导读:本文包含了矩形盒论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:扩展矩形盒波前法,扩展波前法,程函方程,有限差分
矩形盒论文文献综述
张智,任琴琴,孙维昭,何达喜,唐国彬[1]（2018）在《扩展矩形盒波前法与扩展波前法在初至波计算中的对比研究》一文中研究指出基于Vidale "扩展矩形盒波前法"的思想,通过有限差分求解程函方程,利用MATLAB编程计算了二维速度模型的初至时间。理论研究和模拟结果表明:扩展矩形盒波前法计算初至时间不会像射线追踪法一样出现盲区,具有较高的计算精度,可大大降低计算量;但在处理复杂结构模型和强速度界面时会出现不稳定现象,导致所计算的走时并非真正的初至时间。为了进一步提高计算精度、算法的稳定性和解决地震波传播的因果性问题,给出了结合局部算法的扩展波前法结果。由于扩展波前法结合局部算法遵循了因果性,适应复杂结构模型和强速度界面,但计算的大量时间要用于寻找波前上的最小初至时间,效率较低。(本文来源于《桂林理工大学学报》期刊2018年04期）
曾亮华,鄂大辛[2]（2016）在《双相钢矩形盒拉深的有限元模拟》一文中研究指出在对所研究材料双相钢DP600的力学性能测试基础上,完成双相钢的非回转对称性拉深的有限元模拟,对非回转对称性盒3条特征曲线上的厚度分布、应力应变状态叁方面进行分析。详细解释断裂点的产生原因及断裂本质,可为预测类似形状零件的拉深缺陷进而提高成形极限提供一定的参考。(本文来源于《机械工程师》期刊2016年09期）
李奇涵,王红强,刘海静,李笑梅,侯建文[3]（2016）在《矩形盒拉深变压边力加载规律及预测》一文中研究指出目的解决板料拉深过程中出现拉裂、起皱、拉深不充分等缺陷的问题。方法利用专业分析板料成形的软件Dynaform,研究分析了非轴对称件矩形盒,在几种典型的变压边力下的拉深成形性能,获得了成形效果较好的加载模式,进而利用仿真软件Dynaform获取了样本数据。结果建立了矩形盒拉深成形变压边力网络模型并对其学习训练,最后对神经网络预测结果及仿真结果所得到的变压边力加载曲线进行多项式拟合,获取了最佳压边力控制曲线。结论在板料拉深过程中,通过控制压边力的大小,能够较好地发挥材料的流动性,改善制件的最终成形效果。(本文来源于《精密成形工程》期刊2016年04期）
李奇涵,王红强,刘海静,李笑梅,侯建文[4]（2015）在《基于BP神经网络矩形盒件拉深成形变压边力的预测》一文中研究指出针对板料拉伸过程中出现拉裂、起皱等缺陷,通过人工神经网络技术研究了变压边力对矩形盒件拉伸成形效果的影响。建立了有限元模型,利用仿真软件Dynaform及"固定间隙法"获取样本数据;通过建立网络模型并对其学习训练,利用训练好的网络模型展开了对板料拉伸成形过程中变压边力预测技术的研究,获取了理想的压边力控制曲线。预测结果是板料的最大减薄率为16.2%,最大增厚率为6.6%,精度符合要求。仿真结果表明,BP神经网络可以实现对板料拉深成形变压边力的预测。(本文来源于《锻压技术》期刊2015年11期）
付泽,鄂大辛[5]（2015）在《分块压料与板坯形状对St16钢板矩形盒拉深成形性的影响》一文中研究指出目的研究St16钢板矩形盒拉深的成形性能。方法在St16冷轧薄板进行单轴拉伸试验的基础上,利用有限元软件eta/DYNAFORM,分析了分块变压料力控制技术与优化板坯形状两种工艺方案对矩形盒拉深成形性的影响。结果分块变压料力与优化板坯形状均可以提高矩形盒的极限拉深深度,且优化板坯形状的效果更好。两种方案的综合应用能大幅度地提高矩形盒件的拉深性能。结论通过改善法兰变形流动情况,可以大幅度提高矩形盒拉深成形性,为确定成形工艺和模具设计制造提供参考。(本文来源于《精密成形工程》期刊2015年05期）
谷诤巍,兰博,徐虹,李欣,魏海波[6]（2015）在《压边力对铝合金矩形盒拉深成形质量影响的研究》一文中研究指出基于模拟软件Pam-stamp2G,研究了整体压边和分块压边时随时间和位置变化的变压边力对矩形盒件拉深成形质量的影响。研究表明,采用分块压边圈变压边力控制技术能有效改善板料各部分的金属流动,使恒压边力控制拉深破裂的工件成功拉深成形,并得到了该零件采用变压边力成形时的最优压边力曲线。(本文来源于《汽车工艺与材料》期刊2015年08期）
