导读:本文包含了计算机辅助尺寸公差设计论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:计算机辅助,公差设计,技术分析
计算机辅助尺寸公差设计论文文献综述
董小英[1]（2011）在《计算机辅助尺寸公差设计技术探索》一文中研究指出计算机辅助公差设计(Computer Aided Tolerance,CAT)自英国剑桥大学的Hi1lyard首次提出并发展至现阶段,已进入全面发展阶段,取得丰硕的研究成果。笔者通过此项目的研究和计算机辅助公差设计软件的开发,推动CAT技术的发展,使CAT落后于CAD/CAM的局面得到改善,为CAT与CAD/CAM的进一步集成进行必要的建议和分析。(本文来源于《农家科技》期刊2011年04期）
孔永强[2]（2009）在《计算机辅助尺寸公差设计技术研究》一文中研究指出我国是一个传统的农业大国,再由传统农业向现代农业的转变过程中,农业机械化水平是一个重要标志。同时我国是一个发展中国家,广大农民群众还不太富裕。所以在保证质量的同时,如何有效降低成本就成为一个重要问题。计算机辅助公差设计是提高机械制造精度和降低成本的有效手段之一,所以机械制造精度的优化与计算机辅助制造、计算机辅助公差设计有着必然的联系。精度设计作为完整的机械设计中的一个重要部分,不但影响产品的使用性能和质量,而且对制造成本也起着重要的作用。同时,计算机辅助尺寸公差的设计也是实现CAD和CAM集成的核心技术之一,已经成为影响设计和制造信息集成的瓶颈环节。为此,国内外学者对计算机辅助尺寸公差设计进行了广泛的研究。成本——公差关系的建模是产品精度优化设计中最重要的基础问题,而制造环境又被公认是可变的、非线性的和复杂的大系数,本文在基于可变制造环境下建立的成本——公差模型,紧密联系实际加工工艺过程,反映的成本——公差关系较为确切;能够随着制造环境的变化模型进行方便、简捷地调整,而不需要重新耗时耗资进行多次繁杂的实验;模型型式具有通用性,适用于各种机械产品的精度优化设计。本文介绍了以VB为开发工具,用ACCESS建立尺寸公差数据库,实现尺寸公差的自动查询。以AutoCAD为图形支撑软件,在AutoCAD中实现尺寸公差的自动标注。根据计算机辅助尺寸公差设计新方法的研究,建立起尺寸链自动生成的新方法,在本文中将蒙特卡洛法作为一种统计实验方法应用在公差分析,研究并提出了综合最小成本法。然后进行了综合最小成本法的理论推导和实例验证,实例证明用综合最小成本法进行公差分配能够降低零部件的加工成本,能够收到良好的经济效益。该项目的研究能够提高产品装配成功率和质量,降低成本,缩短产品开发周期。同时,通过此项目的研究和计算机辅助公差设计软件的开发,推动CAT技术的发展,使CAT落后于CAD/CAM的局面得到改善,为CAT与CAD/CAM的进一步集成奠定基础。(本文来源于《太原科技大学》期刊2009-07-01）
荆树峰[3]（2008）在《计算机辅助尺寸公差设计技术的研究》一文中研究指出计算机辅助公差设计(Computer Aided Tolerance,CAT)自1978年由英国剑桥大学的Hillyard首次提出并发展至今,在经历了奠定基础、理论形成两个阶段之后,目前已进入全面发展阶段,取得了较多的研究成果。本文在参考大量国内外文献的基础上,进行了尺寸链自动生成、尺寸链表示方法、公差分析以及CAT与CAD融合技术的研究。尺寸链的自动生成是进行CAT的基础,它所描述的公差设计函数是进行公差分析和公差综合的依据。综合当前尺寸链生成技术的现状,本文根据尺寸信息在现有叁维造型软件中的表示结构,研究了零件尺寸链的自动生成方法,并着重讨论了如何在现有造型系统的基础上实现CAT以及其可行性,最后在PRO/E设计软件平台上通过插件的形式实现该原型系统。对于尺寸链及公差信息的表示与存储,传统的设计方法主要是采用数据库技术实现尺寸公差的检索、修改等操作。而本文提出的基于XML(Extensible Markup Language,可扩展标记语言)技术的公差表示方法除了具备数据库的这些特点外,还有其无法比拟的优点,如数据的自描述性、标准开放、高度结构化、便于网络传输等。这使得XML在数据的存储、表示以及交换上有着独特的优越性。在此基础上,讨论了XML表示尺寸链的格式,以及如何利用表格和图形直观地显示尺寸链。公差分析研究了尺寸链中各组成环和封闭环的尺寸数学模型,并分析了组成环对封闭环的影响,即已知各组成环的尺寸、公差及分布参数,确定封闭环公差值及其分布情况。并使用线性化方法和统计试验法进行了公差分析试验,对比实验结果,最后采用修正系数对统计试验法得出的结果进行修正,使其公差值介于线性法和统计法之间,更符合实际生产应用。(本文来源于《南京农业大学》期刊2008-06-01）
