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摘要：本文就现代机械制造工艺与精密加工技术的特点进行简要分析，包括相关性、系统性和全球化，进一步对现代机械制造工艺与精密加工技术进行分别介绍，旨在推进现代机械制造工艺的健康发展，仅供相关人员参考。
关键词：机械制造工艺；精密加工技术；特点
引言
现代科学技术水平不断提升，机械制造行业快速发展，对机械制造工艺与加工技术也提出了更高的要求。通过现代机械制造工艺与精密加工技术的探究，有助于推动机械制造行业的现代化发展，促进其应用价值的实现，为机械制造工艺优化以及机械产品质量控制提供技术支持。
1现代机械制造工艺与精密加工技术特点
1.1相关性
现代机械制造工艺与精密加工技术具有相关性，从制造技术角度出发来看，现代机械制造工艺具有鲜明的先进性特征，其先进性不仅体现于机械制造整个过程中，还与产品调研开放、产品工艺设计、产品加工制作等方面内容存在相关性，一旦某一环节或某一项内容出现异常，势必会对整体机械制造工艺效果产生影响，因而在机械制造过程中要高度重视现代机械制造工艺与精密加工技术的相关性。
1.2系统性
从机械生产过程来看，现代机械制造工艺与精密加工技术具有较强的系统性特征，与当代先进科学技术之间存在着密切联系，包括信息技术、传感技术、计算机技术以及自动化技术等，通过多项技术的系统化应用，来完成现代机械制造与精密加工。除此之外，现代先进科学技术在产品设计、生产及销售领域也发挥着重要的作用。
1.3全球化
在当前经济全球化的社会环境下，市场竞争日趋激烈，机械制造行业在技术方面也面临着特殊的形势。在激烈的市场竞争环境下，现代先进制造技术应运而生，并在机械制造领域内得以广泛应用，机械制造技术水平的提升，能够在一定程度上提升技术在国际市场的竞争力，进而提升国家的综合实力，因而现代机械制造与精密加工技术具有全球化特征。
2现代机械制造工艺
2.1气体保护焊焊接工艺
就现代机械制造工艺的总体情况来看，气体保护焊焊接工艺的应用比较广泛，以电弧为热源，以气体作为焊接工艺中的保护介质。就气体保护焊焊接工艺的运行原理来看，通过焊接操作，令电弧周围产生气体保护层，在进行熔池的同时，有效分割电弧与空气，降低有害气体对焊接的影响，通过二氧化碳来保护焊接，从而加强焊接质量控制。气体保护焊焊接工艺在现代机械制造行业中的应用，具有良好的经济性，有助于机械行业综合效益的维护。
2.2搅拌摩擦焊焊接工艺
在机械制造领域内，搅拌摩擦焊焊接工艺的应用较早，在车辆、飞机及铁路制造等方面都发挥着重要作用，随着科学技术的不断进步，搅拌摩擦焊焊接工艺的应用范围不断扩大。搅拌摩擦焊焊接工艺的优势在于，焊接过程中不会产生过多消耗性材料，铝合金焊接焊缝处理效果良好，对于焊接温度的要求不高，具有良好适用性。
2.3螺柱焊焊接工艺
螺柱焊焊接工艺在现代机械制造行业中具有良好的应用价值，就其应用原理来看，其主要是将螺柱一端与管件或板件表面接触，待接触面熔化后，对螺柱加大压力从而完成焊接。螺柱焊焊接工艺的应用主要通过储能式和拉弧式来实现。储能式焊接较常应用于薄板焊接，拉弧式焊接主要适用于重工业焊接。储能式焊接与拉弧式焊接都是单面焊接，无需打孔、攻螺纹等。螺柱焊焊接工艺在现代机械制造中的应用，能够有效避免漏气漏水等问题出现，便于加强焊接质量控制。
2.4电阻焊焊接工艺
电阻焊焊接工艺的原理在于，将被焊接物体内置入正负电极，在通电后被焊接物体表面与电流接触，被焊接物体表面附近产生电阻热效应，进而呈融化状态，被焊接物体与金属结合为一体。电阻焊焊接工艺的应用优势在于机械化程度高、焊接质量可靠，且生产效率高，在汽车、家电及航空航天等领域都发挥着重要作用。
2.5埋弧焊焊接工艺
所谓埋弧焊焊接工艺，是指在焊剂层下，通过自动或者半自动方式焊接燃烧电弧，以完成整个焊接操作。相对比而言，自动埋弧焊焊接工艺仅仅能够满足焊接需求，焊丝与移动电弧的输送需通过专门小车来实现。半自动埋弧焊焊接工艺在焊丝与移动电弧的输送上仍采取手工输送方式，在科技发展的今天即将被淘汰。应用注意的是，在现代机械制造领域内，埋弧焊焊接工艺的选择，要结合焊剂、碱度等重要因素开展具体分析，以便准确把握焊接工艺性能与电流种类等级等，掌握技术标准，以便开展规范的焊接操作。
3精密加工技术
3.1超精密研磨技术
超精密研磨技术是精密加工技术中的重要组成部分，在现代机械制造领域内，传统研磨及抛光等方式已经无法满足精密加工实际需求，超精密研磨技术得以出现，在原子级研磨抛光硅片的作用下，可达到良好的研磨效果，表面粗糙度满足加工标准。
3.2精密切削技术
精密切削技术实际上就是以精密切削为目的，以直接切削为主要方式的一种加工技术方式，为促进精密切削目标的实现，必须要避免外界环境对加工机床、使用道具及零件等元素的影响。精密切削技术对于切削产品有着特殊化要求，产品表面粗糙度要满足高精度要求，排除外界因素对工件与设备的影响，并控制好机床刚度与抗振动性能，避免机床受到高温度影响而出现形变问题，要确认其满足机械加工制造的实际标准，以提升机床加工精度。为达到精密切削的目标，保证机床刚度与抗振性能，可适当提高机床主轴转速，并在精密定位技术及精密控制技术等先进科学技术的支持下来进行切削，促进超精密加工机床应用价值的最大化发挥。
结语
通过以上分析可知，现代社会发展新时期，机械制造行业快速发展，与现代机械制造工艺优化以及精密加工技术水平提升存在密切联系。在把握现代机械制造工艺与精密加工技术特点的基础上，要在机械制造领域内加以科学应用，以提升现代机械制造行业的整体实力和综合制造水平，推进社会经济的持续健康发展。
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