陈渝,胡志力,严勇,刘双喜,苏永成[7]（2015）在《矩形盒件拉深成形规律及失效分析》一文中研究指出矩形盒件在拉深成形过程中易出现起皱、拉裂等形式的失效,严重制约着成形件的使用性能。基于Dynaform进行了叁维动态仿真,分析了毛坯形状、压边间隙等因素对其成形极限及壁厚分布的影响,预测了坯料成形过程中失效的产生,并结合实际进行了验证。结果表明:相同尺寸的坯料,采用圆形切弓形坯料比圆形坯料更有利于获得成形效果较好的盒形件;随着压边间隙的增大,成形盒形件的拉裂趋势有所减缓,但失稳起皱趋势越来越严重,当压边间隙从1.2t增大到1.4t时,壁厚的最大减薄率从87.79%减小到33.48%,成形件的拉裂趋势得到有效缓解;实际的拉深试验验证了有限元仿真分析的有效性。(本文来源于《锻压技术》期刊2015年08期）
邓毅[8]（2015）在《矩形盒件拉深成形的有限元分析》一文中研究指出在金属板料成形加工中,拉深成形是一种主要加工方法之一,电子、汽车、航空航天等领域广泛应用其所生产零件,它具有轻质、互换性好、成本低的特点。由于传统成形设计方案主要依赖设计者的经验,常常需要将各工艺参数进行反复的调整和修改,费时又费力。有限元方法作为计算机与数值模拟技术在板料拉深成形中也得到了广泛的应用,但是,要精确地模拟板料拉深成形中的材料、几何、边界非线性等对成形的影响难度依然较大。因此,研究成形过程中工艺参数对成形的影响规律,并探求最优工艺方案,在理论和实践上都具有意义。根据本文研究的工件——矩形盒件及其实际加工过程的特点,建立了矩形零件成形分析的有限元计算模型,利用通用的动力显式计算算法实现了这种零件加工成形过程的计算机模拟,有效地解决了其加工过程中非连续的准静态问题;研究了凸模虚拟速度、压边力、摩擦状态、模具的形状特别是凸、凹模圆角半径的大小对矩形零件外形和精度的影响,探讨了盒形件拉深成形中的拉裂与起皱问题。通过模拟分析,可得到如下结论:1.成形极限图取点分析结果表明:矩形盒件转角底部的四个角压应力最大;长边和短边中心压应力最小;厚度变化云图结果表明:.凹模入口处坯料增厚达到10%,该处是起皱的危险区。2.在一定的工艺条件下,凸模冲压速度、压边力和摩擦系数对板料成形起皱模拟结果没有影响。3.矩形盒件拉深时,凸模圆角半径和凹模圆角半径对板料成形起皱的影响较大;凹模圆角半径增加时,拉深时起皱趋势增加,凹模圆角半径减小时矩形侧壁破裂趋势增加;凸模圆角半径减小时,矩形底部四个角易出现破裂。在本文实验条件下,凸模圆角半径和凹模圆角半径均为6mm时最优。4.矩形盒件拉深时,矩形转角半径从6 mm增加到12 mm时,矩形板料变薄率在不断地减小,已完全处在20%的安全界线以内;同时板料增厚率发生先增加后减小的变化,当rc为6mm时,其增厚率处在8.6%的的安全界线以内。(本文来源于《湖南大学》期刊2015-06-03）
解松[9]（2013）在《长矩形盒零件直边挠曲规律与控制方法的研究》一文中研究指出回弹是影响板料拉深成形质量的主要因素之一，同时也是板料成形过程中最常见的缺陷之一，破裂和回弹是板料成形中的主要缺陷，其中回弹是最难控制的。回弹的产生直接影响到冲压零件的表面质量和形状尺寸精度。由于回弹是工业生产中的一个实际存在的问题并且无法避免，探究零件回弹规律及减小回弹的控制方法就成为板料成形过程中的一项重要内容，同时也是学术界长期关注的一项热点问题。文章通过参阅大量国内外相关文献，阐述了课题的研究背景，通过对盒形件成形机理的研究，分析了影响回弹量的影响因素，并论述了回弹分析的计算方法。采用ETA/DYNAFORM有限元软件，对不同长宽比、凹模圆角半径、凹模角部半径、拉深深度的矩形盒件模型进行仿真模拟，得到了相关的回弹规律。最后，介绍了回弹控制的一些方法，并利用优化的工艺参数和对矩形盒的回弹进行了控制。