质预制大块。所开展的系统研究工作包括组成优化、抗热震性和抗碱性等,并测定了显微结构和孔径分布。所开发高炉风口用预制大块具有碳化硅含量高、导热性好、高温性能优异、抗热震性好以及抗碱性能优等优点,多项性能超过国外文献报道指标,产品应用于高炉风口部位将有利于提高风口稳定性和长寿化。(本文来源于《2014年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会文集(下)》期刊2014-05-13）
董丽,谢大勇,邹晓雄,廖存富,李鹏[8]（2013）在《硅溶胶结合碳化硅质浇注料的研制及其热修应用》一文中研究指出以98碳化硅(粒径为3~5 mm、1~3 mm及0~1 mm)为骨料,以98碳化硅粉(≤0.043 mm),活性α-Al2O3微粉为细粉;研制了采用硅溶胶作结合剂的碳化硅质浇注料。该浇注料具有较高的中温和高温强度,实验测得经800℃×3 h和1400℃×3 h处理后的其试样抗折强度和耐压强度都分别达到了15.0 MPa和80.0 MPa以上;试样具有良好的抗渣侵蚀性、热震稳定性(采用1100℃水冷抗热震循环实验>100次),和较好的导热性能,实验测得110℃导热系数为26.81 W/m·K,200℃导热系数为23.42 W/m·K,500℃导热系数为21.75 W/m·K,1000℃导热系数为18.91 W/m·K;同时该浇注料还具有较好的高温施工性能和可快速烘烤性,有效的简化了干燥和烘烤工艺,缩短了高炉的休整时间,提高了高炉生产效率。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2013年11期）
韩俊华,夏昌勇,熊继全,任嵬[9]（2013）在《硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料的性能及其热修补应用》一文中研究指出为了提高出铁口耐火材料的应用性能,以致密刚玉和碳化硅为骨料,白刚玉粉、活性α-Al2O3微粉及碳化硅粉为细粉,硅溶胶为结合剂,研制了硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料。通过性能检测表明:该浇注料经中高温处理后具有较高的强度(经810℃3 h和1 400℃3 h处理后的抗折强度和耐压强度分别达到10.0和80.0MPa以上),良好的抗渣侵蚀性和抗热震性(烘干后70 mm×70 mm×70 mm样块经1 100℃水冷热震>100次);通过在高炉出铁口泥套处的成功热修补应用表明:该浇注料具有较好的高温施工性能和可快速烘烤性,有效地简化了干燥和烘烤工艺,缩短了高炉休风时间,从而提高高炉生产效率。(本文来源于《耐火材料》期刊2013年04期）
熊继全,毛雪松,丛培源,马晓一[10]（2013）在《硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料的特性分析及应用》一文中研究指出以致密刚玉(粒径为5~8 mm、3~5 mm、1~3 mm、及0.088~1 mm)和碳化硅(粒径为3~5 mm、1~3 mm、及0.088~1 mm)为骨料,以白刚玉粉(≤0.043 mm,w(Al2O3)≥99.40%),活性α-Al2O3微粉(≤0.043 mm,w(Al2O3)≥99.40%)及碳化硅粉(≤0.074 mm,w(SiC)≥97.0%)为细粉;以硅溶胶为结合剂制备了刚玉-碳化硅质浇注料。该浇注料具有:(1)较高的中温和高温强度(经实验测试810℃×3 h和1400℃×3 h处理后该浇注料的抗折强度在10.0 MPa、耐压强度在80.0 MPa以上);(2)良好的抗渣侵蚀性、抗热震稳定性(1100℃水冷抗热震循环测试>100次);(3)较适中的导热系数;(4)较好的高温施工性和可快速烘烤性,简化了干燥和烘烤工艺,缩短高炉的休风时间,提高高炉设备利用率。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2013年08期）
碳化硅质论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用莫来石、碳化硅、板刚玉细粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥和硅微粉等原料制备了莫来石-碳化硅质湿法喷射浇注料,研究了硅微粉含量对喷注料流变性能和物理性能的影响。研究结果表明:硅微粉含量≥4%时,喷注料表现为屈服值和表观黏度都较小的假塑性流体,具有良好的流变性能,适合泵送管道输送;随着硅微粉含量的增加,喷注料的内部结构更致密,常温结合强度也更高,且4%的硅微粉加入量使喷注料的高温结合强度最高。但过多的硅微粉不利于喷注料的高温性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
碳化硅质论文参考文献
[1].张美杰,倪康祥,顾华志,夏秋林,李国群.干熄焦炉用原位生成AlN晶须增强莫来石-碳化硅质耐火材料[J].耐火材料.2019
[2].王亚娟,秦岩,望伊涛,张普杰.硅微粉对莫来石-碳化硅质湿法喷射浇注料性能的影响[J].耐火与石灰.2019
[3].李文杰.探究碳化硅质耐火材料化学分析方法[J].冶金与材料.2019
[4].魏春阳,曾静.高频红外碳硫分析仪对碳化硅质耐火材料中高含量碳化硅的测定[J].中国无机分析化学.2017
[5].肖星,谭卉,赵小元.高频红外碳硫法分析含碳及碳化硅质耐火材料中总碳及碳化硅量[J].涟钢科技与管理.2015
[6].曹俊倡,薛友祥,赵世凯.碳化硅质陶瓷膜材料评价方法的选择及材料评价[J].现代技术陶瓷.2014
[7].李志刚,王鹏,禄向阳,程瑛,曾存峰.高炉风口用碳化硅质预制大块的开发[C].2014年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会文集(下).2014
[8].董丽,谢大勇,邹晓雄,廖存富,李鹏.硅溶胶结合碳化硅质浇注料的研制及其热修应用[J].硅酸盐通报.2013
[9].韩俊华,夏昌勇,熊继全,任嵬.硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料的性能及其热修补应用[J].耐火材料.2013
[10].熊继全,毛雪松,丛培源,马晓一.硅溶胶结合刚玉-碳化硅质浇注料的特性分析及应用[J].硅酸盐通报.2013