匡兵[4]（2007）在《尺寸公差与形位公差的计算机辅助混合设计研究》一文中研究指出公差设计是产品设计和制造中的一个重要研究内容,因为公差直接影响产品的质量与成本。公差分为尺寸公差与形位公差两类,在公差设计过程中,需要同时考虑尺寸公差与形位公差,以保证产品的功能要求。由于形位公差较为复杂,使得当前计算机辅助公差设计的研究侧重于尺寸公差,而很少关注形位公差。本文在综合国内外相关研究的基础上,进行了尺寸公差与形位公差混合设计的研究。通过对实际混合公差设计问题的具体分析,建立了基于图论的混合公差模型,运用专家系统初步实现了装配尺寸链的生成,建立了混合公差分配模型,运用免疫遗传算法进行了公差优化分配,完成了混合公差设计原型系统的开发。主要研究工作包括以下几个方面:(1)建立了基于图论的混合公差模型。提出了一种基于图论的装配公差混合模型,并给出了模型的数据结构和基于广度优先搜索的模型搜索方法。该装配公差混合模型由特征约束关系图和装配约束关系图组成。特征约束关系图表示零件中特征之间的约束关系;装配约束关系图表达装配体中零件之间的约束关系。通过搜索模型可以得到装配尺寸链中所有可能的组成环。(2)运用专家系统初步实现装配尺寸链的生成。针对装配尺寸链的特点,知识库表达体系采用“规则+事实”的结构,推理机采用了正向推理策略。根据装配体的功能要求和配合零件类型在知识库中进行知识匹配,以获取包含尺寸公差和形位公差的装配尺寸链。(3)建立了混合公差分配的模型。根据制造企业的加工成本数据确定尺寸公差和形位公差的成本——公差模型,建立了公差分配模型,并运用免疫遗传算法进行了公差优化分配。(4)初步实现了混合公差设计原型系统。在装配尺寸链生成和公差分配方法的基础上,初步实现了混合公差设计原型系统。本文得到国家自然科学基金项目(50465001)“面向设计与制造过程集成的公差设计理论和方法研究”和广西研究生创新计划项目“尺寸与形位公差混合建模与设计方法研究”(2006105950802M06)的资助。(本文来源于《桂林电子科技大学》期刊2007-04-01）
洒西涛,王庆文[5]（2004）在《计算机辅助尺寸链计算中公差设计的研究》一文中研究指出计算机辅助尺寸链计算中一个重点和难点是工序尺寸公差的分配。由于是一个不定解问题,有很多种解决办法。本文在计算机辅助尺寸链计算中融合了多种公差分配算法。重点阐述了改进后的等精度法、基于经济公差分配法和优化分配法,并在优化模型的约束要求中提出了分级约束的概念,使优化过程更合理。文章最后结合实例对算法进行了分析比较,给出了在不同初始条件下,经济合理地分配工序尺寸公差的方法。(本文来源于《机械》期刊2004年S1期）
王兆证[6]（2002）在《计算机辅助尺寸公差设计的研究》一文中研究指出近年来，CIMS和CAD／CAM已取得了重大的突破和引人注目的成就，但是作为机械产品设计和制造过程中的一项重要内容，计算机辅助公差设计(CAT)远远落后于CAD／CAH的发展。鉴于计算机辅助公差设计(CAT)的现状，国内外学者作了大量的工作。 本文在参考大量国内外文献的基础上，进行了尺寸链自动生成、组成环和封闭环的分布规律、公差分析及公差综合方面的研究。其中尺寸链自动生成是进行计算机辅助公差设计的基础，它所描述的设计函数是进行公差分析和公差综合的依据。针对当前尺寸链主要靠人工生成的现状，本文提出了基于装配数据库的尺寸链自动生成的新方法。组成环和封闭环的分布规律与公差分析、公差综合所用到的各分布参数密切相关，分布参数的大小直接影响到装配成功率的高低。本文研究了在特定情况下各个参数的计算和如何取值。 公差分析研究组成环对封闭环的影响，即已知各组成环的尺寸、公差及分布参数，确定最终装配后的封闭环公差。蒙特卡洛法作为一种统计试验方法，较多地用于各种试验中，本文利用蒙特卡洛法的特点将其用于公差分析中。由于各组成环的实际尺寸是服从一定分布的随机数，可以用计算机按照一定规律产生的随机数模拟实际生产加工中零件的尺寸来进行公差分析。实验证明，这样做既达到了预期效果，又节省了实验的时间和成本。 公差综合是在保证装配技术要求的前提下确定出各组成环经济合理的公差。本文简单地介绍了传统的公差分配方法，重点进行了经济准则法的理论推导和实例验证。实例证明用经济准则法进行公差分配能够降低零件的加工成本，收到良好的经济效益。经济准则法又分成了优化分配法和线性规划法，优化分配法选用了一个最普遍使用的公差-成本模型(负平方模型)，效果较好，但过程复杂。线性规划法选用的公差-成本模型是线性的，效果稍差，但过程简单。(本文来源于《南京农业大学》期刊2002-06-01）