文章研究表明：矩形盒零件圆角区在卸载后向外回弹；直边部分在尺寸较小时向内凹陷，在尺寸较大时向外凸起；直边向内或向外回弹只与直边长度有关，而与零件长宽比并无关；当拉深深度较小时，在直边中间区域向外凸起，两区域之间会有一部分向内凹陷；当拉深深度较大时，直边中间区域向内凹陷。当凹模圆角半径较大时，直边中间区域向外凸起，靠近圆角区向内凹陷；当凹模圆角半径较小时，直边中间区域向内凹陷。当凹模角部半径较大时，直边中部向内回弹；当凹模角部半径较小时，直边中部向外回弹，两区域之间有一部分向内回弹。本文通过对长矩形盒零件直边回弹规律的研究，并结合模具型面补偿法对直边回弹进行控制，这些研究对矩形盒零件的冲压工艺及模具设计具有重要的指导意义。(本文来源于《沈阳航空航天大学》期刊2013-12-20）
李东辉[10]（2013）在《矩形盒零件高压水射流极限相对胀形高度研究》一文中研究指出随着自动控制技术的广泛发展与应用，板料成形方法在引入数控技术后也有了新的发展——单点渐进成形技术，该成形方法可以免去或简化模具制造过程。高压水射流成形技术属于单点渐进成形技术的一种，近年来得到了广大学者的研究。本文将水射流冲击板料过程简化成轴对称力学模型，然后根据经典弹塑性理论对模型求解，得到了板料在射流冲击时的应力、应变及挠度的分布情况，并建立了板料可承受的最大射流压力以及压力与板料塑性变形区半径的关系，为以后的研究奠定坚实的基础。根据计算的射流压力值及其对应的塑性变形区直径，基于ABAQUS模拟的方法，研究并讨论0.8mm厚的6063-T6铝合金板料合理的走刀路径间距。再分析试验中常用的走刀路线，提出两种根据板料使用率而优化的走刀路径，讨论它们的优缺点。分析传统冲压胀形方法，基于传统经验公式与ABAQUS模拟的方法，研究不同长宽比盒形零件的极限胀形高度，最后通过前面分析内容，建立水射流半模胀形成形的有限元模型，分别计算不同长宽比的模型，得到在水射流胀形工艺的极限胀形高度，并与传统冲压胀形工艺成形的矩形盒零件对比，讨论水射流成形方法的优缺点。本文对水射流成形板料的水压力有一个很好的预估，并通过讨论得到了理想的走刀路线及间距，最后对比传统冲压胀形工艺，展现出水射流成形技术相对于传统冲压胀形工艺的优势，对今后进行相关研究有着重要的帮助。(本文来源于《沈阳航空航天大学》期刊2013-11-20）
矩形盒论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在对所研究材料双相钢DP600的力学性能测试基础上,完成双相钢的非回转对称性拉深的有限元模拟,对非回转对称性盒3条特征曲线上的厚度分布、应力应变状态叁方面进行分析。详细解释断裂点的产生原因及断裂本质,可为预测类似形状零件的拉深缺陷进而提高成形极限提供一定的参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
矩形盒论文参考文献
[1].张智,任琴琴,孙维昭,何达喜,唐国彬.扩展矩形盒波前法与扩展波前法在初至波计算中的对比研究[J].桂林理工大学学报.2018
[2].曾亮华,鄂大辛.双相钢矩形盒拉深的有限元模拟[J].机械工程师.2016
[3].李奇涵,王红强,刘海静,李笑梅,侯建文.矩形盒拉深变压边力加载规律及预测[J].精密成形工程.2016
[4].李奇涵,王红强,刘海静,李笑梅,侯建文.基于BP神经网络矩形盒件拉深成形变压边力的预测[J].锻压技术.2015
[5].付泽,鄂大辛.分块压料与板坯形状对St16钢板矩形盒拉深成形性的影响[J].精密成形工程.2015
[6].谷诤巍,兰博,徐虹,李欣,魏海波.压边力对铝合金矩形盒拉深成形质量影响的研究[J].汽车工艺与材料.2015
[7].陈渝,胡志力,严勇,刘双喜,苏永成.矩形盒件拉深成形规律及失效分析[J].锻压技术.2015
[8].邓毅.矩形盒件拉深成形的有限元分析[D].湖南大学.2015
[9].解松.长矩形盒零件直边挠曲规律与控制方法的研究[D].沈阳航空航天大学.2013
[10].李东辉.矩形盒零件高压水射流极限相对胀形高度研究[D].沈阳航空航天大学.2013