丁皓
中国人民解放军空军石家庄航空四站装备修理厂河北石家庄050000
摘要：机械制造行业关系着我国其他行业的发展，为经济、科技等提供有力的支撑，因此在工艺制造的发展中要加强与精密加工技术的结合，才能使机械制造在该领域内发展的更加长久，生产出更优良的产品，为社会发展创造更便利的条件。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工；具体应用
引言
随着我国现代化建设的火热进行，国家的发展与机械制造领域的发展直接挂钩，倘若我国的机械制造行业的迅速发展能够实现，那么我国的经济科学领域都会受到很大的促进。因此，在平时的生产过程中，要结合最新的科研成果对我国的现代化机械设计制造工业以及精密加工技术做出及时的改善，以生产出更高质量的产品为宗旨，促进我国现代化机械设计制造工业的进步。
1我国机械制造工艺的发展现状
目前在我国的发展进程中，工业设计领域发展越来越成熟，它不仅在很大程度上提高了国家经济水平，还是我国经济市场的重要组成部分。现阶段，工业领域的发展离不开机械仪器的背后支持，每个发展领域只有具备较为先进的工作仪器，才可以提高工作效率，降低消耗。所以说，机械设计制造与我国经济建设是息息相关的。虽然我国机械产业的发展迅速，有超过国外发达国家的趋势，但是我国机械制造发展现状仍然不容乐观，很多设计制造问题阻碍着我国机械产业的发展，其中就包括焊接工艺的略有缺陷，没有详细的精密加工技术研发，对精密加工的理念没有全面的理解。为了我国机械产业建设水平的提升，所有一线工作者需要加强机械设计制造产业认知，意识到这些设计制造问题。只有采取相应的方法从基础上改善发展现状，才能为机械产业的发展做出贡献。
2机械设计制造工艺与精密加工技术的关系
2.1关联性
在现代化机械设计工艺的不断发展中，精密加工技术是其中的重要一步，能直接影响产品质量的好坏，进而决定该机械工艺的优良，也就是说工艺技术包含部分精密加工技术，一般的机械装置在制造的过程中都包含了机械和电气2个部分，其中电气涉及了精密加工技术，为确保在应用中产品的质量需要不断地提升加工技术的水平，让精密加工技术和现代制造工艺相结合应用，也保障了机械制造过程的安全和可靠性，为其在该行业的发展提供了良好的前景优势，相辅相成共同进步。
2.2促进性
调查发现，工艺制造和精密加工技术是不可分割的相互促进的两部分，工艺的发展离不来技术的提高和优化，而精密技术的发展也不能脱离工艺理论的基础，精密加工技术的提高是机械制造行业发展的前提，促进机械设备质量的提高，也促进了企业的发展。两者相互融合相互贯通，形成良好的互促关系。
3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术应用
3.1现代化机械设计制造工艺
3.1.1电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是运用电流与焊接件进行接触后在两者之间产生电阻热并熔化焊接点的金属完成焊接过程的一种技术。在机械设计与制造过程中，焊接用的电流、焊接时的压力与接触时间都是影响焊接效果的关键因素。电阻焊接技术中，合理控制电阻焊中的各种因素，保证焊接电流的稳定，适合的接触方式以及接触时间，能够大幅提升电阻焊接技术的质量。
3.1.2埋弧焊接工艺
埋弧焊接技术是一种效率很高的焊接工艺。埋弧焊接技术常常用于钢结构机械加工过程中。提升埋弧焊接技术的效果可以根据钢材的特点来选择焊丝的种类，焊机材料的种类也会影响焊接缺陷的生产率与发生率。在进行埋弧焊接时，可以将焊丝和焊剂进行合理地搭配，以节约成本，提升机械制造的生产效率。
3.1.3气体保护焊工艺
气体保护焊接工艺是一种运用气体，在运用电弧焊接过程中作为其保护和传播介质的焊接工艺。气体保护焊接工艺的操作较为简单，因此能够用于自动化的机械生产过程之中，同时其技术实施简单，安全性更高。在实际的应用过程中，要保证温度在一定的范围内，并保证弧光更强，但是由于使用的气体可能引发窒息风险，因此需要在进行气体保护焊接时注意通风；气体保护焊中使用了大量的钨等具有放射性的金属，因此，在操作时需要避免工人直接与其接触。
3.1.4螺柱焊工艺
螺柱焊接工艺是一种将螺柱一端与焊接件的表面接触，通电引弧直到其接触面熔化焊接后，对螺柱施加压力并接触以完成焊接的过程，这种技术主要用于对利用螺柱进行焊接的钢结构之中的一种焊接加工工艺。螺柱焊接工艺极为节省时间和成本，不需要钻孔、铆接，且经济性良好，还可以做成多工位的自动焊机并应用于数控式自动焊机之中，其大幅提升了机械制造业的焊接效率。但是要注意在进行焊接时，螺柱的选择要以焊接件的材料为依据，并与其他的焊接方式一样要求钢螺柱中的含碳量在0.18%以下，母材的含碳量在0.2%以内以保证两者之间的相熔性。
3.2精密加工技术
3.2.1超精密研磨加工技术
这种新技术对机械的精密程度要求极高。在这个过程中，对机械的加工制造也会应用到以往的传统的磨削、研磨技术，但是最主要的还是后期制造中可能会用到的抛光技术。一方面，这种技术改善了以往的加工技术存在的诸多的局限性，提高了加工技术的精密程度，另一方面，这种新的技术是许多科研人员、技术人员对我国现阶段的机械制造行业的实际发展行情而做出的一种科学管理的技术改革，在现阶段的机械制造工艺中无疑是具有较大的优越性的，而且科学技术在这项技术中的应用使得机械设计需求是完全合乎标准的。
3.2.2精密切削加工技术
同上一种超精密研磨加工技术一样，这种技术同样主要注重的是对精密程度的要求。在生产的过程中，这种技术对操作工具的精密程度是有极高的要求的，最基本、最简单的工具也要是单晶体的金刚石刀具，复杂一点的可能就是一些比较高精度的仪器设备，比如说，激光扫描机等科学设备就是精密切削加工技术的重要辅助工具，这些工具就是精密切削加工技术的重要保障，也是促进精密加工技术发挥更好效用的重要措施。此外，这种技术除了对设备的高要求之外，对机床的刚度的需求也是比较固定的，尤其是投入使用中的机床必须抗震性能极为优良，在常规的情况下，即便机床的温度是一直在变化的，但是机床的整体性质没有发生变化，所以这一点在以往的加工过程中对精密性还是起到了很大的负面影响的。而精密切削加工技术的特质决定了它在机械制造过程中对机床是比较挑剔的，其
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