秦宝荣[7]（1995）在《工序尺寸公差的计算机辅助设计》一文中研究指出介绍一种适合于回转体类零件工序尺寸及公差确定的计算机辅助设计方法.此方法模拟手工计算中的图表综合法,建立工序尺寸链的数学模型,提出一种工序公差确定及调整的新方法.算例表明,所确定的工序尺寸及公差正确可靠、经济合理.(本文来源于《盐城工业专科学校学报》期刊1995年04期）
陈少克,温东方[8]（1992）在《尺寸公差标注的计算机辅助设计》一文中研究指出本文介绍尺寸公差标注的CAD软件.该软件是对Auto CAD系统的二次开发.扩充了Auto CAD的性能.(本文来源于《华侨大学学报(自然科学版)》期刊1992年04期）
计算机辅助尺寸公差设计论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
我国是一个传统的农业大国,再由传统农业向现代农业的转变过程中,农业机械化水平是一个重要标志。同时我国是一个发展中国家,广大农民群众还不太富裕。所以在保证质量的同时,如何有效降低成本就成为一个重要问题。计算机辅助公差设计是提高机械制造精度和降低成本的有效手段之一,所以机械制造精度的优化与计算机辅助制造、计算机辅助公差设计有着必然的联系。精度设计作为完整的机械设计中的一个重要部分,不但影响产品的使用性能和质量,而且对制造成本也起着重要的作用。同时,计算机辅助尺寸公差的设计也是实现CAD和CAM集成的核心技术之一,已经成为影响设计和制造信息集成的瓶颈环节。为此,国内外学者对计算机辅助尺寸公差设计进行了广泛的研究。成本——公差关系的建模是产品精度优化设计中最重要的基础问题,而制造环境又被公认是可变的、非线性的和复杂的大系数,本文在基于可变制造环境下建立的成本——公差模型,紧密联系实际加工工艺过程,反映的成本——公差关系较为确切;能够随着制造环境的变化模型进行方便、简捷地调整,而不需要重新耗时耗资进行多次繁杂的实验;模型型式具有通用性,适用于各种机械产品的精度优化设计。本文介绍了以VB为开发工具,用ACCESS建立尺寸公差数据库,实现尺寸公差的自动查询。以AutoCAD为图形支撑软件,在AutoCAD中实现尺寸公差的自动标注。根据计算机辅助尺寸公差设计新方法的研究,建立起尺寸链自动生成的新方法,在本文中将蒙特卡洛法作为一种统计实验方法应用在公差分析,研究并提出了综合最小成本法。然后进行了综合最小成本法的理论推导和实例验证,实例证明用综合最小成本法进行公差分配能够降低零部件的加工成本,能够收到良好的经济效益。该项目的研究能够提高产品装配成功率和质量,降低成本,缩短产品开发周期。同时,通过此项目的研究和计算机辅助公差设计软件的开发,推动CAT技术的发展,使CAT落后于CAD/CAM的局面得到改善,为CAT与CAD/CAM的进一步集成奠定基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
计算机辅助尺寸公差设计论文参考文献
[1].董小英.计算机辅助尺寸公差设计技术探索[J].农家科技.2011
[2].孔永强.计算机辅助尺寸公差设计技术研究[D].太原科技大学.2009
[3].荆树峰.计算机辅助尺寸公差设计技术的研究[D].南京农业大学.2008
[4].匡兵.尺寸公差与形位公差的计算机辅助混合设计研究[D].桂林电子科技大学.2007
[5].洒西涛,王庆文.计算机辅助尺寸链计算中公差设计的研究[J].机械.2004
[6].王兆证.计算机辅助尺寸公差设计的研究[D].南京农业大学.2002
[7].秦宝荣.工序尺寸公差的计算机辅助设计[J].盐城工业专科学校学报.1995
[8].陈少克,温东方.尺寸公差标注的计算机辅助设计[J].华侨大学学报(自然科学版).1992